máquina de corte robótica 3D

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Celda de láser de fibra con robot de 6 ejes para el recorte 3D de piezas estampadas, formadas y curvas: 1–4 kW, alcance de 2010–3100 mm, repetibilidad de ±0.03 mm, programación fuera de línea.

  • CE / ISO 9001
  • garantía de 24 meses
  • FOB Qingdao
  • Soporte remoto y en sitio

Celda de corte láser por robot 3D: Descripción general

La celda láser por robot 3D monta un cabezal de corte por láser de fibra en un robot industrial de 6 ejes para trabajo pesado. Corta y recorta piezas que una mesa de corte plano no puede: piezas estampadas y formadas, paneles curvos, chapas corrugadas y esféricas. Reemplaza los troqueles de recorte, el plasma manual o el esmerilado y el acabado a mano en piezas irregulares.

6 ejesrobot, alcance de 2010–3100 mm
1–4 kWfuente de láser de fibra
±0.03 mmrepetibilidad (posicionamiento de ±0.05 mm)
hasta 30 m/minvelocidad de corte, según el espesor

Corte láser por robot 3D en acción

El robot sigue una trayectoria 3D en una pieza formada.

Especificaciones técnicas

Celda láser por robot 3D: datos estándar
Piezas de trabajoPlacas irregulares, piezas estampadas, superficies curvas
Fuente láserFibra de 1000–4000 W
Robot6 ejes para trabajo pesado; alcance de 2010–3100 mm
PrecisiónRepetibilidad de ±0.03 mm, posicionamiento de ±0.05 mm
Control de alturaSensor capacitivo sin contacto
Velocidad de corteHasta 30 m/min, según el espesor y la potencia
ProgramaciónProgramación fuera de línea en 3D (OLP), importación CAD/CAM
CertificaciónCE, ISO 9001
Garantía24 meses en toda la máquina (consumibles excluidos)

Cómo se programa una pieza

  1. Importar el modelo 3D. El modelo de la pieza se carga en el software de programación fuera de línea.
  2. Generar la trayectoria. Se seleccionan los contornos de corte en el modelo y el software calcula la trayectoria del robot y los ángulos de la antorcha.
  3. Simular y verificar. Se comprueban el alcance y las colisiones en la simulación antes de que se mueva nada.
  4. Calibrar en el fixture. La posición de la pieza real se hace coincidir con el modelo; el sensor de altura capacitivo mantiene la distancia focal durante el corte.

Los fixtures deciden el resultado

Una celda 3D es tan precisa como la posición de la pieza. Las piezas formadas varían, por lo que cada familia de piezas necesita un fixture que la sujete de forma repetible. Planifique los fixtures junto con la celda y envíenos sus piezas y planos para que el alcance, el fixture y el tiempo de ciclo se verifiquen antes de realizar su pedido.

Ventajas y límites

Ventajas

  • Corta contornos 3D a los que una mesa plana no puede llegar
  • Reemplaza los troqueles de recorte y el acabado manual
  • La programación fuera de línea mantiene la celda produciendo mientras se programan nuevas piezas

Límites a tener en cuenta

  • Cada familia de piezas necesita un fixture
  • Las habilidades de programación difieren del corte láser 2D
  • La placa plana gruesa se corta más rápido en una mesa plana

Preguntas frecuentes sobre el robot láser 3D

¿Para qué tipo de piezas es el robot láser 3D?

Piezas estampadas, formadas y curvas, como componentes de chasis de automoción y paneles personalizados, además de chapas corrugadas y esféricas.

¿Cómo se programa el robot?

Con programación fuera de línea en 3D a partir del modelo CAD, seguida de la calibración en la pieza real.

¿Cuál es el alcance del robot?

El alcance estándar es de 2010 mm a 3100 mm, según el robot.

¿Qué potencia de láser está disponible?

Fuentes de fibra de 1000 W a 4000 W.

Compare todas las máquinas de corte láser de fibra lado a lado en nuestra guía de selección.

Envíe su modelo 3D y su volumen anual. Verificamos el alcance, los fixtures y el tiempo de ciclo, y le cotizamos la celda.

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Muestras de corte por láser

Muestras de corte por láser de fibra en acero al carbón y acero inoxidable
Piezas de muestra en acero al carbón y acero inoxidable. El espesor que puede cortar depende de la potencia de la fuente láser; envíe su plano para muestras en su material.

Estructura de la máquina: Tipo pórtico o de mesa

Las cortadoras por láser de fibra se fabrican de dos formas básicas. La estructura determina qué tan bien la máquina mantiene su precisión a alta aceleración y bajo el calor de jornadas de corte prolongadas.

Estructura de pórtico con rieles separados

Estructura de pórtico (estándar de PCL)

  • Rieles separados de la mesa de corte: el calor de la zona de corte se disipa en la mesa, no en el bastidor que soporta los rieles.
  • Accionamiento dual: ambos lados del pórtico son impulsados, por lo que se mantiene en escuadra a alta aceleración.
  • Lados abiertos: las placas se pueden cargar con montacargas o grúa desde el lateral.
  • Mantenimiento: las bancadas y piezas desgastadas de la mesa se reemplazan sin tocar los rieles.
Bancada tipo mesa soldada integrada

Estructura de mesa integrada

  • Un cuerpo soldado: la mesa y los rieles se apoyan en el mismo bastidor, lo que es compacto y cuesta menos.
  • Calor: el calor de corte va al mismo bastidor que soporta los rieles, lo cual importa más a alta potencia y en tiradas largas.
  • Carga: los laterales cerrados hacen que la carga de chapas grandes y pesadas sea más lenta.
  • Ideal para: menor potencia, chapas más pequeñas y presupuestos limitados.

A alta potencia y alta aceleración, la estructura de pórtico mantiene las piezas de precisión alejadas del calor de corte. Por eso PCL construye sus cortadoras láser de fibra de esta manera.

Bancada de la máquina: soldada con placas o tubos

La bancada sostiene el pórtico y soporta cada aceleración del cabezal de corte. Su construcción determina cuánto tiempo la máquina mantiene su precisión, especialmente por encima de 3 kW y en chapa gruesa.

Bancada de máquina soldada con placas de PCL

Bancada soldada con placas (estándar de PCL)

  • Placa de acero gruesa: soldada a partir de placas de acero al carbono de 12–16 mm; la masa amortigua la vibración a alta aceleración.
  • Alivio de tensiones: recocida a unos 600 °C y enfriada lentamente en el horno, para que las tensiones de soldadura no deformen la bancada más adelante.
  • Mecanizada en una sola preparación: todas las superficies de montaje para rieles y cremalleras se fresan en una fresadora de pórtico grande en una sola sujeción, para que permanezcan paralelas.
Bancada soldada de tubos

Bancada soldada de tubos (diseño económico)

  • Tubo cuadrado hueco: más ligero y económico, pero más propenso a vibraciones a alta aceleración.
  • Paredes más finas: más sensibles al calor y a las fuerzas de chapas pesadas y movimientos rápidos.
  • Ideal para: baja potencia y chapa fina, donde las cargas son pequeñas.

Al comparar cotizaciones, pregunte cómo está construida la bancada, si se le ha aplicado alivio de tensiones y cómo se mecanizan las superficies de montaje. Estas respuestas dicen más sobre la precisión a largo plazo que la cifra de precisión de la ficha técnica.

Envíos y Logística Global

De nuestra fábrica a su taller: embalaje seguro, manipulación cuidadosa y envío internacional fiable, seguido de soporte de instalación y servicio de garantía.

Embalaje de exportación de una máquina CNC
1Embalaje de exportaciónCada máquina se limpia, se protege contra la oxidación, se envuelve y se fija en un embalaje de exportación diseñado para soportar el viaje por mar.
Máquina CNC cargada y asegurada en un contenedor de envío
2Carga en contenedorLas máquinas se cargan, se apuntalan y se aseguran dentro del contenedor, y se verifican con la lista de empaque antes del sellado.
Buque portacontenedores para entrega internacional
3Transporte marítimoEnviado desde Qingdao u otros puertos chinos a petición. Los precios se cotizan habitualmente FOB Qingdao; los documentos de envío viajan con la carga.
4Instalación y soporte
  • Guía de instalación y capacitación de operadores
  • Instalación in situ disponible bajo petición
  • Garantía de 24 meses en toda la máquina
  • Soporte técnico remoto por video y teléfono