3D-robotbearbetningsmaskin

Name: 3D-robotbearbetningsmaskin
Brand: PCL cutting and welding

Automatisera komplexa 3D-banor med 6-axlig robotprecision. Perfekt för böjda ytor och ojämna komponenter – inga specialverktyg krävs.

3D-precision: Ren, gradfri fiberlaserskärning på icke-plana ytor.

Autospårning: Beröringsfri sensor bibehåller perfekt fokus på ojämna plåtar.

Flexibilitet: Ersätter manuell slipning och dyra trimningsverktyg.

Klar för 3D: Direktstöd för CAD/CAM och offlineprogrammering.

WhatsApp Begär offert

CE / ISO 9001
24-month warranty
FOB Qingdao
Remote & on-site support

Kategori: Laserskärare Etiketter: robotlösning, robotskärning

Beskrivning

6-axligt 3D-robotsystem med fiberlaser

Precisionsautomation för komplexa, ojämna plåtar

Intelligent 3D-banehantering

Bortom 2D-begränsningar. Vårt system navigerar längs komplexa rymdbanor för att bearbeta sfäriska, korrugerade och flervinklade plåtar.

Materialmångsidighet

Optimerad för kolstål, rostfritt stål och aluminium. Fiberlaserkällan garanterar snabba, högkvalitativa och slaggfria snittytor.

Lösningen för tillverkning av komplexa plåtar

Det 3D-robotsystemet med fiberlaser från PCL är särskilt konstruerat för att överbrygga klyftan mellan traditionell plattforms-laserskärning och manuell efterbearbetning. Inom modern tillverkning har många arbetsstycken – såsom fordonschassikomponenter och specialpaneler – oregelbundna former och icke-plana ytor.

Vårt system använder en 6-axlig industriell robotarm integrerad med ett högpresterande fiberlaserskärhuvud. Genom att använda en kapacitiv avståndssensor med hög respons bibehåller maskinen en helt konsekvent brännvidd över ojämna ytor, vilket säkerställer ett enhetligt och rent snitt över hela geometrin.

Viktiga egenskaper:

Precisionsminskning: Idealisk för att justera och rensa upp överdimensionerade pressade detaljer.
3D-skärning: Skär enkelt ut bulthål i krökta profiler och sektioner.
Gerings- och fasadskärning: Stöder komplexa svetsförberedelser (V- och Y-fasar).
Flexibelt arbetsflöde: Minskar behovet av dyra kundanpassade stansverktyg.

Intelligent offline-programmering

PCL tillhandahåller avancerad programvara för offline-programmering (OLP). Importera 3D-CAD-modeller (STEP, IGES) direkt för att automatiskt generera skärbanor och upptäcka kollisioner innan produktionen startar.

Detaljerade systemspecifikationer

Skärobjekt	Oregelbundna plåtar, pressade detaljer, krökta ytor
Laserteknik	Fiberlaser (1000W – 4000W högstabil laserkälla)
Robotsystem	Kraftigt 6-axligt system (standardräckvidd 2010mm till 3100mm)
Rörelsenoggrannhet	±0.03mm repeterbarhet \| ±0.05mm positionering
Avsökningsteknik	Beröringsfri kapacitiv avkänning av avstånd
Max. skärhastighet	Upp till 30m/min (beroende på tjocklek & effekt)
Programvarugränssnitt	3D OLP (offline-programmering) / CAD-CAM-integration

Laser Cutting Samples

Machine Structure: Gantry or Desk Type

Fiber laser cutters are built in two basic ways. The structure decides how well the machine keeps its accuracy at high acceleration and under the heat of long cutting runs.

Gantry structure (PCL standard)

Rails apart from the cutting table: heat from the cutting zone goes into the table, not into the frame that carries the rails.
Dual drive: both sides of the gantry are driven, so it stays square at high acceleration.
Open sides: sheets can be loaded by forklift or crane from the side.
Service: worn table slats and parts are replaced without touching the rails.

Integrated desk structure

One welded body: table and rails sit on the same frame, which is compact and costs less.
Heat: cutting heat goes into the same frame that carries the rails, which matters more at high power and on long runs.
Loading: closed sides make loading large, heavy sheets slower.
Best for: lower power, smaller sheets and limited budgets.

At high power and high acceleration, the gantry structure keeps the precision parts away from the heat of cutting. That is why PCL builds its fiber laser cutters this way.

Machine Bed: Plate-Welded or Tube-Welded

The bed carries the gantry and takes every acceleration of the cutting head. How it is built decides how long the machine keeps its accuracy, especially above 3 kW and on heavy plate.

Plate-welded bed (PCL standard)

Thick steel plate: welded from 12–16 mm carbon steel plate; the mass damps vibration at high acceleration.
Stress relief: annealed at about 600 °C and cooled slowly in the furnace, so welding stresses do not distort the bed later.
Machined in one set-up: all mounting faces for rails and racks are milled on a large gantry milling machine in a single clamping, so they stay parallel.

Tube-welded bed (economy design)

Hollow square tube: lighter and cheaper, but more prone to vibration at high acceleration.
Thinner walls: more sensitive to heat and to the forces of heavy plate and fast moves.
Best for: low power and thin sheet, where loads are small.

When comparing quotations, ask how the bed is built, whether and how it is stress-relieved, and how the mounting faces are machined. These answers say more about long-term accuracy than the accuracy figure on the data sheet.

Global Delivery & Logistics

From our factory to your workshop: secure packing, careful handling and reliable international shipping, followed by installation support and warranty service.