ماكينة القطع الروبوتية ثلاثية الأبعاد

خلية ليزر ألياف روبوتية بـ 6 محاور للتشذيب ثلاثي الأبعاد للأجزاء المختومة والمشكّلة والمنحنية: 1–4 كيلوواط، مدى وصول 2010–3100 مم، قابلية تكرار ±0.03 مم، برمجة غير متصلة بالإنترنت.

CE / ISO 9001
ضماناً لمدة 24 شهراً
FOB Qingdao
دعم عن بعد وفي الموقع

التصنيف: قواطع ليزر الوسوم: حلول روبوتية, قطع بالروبوت

الوصف

خلية قطع الليزر الروبوتية ثلاثية الأبعاد: نظرة عامة

تضع خلية الليزر الروبوتية ثلاثية الأبعاد رأس قطع ليزر الألياف على روبوت صناعي بـ 6 محاور شديد التحمل. وهي تقوم بقطع وتشذيب الأجزاء التي لا تستطيع الطاولة المسطحة قطعها: الأجزاء المختومة والمشكّلة، اللوحات المنحنية، والصفائح المموجة والكروية. وهي تحل محل قوالب التشذيب، والبلازما اليدوية أو التجليخ، والتشطيب اليدوي على الأجزاء غير المنتظمة.

6-axisروبوت، مدى وصول 2010–3100 مم

1–4 kWمصدر ليزر الألياف

±0.03 mmقابلية التكرار (±0.05 مم دقة تحديد الموقع)

up to 30 m/minسرعة القطع، اعتماداً على السمك

قطع الليزر الروبوتية ثلاثية الأبعاد قيد التنفيذ

يتبع الروبوت مساراً ثلاثي الأبعاد على جزء مشكّل.

المواصفات الفنية

خلية ليزر روبوتية ثلاثية الأبعاد – البيانات القياسية
قطع العمل	الصفائح غير المنتظمة، الأجزاء المختومة، الأسطح المنحنية
مصدر الليزر	ألياف 1000–4000 واط
الروبوت	6 محاور شديد التحمل؛ مدى وصول 2010–3100 مم
الدقة	±0.03 مم قابلية التكرار، ±0.05 مم دقة تحديد الموقع
التحكم في الارتفاع	استشعار سعوي بدون تلامس
سرعة القطع	تصل إلى 30 م/دقيقة، اعتماداً على السمك والقدرة
البرمجة	البرمجة غير المتصلة بالإنترنت ثلاثية الأبعاد (OLP)، استيراد CAD/CAM
الشهادات	CE، ISO 9001
الضمان	24 شهراً على الماكينة بالكامل (المستهلكات مستثناة)

كيف يتم برمجة القطعة

استيراد النموذج ثلاثي الأبعاد. يتم تحميل نموذج القطعة في برامج البرمجة غير المتصلة بالإنترنت.
إنشاء المسار. يتم تحديد محاور القطع على النموذج ويقوم البرنامج بحساب مسار الروبوت وزوايا الشعلة.
المحاكاة والفحص. يتم فحص مدى الوصول والاصطدامات في المحاكاة قبل تحرك أي شيء.
المعايرة على التركيبة. تتم مطابقة موضع القطعة الحقيقي مع النموذج؛ ويحافظ استشعار الارتفاع السعوي على المسافة البادئة أثناء القطع.

التركيبات تحدد النتيجة

تكون الخلية ثلاثية الأبعاد دقيقة بقدر دقة موضع القطعة. تختلف الأجزاء المشكّلة، لذا تحتاج كل عائلة أجزاء إلى تركيبات تثبتها بشكل قابل للتكرار. قم بتخطيط التركيبات جنباً إلى جنب مع الخلية، وأرسل إلينا أجزاءك ورسوماتك حتى يتم فحص مدى الوصول والتركيبات وقت الدورة قبل الطلب.

المزايا والحدود

المزايا

تقطع محيطات ثلاثية الأبعاد لا تستطيع الطاولة المسطحة الوصول إليها
تحل محل قوالب التشذيب والتشطيب اليدوي
تحافظ البرمجة غير المتصلة بالإنترنت على الإنتاج أثناء برمجة قطع جديدة

الحدود التي يجب معرفتها

تحتاج كل عائلة أجزاء إلى تركيبات
تختلف مهارات البرمجة عن قطع الليزر ثنائي الأبعاد
يتم قطع الصفائح المسطحة السمكة بشكل أسرع على الطاولة المسطحة

الأسئلة الشائعة حول ليزر الروبوت ثلاثي الأبعاد

ما هي الأجزاء المخصصة لليزر الروبوت ثلاثي الأبعاد؟

الأجزاء المختومة والمشكّلة والمنحنية مثل مكونات هيكل السيارة واللوحات المخصصة، بالإضافة إلى الصفائح المموجة والكروية.

كيف تتم برمجة الروبوت؟

باستخدام البرمجة غير المتصلة بالإنترنت ثلاثية الأبعاد من نموذج CAD، يليه المعايرة على الجزء الحقيقي.

ما هو مدى وصول الروبوت؟

مدى الوصول القياسي هو 2010 مم إلى 3100 مم اعتماداً على الروبوت.

ما هي قدرة الليزر المتاحة؟

مصادر الألياف من 1000 واط إلى 4000 واط.

قارن بين جميع ماكينات قطع ليزر الألياف جنباً إلى جنب في دليل الاختيار الخاص بنا.

أرسل نموذجك ثلاثي الأبعاد وحجمك السنوي. نقوم بفحص مدى الوصول والتركيبات وقت الدورة وتقديم عرض سعر للخلية.

احصل على عرض سعر

عينات القطع بالليزر

عينات قطع الألياف الليزرية في الفولاذ الطري والفولاذ المقاوم للصدأ — قطع عينات من الفولاذ الطري والفولاذ المقاوم للصدأ. يعتمد السماكة التي يمكنك قطعها على قوة مصدر الليزر؛ أرسل رسمك للحصول على عينات على مادَتِكَ.

هيكل الآلة: نوع القنطرة أو المكتب

تُبنى قاطعات الألياف الليزرية بطريقتين أساسيتين. يحدد الهيكل مدى حفاظ الآلة على دقتها عند التسارع العالي وتحت حرارة عمليات القطع الطويلة.

هيكل قنطري (معيار PCL)

القضبان منفصلة عن طاولة القطع: الحرارة الناتجة عن منطقة القطع تذهب إلى الطاولة، وليس إلى الإطار الذي يحمل القضبان.
محرك ثنائي: كلا جانبي القنطرة مدعومان بمحرك، لذا يظل الإطار متعامداً عند التسارع العالي.
جوانب مفتوحة: يمكن تحميل الألواح بواسطة رافعة شوكية أو ونش من الجانب.
الخدمة والصيانة: يتم استبدال الشرائح التالفة لطاولة القطع والأجزاء دون المساس بالقضبان.

هيكل مكتبي مدمج

جسم ملحوم واحد: تستقر الطاولة والقضبان على نفس الإطار، وهو تصميم مدمج وأقل تكلفة.
الحرارة: تنتقل حرارة القطع إلى نفس الإطار الذي يحمل القضبان، وهو أمر يكتسب أهمية أكبر عند القدرات العالية والتشغيل لفترات طويلة.
التحميل: تجعل الجوانب المغلقة عملية تحميل الألواح الكبيرة والثقيلة أبطأ.
الأفضل لـ: القدرات الأقل، الألواح الأصغر، والميزانيات المحدودة.

عند القدرات والتسارع العاليين، يحافظ هيكل القنطرة (Gantry) على الأجزاء الدقيقة بعيداً عن حرارة القطع. ولهذا السبب تبني PCL قاطعات الألياف الليزرية الخاصة بها بهذه الطريقة.

فرش الماكينة: ملحوم بألواح أو ملحوم بمواسير

يحمل فرش الماكينة القنطرة ويتحمل كل تسارع لرأس القطع. وتحدد طريقة بنائه مدى احتفاظ الماكينة دقتها بمرور الوقت، خاصة فوق 3 kW وعلى الألواح الثقيلة.

فرش ملحوم بالألواح (معيار PCL):

ألواح فولاذية سميكة: ملحومة من ألواح فولاذية كربونية بسكك 12-16 مم؛ وتعمل الكتلة على إخماد الاهتزازات عند التسارع العالي.
تخفيف الإجهادات: يتم التلدين عند حوالي 600 درجة مئوية والتبريد ببطء في الفرن، حتى لا تشوه إجهادات اللحام الفرش لاحقاً.
التشغيل الآلي في إعداد واحد: يتم تفريز جميع أسطح التركيب للقضبان والتروس على ماكينة تفريز قنطرية ضخمة في تثبيت واحد، بحيث تظل متوازية تماماً.

سرير ملحوم من الأنابيب (تصميم اقتصادي)

أنبوب مربع مجوف: أخف وزنا وأرخص، ولكنه أكثر عرضة للاهتزاز عند التسارع العالي.
جدران أرق: أكثر حساسية للحرارة ولقوى الألواح الثقيلة والحركات السريعة.
الأفضل لـ: طاقة منخفضة وألواح رقيقة، حيث تكون الأحمال صغيرة.

عند مقارنة عروض الأسعار، اسأل عن كيفية بناء السرير، وما إذا كان قد خضع لتخفيف الإجهاد وكيفية تشغيل أسطح التركيب. هذه الإجابات تعبر عن الدقة طويلة الأجل بشكل أكبر من رقم الدقة الموجود في ورقة البيانات.