3D 로봇 레이저 커팅 셀: 개요
3D 로봇 레이저 셀은 고중량 6축 산업용 로봇에 파이버 레이저 커팅 헤드를 장착한 장비입니다. 평판 절단기로는 작업할 수 없는 프레스 성형 부품, 곡면 패널, 주름판 및 구형 판재를 절단하고 트리밍합니다. 이레귤러 부품의 트림 금형, 수동 플라즈마 또는 그라인딩, 수동 마감 공정을 대체합니다.
6축로봇, 작업 반경 2010–3100 mm
1–4 kW파이버 레이저 소스
±0.03 mm반복 정밀도 (포지셔닝 ±0.05 mm)
최대 30 m/min절단 속도 (두께에 따라 다름)
작동 중인 3D 로봇 레이저 커팅
로봇이 성형 부품의 3D 경로를 따라 이동합니다.
기술 사양
| 가공물 | 이형 판재, 프레스 부품, 곡면 |
|---|---|
| 레이저 소스 | 1000–4000 W 파이버 |
| 로봇 | 고중량 6축; 작업 반경 2010–3100 mm |
| 정밀도 | 반복 정밀도 ±0.03 mm, 포지셔닝 ±0.05 mm |
| 높이 제어 | 비접촉식 용량형 센싱 |
| 절단 속도 | 최대 30 m/min (두께 및 출력에 따라 다름) |
| 프로그래밍 | 3D 오프라인 프로그래밍(OLP), CAD/CAM 임포트 |
| 인증 | CE, ISO 9001 |
| 보증 | 전체 장비 24개월 (소모품 제외) |
부품 프로그래밍 방법
- 3D 모델 임포트. 부품 모델을 오프라인 프로그래밍 소프트웨어에 로드합니다.
- 경로 생성. 모델에서 절단 외곽선을 선택하면 소프트웨어가 로봇 경로와 토치 각도를 계산합니다.
- 시뮬레이션 및 검증. 장비가 움직이기 전에 시뮬레이션을 통해 작업 반경과 간섭(충돌) 여부를 확인합니다.
- 치공구 보정. 실제 부품 위치를 모델과 일치시키며, 용량형 높이 센싱을 통해 절단 중 스탠드오프(간격)를 일정하게 유지합니다.
결과를 결정하는 치공구(Fixture)
3D 셀의 정밀도는 부품 위치 정밀도만큼만 나옵니다. 성형 부품은 편차가 발생하므로 각 부품군에 맞는 반복 고정형 지그(치공구)가 필요합니다. 셀 도입 시 치공구를 함께 검토해야 하며, 발주 전 작업 반경, 치공구, 택트 타임(사이클 타임)을 확인할 수 있도록 부품과 도면을 보내주시기 바랍니다.
장점과 한계
장점
- 평판 절단기로 닿지 않는 3D 외곽선 절단 가능
- 트림 금형 및 수동 마감 공정 대체
- 오프라인 프로그래밍으로 신규 부품 프로그래밍 중에도 셀 가동 유지
참고할 한계점
- 부품군마다 전용 치공구 필요
- 2D 레이저 커팅과 다른 프로그래밍 기술 역량 필요
- 두꺼운 평판은 플랫베드(평판 절단기)로 작업하는 것이 더 빠름
3D 로봇 레이저 FAQ
3D 로봇 레이저는 어떤 부품에 사용되나요?
자동차 샤시 부품, 커스텀 패널, 주름판, 구형 판재와 같은 프레스 성형 및 곡면 부품에 사용됩니다.
로봇은 어떻게 프로그래밍하나요?
CAD 모델 기반의 3D 오프라인 프로그래밍 후 실제 부품에서 보정 작업을 거쳐 진행합니다.
로봇의 작업 반경(Reach)은 어떻게 되나요?
로봇 모델에 따라 표준 2010 mm에서 3100 mm까지 지원됩니다.
어떤 레이저 출력을 선택할 수 있나요?
1000 W ~ 4000 W 파이버 레이저 소스를 선택할 수 있습니다.
선택 가이드에서 모든 파이버 레이저 커팅기를 비교해 보세요.
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