LFH6020: Descripción general
La LFH6020 es nuestra máquina de corte láser para producción de 6000 × 2000 mm, con fuentes de 1 kW a 12 kW, servomotores Yaskawa o Fuji, cabezal de enfoque automático Raytools, control CypCut/FSCUT y enfriador de doble temperatura. Está diseñada para cortar chapas largas durante toda la jornada.
Especificaciones técnicas
| Área de trabajo | 6000 × 2000 mm |
|---|---|
| Fuente láser | 1–12 kW; IPG, Raycus o Max |
| Precisión de posicionamiento | ±0.03 mm/m |
| Velocidad máx. de interpolación | 120 m/min |
| Accionamiento | Servomotores Yaskawa o Fuji |
| Sistema CNC | CypCut / FSCUT |
| Cabezal de corte | Raytools con enfoque automático |
| Refrigeración | Chiller (enfriador de agua) de doble temperatura |
| Estructura | Tratada térmicamente y liberada de tensiones |
| Certificación | CE, ISO 9001 |
| Garantía | 24 meses en toda la máquina (excepto consumibles) |
Qué espesores cortan las diferentes potencias
Espesor máximo típico de 1 kW a 60 kW; la última columna indica las potencias que esta máquina puede admitir. Considere estas cifras como el límite máximo, no como el rango de trabajo diario.
| Potencia del láser | Acero al carbono (O₂) | Inoxidable (N₂) | Aluminio (N₂) | Latón (N₂) | Este modelo |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 kW | 10 mm | 5 mm | 3 mm | 3 mm | ✓ |
| 1.5 kW | 16 mm | 6 mm | 4 mm | 3 mm | ✓ |
| 2 kW | 20 mm | 8 mm | 6 mm | 5 mm | ✓ |
| 3 kW | 22 mm | 10 mm | 8 mm | 6 mm | ✓ |
| 4 kW | 25 mm | 12 mm | 10 mm | 8 mm | ✓ |
| 6 kW | 25 mm | 20 mm | 16 mm | 12 mm | ✓ |
| 8 kW | 40 mm | 30 mm | 30 mm | 16 mm | ✓ |
| 12 kW | 40 mm | 40 mm | 40 mm | 16 mm | ✓ |
| 20 kW | 80 mm | 100 mm | 60 mm | 20 mm | – |
| 60 kW | 200 mm | 150 mm | – | – | – |
El espesor máximo es un límite superior, cortado lentamente y con un borde más rugoso. Planifique su producción diaria unos milímetros por debajo de este valor y confírmelo con la tabla de corte de la fuente y el cabezal exactos en su cotización.
Velocidades de corte típicas
| Espesor | 1.5 kW | 3 kW | 6 kW | 12 kW |
|---|---|---|---|---|
| 2 mm | 5.0 | 3.8–4.2 | – | – |
| 3 mm | 3.6 | 3.2–3.6 | 3.5–4.2 | – |
| 4 mm | 2.5 | 3.0–3.2 | 3.3–3.8 | – |
| 6 mm | 1.4 | 2.2–2.5 | 2.7–3.2 | – |
| 8 mm | 1.2 | 1.8–2.2 | 2.2–2.5 | – |
| 10 mm | 1.0 | 1.0–1.3 | 2.0–2.3 | 2.0–2.3 |
| 12 mm | 0.8 | 0.9–1.0 | 1.9–2.1 | 3.0–3.5 |
| 16 mm | 0.5 | 0.6–0.7 | 1.2–1.4 | 2.8–3.0 |
| 20 mm | – | 0.5–0.55 | 0.6–0.7 | 1.5–1.6 |
| 25 mm | – | – | 0.4–0.5 | 0.8–1.0 |
| Espesor | 1.5 kW | 3 kW | 6 kW | 12 kW |
|---|---|---|---|---|
| 1 mm | 20 | 28–35 | 40–50 | 50–60 |
| 2 mm | 7 | 18–24 | 25–30 | 40–45 |
| 3 mm | 4.5 | 7–10 | 15–18 | 30–35 |
| 5 mm | 1.5 | 3.0–3.6 | 7–8 | 15–18 |
| 6 mm | 0.8 | 2.0–2.7 | 6–7 | 13–15 |
| 8 mm | – | 1.0–1.2 | 3.5–3.8 | 8–10 |
| 10 mm | – | 0.5–0.6 | 1.6–2.0 | 6.5–7.5 |
| 12 mm | – | – | 1.0–1.2 | 5.0–5.5 |
| 16 mm | – | – | 0.5–0.6 | 2.0–2.3 |
| 20 mm | – | – | 0.2–0.35 | 1.2–1.4 |
Velocidades en m/min. Valores típicos para un corte de buena calidad; los requisitos de los cantos, la calidad del material, la pureza del gas y el cabezal pueden modificarlos. Su cotización incluye la tabla para la configuración exacta.
Notas sobre los componentes
El chiller de doble temperatura opera con dos circuitos, uno para la fuente y otro para las ópticas del cabezal, ya que ambos requieren temperaturas distintas; un enfriador de un solo circuito es un compromiso para uno de ellos. CypCut/FSCUT es el control más utilizado en las cortadoras láser chinas, por lo que los operarios que ya hayan manejado una máquina suelen dominar esta rápidamente, y el soporte para nesting es fácil de encontrar. La estructura liberada de tensiones es aún más importante en una bancada de 6 m que en una de 3 m, ya que cualquier desviación se multiplica a lo largo de toda la longitud.
Posicionamiento dentro de la gama de láseres PCL
| Modelo | Área de trabajo | Potencia | Ideal para |
|---|---|---|---|
| GF3012 | 3000 × 1200 mm | 6–60 kW | Alta potencia en una mesa compacta |
| LFP3015 | 3000 × 1500 mm | 1–12 kW | Mesa abierta única; chapas estándar |
| LFP4020 | 4000 × 2000 mm | 1–30 kW | Mesa de intercambio doble para producción en serie |
| LFH4020 | 4000 × 2000 mm | 1–30 kW | Chapas de alta potencia sobre bancada electrosoldada |
| LFP6020 | 6000 × 2000 mm | 1.5–3 kW | Chapas largas con menor inversión |
| LFH6020 (esta máquina) | 6000 × 2000 mm | 1–12 kW | Producción en gran formato |
| 2 en 1 chapa y tubo | 3015 o 4020 + tubos Ø20–220 mm | 1–12 kW | Corte de chapa y tubo en una sola máquina |
Problemas comunes y cómo solucionarlos
| Problema | Causa habitual | Qué hacer |
|---|---|---|
| Desviación de dimensiones en chapas largas | Suciedad en las cremalleras o guías, o dilatación térmica de la chapa | Limpiar guías y cremalleras; cortar siguiendo un orden que disipe el calor |
| Rebabas (escoria) en acero inoxidable o aluminio | Velocidad excesiva, presión de nitrógeno insuficiente o enfoque poco profundo | Reducir la velocidad o aumentar la presión; descender el foco (negativo) a medida que aumenta el espesor |
| Rebabas abundantes en acero al carbono grueso | Velocidad excesiva, baja presión de oxígeno, enfoque demasiado negativo, boquilla parcialmente obstruida | Reducir la velocidad un 5–8 %; mantener el oxígeno a 0.5–0.7 bar; ajustar el foco de +3 a +4 mm; revisar la boquilla |
| Reventón (blow-out) en la perforación de chapa gruesa | Perforación en un solo paso en chapa pesada | Utilizar perforación por etapas y dejar que la placa se enfríe entre perforaciones |
| Corte incompleto | Perforación inconclusa, enfoque poco positivo en cortes con oxígeno, cristal de protección sucio | Dejar que finalicen todas las etapas de perforación; subir el foco en pasos de 1 mm; limpiar o reemplazar el cristal protector |
Factores que determinan el precio
| Elemento | Opciones | Efecto |
|---|---|---|
| Fuente láser | Marca (Raycus, IPG, Max) y potencia | El componente más costoso; mayor potencia requiere más inversión y un chiller y suministro eléctrico más grandes |
| Cabezal de corte | Raytools o WSX con autoenfoque | Autoenfoque y protección contra colisiones |
| Transmisión | Marca de servomotores, guías y cremalleras | Precisión a lo largo de los años |
| Potencia | 1–12 kW | Mayor potencia para placas gruesas y mayor velocidad |
| Refrigeración | Chiller de doble temperatura | Adecuado a la potencia de la fuente |
El LFH6020 se cotiza bajo pedido.
De la consulta a la producción
- Piezas y muestras. Envíanos tus formatos de chapa, volumen y combinación de espesores.
- Configuración. Definimos la fuente, el cabezal, la mesa y las opciones, y enviamos un plano con el espacio necesario, conexiones de energía, gas y extracción.
- Fabricación y pruebas. La máquina se ensambla y prueba antes del envío; el plazo de entrega se confirma en la cotización.
- Preparación del sitio. Piso nivelado, suministro eléctrico, gas de asistencia, aire comprimido y extracción de humos listos antes de la llegada.
- Instalación y capacitación. Incluida en la cotización de la máquina; los operadores aprenden nesting, parámetros de corte, revisiones diarias y detección básica de fallas.
- Soporte. Garantía de 24 meses en toda la máquina, excluyendo consumibles.
Antes de ordenar
- Chapas por turno y combinación de espesores.
- Acceso para grúa a lo largo de la bancada de 6 m.
- Suministro de energía y gas para la fuente elegida.
- Operadores familiarizados con CypCut/FSCUT o necesidad de capacitación.
Mantenimiento
| Cuándo | Qué hacer |
|---|---|
| Diario | Revisar y limpiar la ventana de protección; verificar el estado y centrado de la boquilla; comprobar las presiones de gas. |
| Semanal | Remover la escoria; limpiar guías y cremalleras; revisar ambos circuitos del chiller. |
| Periódico | Reemplazar las lamas; lubricar guías y cremalleras; cambiar el agua y los filtros del chiller; calibrar el sensor de altura. |
Seguridad
La luz láser reflejada en la chapa es invisible y puede lesionar los ojos, por lo que el área de corte debe estar cerrada o cercada y los enclavamientos de las puertas deben funcionar siempre. Mantén la extracción funcionando y sus filtros limpios; el polvo en la bancada y los filtros puede incendiarse, especialmente después de cortar aluminio. Mantén los equipos de oxígeno libres de aceite y grasa, y asegura los cilindros de gas.
Ventajas y límites
Ventajas
- Bancada de 6 m con hasta 12 kW
- Control CypCut/FSCUT ampliamente conocido
- Chiller de doble temperatura
Limitaciones a tener en cuenta
- Mesa única: el tiempo de carga cuenta
- Gran espacio en planta
- La alta potencia requiere un suministro eléctrico grande
Preguntas frecuentes sobre el LFH6020
¿Qué rango de potencia está disponible?
De 1 kW a 12 kW de IPG, Raycus o Max.
¿Qué controlador utiliza?
CypCut / FSCUT.
¿Qué tan preciso es?
±0.03 mm por metro de posicionamiento, 120 m/min de velocidad máxima de desplazamiento.
¿LFH6020 o LFP6020?
El LFP6020 es la máquina abierta y más económica de 6 m con 1.5–3 kW. El LFH6020 soporta hasta 12 kW y está construido para producción a turno completo.
¿Cuánto toma cargar una chapa de 6 m?
Depende de tu grúa y personal; inclúyelo en el ciclo, ya que el láser espera durante la carga.
¿Pueden operarlo personas que usan otras máquinas?
Por lo general sí; CypCut/FSCUT es muy utilizado y la capacitación cubre las diferencias.
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Envíanos tus medidas de chapa y volumen. Calculamos la fuente y te cotizamos el LFH6020.
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