Máquinas de corte láser de tubos

¿Qué láser de tubos se adapta a sus tubos?

Un láser de tubos se dimensiona según el tubo más grande que puede sujetar, el tubo más pesado que puede girar y la longitud de material que acepta. Comience por los tubos que corta con más frecuencia, luego verifique el más grande.

Los cuatro modelos LT se posicionan con una precisión de ±0.03 mm. Para tubos de menos de 220 mm en volúmenes bajos, la láser de fibra 2 en 1 para chapa y tubo es una alternativa. Para perfiles pesados, vigas y canales con paredes gruesas obiselados para soldadura, consulte la cortadora por plasma de perfiles de 8 ejes y la cortadora por plasma de tuberías.

Comience por una lista de requisitos

Anote el diámetro menor y mayor ahora y en tres años, la pared más gruesa para cada material, las características que corta (orificios, cortes de silleta, biseles), su patrón de lotes y sus tolerancias en números. Cualquier máquina que no cumpla con uno de estos puntos puede descartarse antes de comparar precios.

Qué reemplaza un láser de tubos

En un taller de tubos convencional, una pieza pasa por una sierra, un taladro o punzonadora, una entalladora y una estación de desbarbado, con mediciones y manipulación entre cada una. Un láser de tubos hace todo eso a partir del modelo 3D en una sola sujeción:

• Cortes rectos y a inglete en cualquier ángulo.
• Orificios, ranuras y ventanas en cualquier cara.
• Cortes de silleta (boca de pescado) para juntas de tubo a tubo.
• Uniones de lengüeta y ranura que ubican las piezas para soldadura sin plantillas.
• Números de pieza y líneas de doblez o soldadura marcadas por el láser.

Debido a que la geometría proviene del archivo, las piezas encajan en el montaje. Los talleres suelen ver la mayor ganancia no en el tiempo de corte, sino en un menor ajuste, menos plantillas y menos reprobajos en la estación de soldadura.

Bancada lateral o convencional

En las LT120S y LT240S, la bancada está orientada hacia el lateral. Un montacargas puede colocar tubos pesados directamente en el centro del portabrocas en lugar de introducirlos desde el extremo, y la escoria y las chispas caen al piso en lugar de sobre los rieles y cremalleras, lo que mantiene limpias las guías. La disposición montada en el lateral también requiere menos espacio en el piso. Una bancada convencional (LT240, LT360) se adapta a material más largo y a talleres que planean carga por atados a lo largo de la bancada.

Sobrantes: donde se pierde material de tubo

Cada tubo termina con una pieza que los portabrocas sujetan y que el láser no puede alcanzar; en una máquina convencional de dos portabrocas suele ser de 100–300 mm, aproximadamente del 1.7 al 5 % de un tubo de 6 m. En acero inoxidable o latón, ese sobrante es costoso. Un diseño de doble portabrocas como el de la LT240S permite que el cabezal corte entre los portabrocas, por lo que el extremo unusable se vuelve mucho más corto. Cuando compare ofertas, solicite a cada proveedor la longitud de sobrante en sus tamaños de tubo y calcúlela en función de su consumo anual de tubos.

La disposición del portabrocas determina los sobrantes y el precio

Espesor de pared y potencia del láser

La potencia debe coincidir con la pared más gruesa, sin excederla por un margen amplio: los kilovatios adicionales cuestan dinero en compra, electricidad y mantenimiento. Una regla general común para los láseres de tubos:

Dimensionar la fuente para su pared más gruesa con cierta reserva, a menudo del 20–30 %, si también planea biseles o espera tubos más pesados más adelante. La gráfica de la fuente cotizada y una muestra de corte en su tubo son lo que cuenta.

Biseles: verifique en su propio tubo

Los biseles de soldadura en tubos suelen ser de 30–45°. Un cabezal de biselado dedicado es estable pero costoso de mantener; un mecanismo de inclinación en un cabezal estándar es más económico pero requiere compensación de enfoque en paredes gruesas. Una cifra de "±45°" sobre el papel no prueba un bisel listo para soldar: hágalo cortar en su propio tubo.

Calcule el costo total

Compare las máquinas según el precio de compra más los costos operativos (electricidad, gas, consumibles), el mantenimiento, el tiempo perdido en cambios de formato y paradas, y el material desperdiciado en recortes y mermas. Una máquina más económica con grandes mermas, o una que requiera enviar cada chaflán al torno, puede salir mucho más cara en menos de un año.

Software y nesting

El software de corte de tubos importa el modelo 3D del tubo, lo despliega y realiza el nesting de varias piezas en una barra estándar, optimizando con cortes de línea común siempre que sea posible. Verifique que importe los formatos que usan sus diseñadores, soporte sus tipos de perfiles (redondos, cuadrados, rectangulares, ovales y perfiles abiertos si los necesita) y le permita al operador reordenar las piezas directamente en la máquina.

Dónde resultan rentables las cortadoras láser de tubo

• Muebles y equipamiento comercial: sillas, mesas, estanterías y sistemas de exhibición.
• Equipos de gimnasio y estructuras para parques infantiles.
• Maquinaria agrícola y remolques.
• Chasis de automóviles y motocicletas, escapes y piezas de jaulas antivuelco.
• Andamios, barandillas, balaustradas y estructuras de acero liviano.

Lista de control para la compra

• Tamaño de tubo más grande y más común, espesor de pared y material.
• Tubo individual más pesado y longitud de barra (6 m, 9 m).
• Tipos de perfiles, incluidos perfiles abiertos o especiales.
• Longitud de la merma restante en sus tubos.
• Método de carga: manual, carga lateral o carga por atado.
• Formatos de importación de software y funciones de nesting.
• Cortes de muestra en su propio tubo.

Preguntas frecuentes sobre máquinas de corte láser de tubo

¿Cuál es la forma más económica de iniciarse en el corte láser de tubos?

El modelo MAK100 procesa tubos desde Ø10 hasta 100 mm con una fuente de 1.5 kW; las unidades en stock se ofrecen a USD 5,000 FOB Qingdao.

¿Qué máquina maneja tubos de pared gruesa?

El modelo con montaje lateral LT120S corta paredes de acero al carbono de hasta 10 mm en tubos de hasta Ø120 mm, mientras que el LT240S admite tubos de hasta 240 mm y 200 kg.

¿Cuál es el tubo más grande que se puede cortar?

El LT360 corta tubos desde Ø20 hasta 360 mm en longitudes de 6 m o 9 m. Para tuberías más grandes o de gran espesor, una cortadora por plasma para tubos suele ser más económica.

¿Puede una láser de tubo cortar tubos rectangulares y ovales?

Sí. El LT240 admite secciones redondas, cuadradas, rectangulares y ovales; confirme los perfiles especiales con un plano.

¿Pueden cortar muestras en mi tubo?

Sí. Envíenos el plano o archivo 3D, el tamaño del tubo y el material, y cortaremos muestras antes de que realice su pedido.