GF3012: Descripción general
La GF3012 integra una fuente de fibra de alta potencia, desde 6 kW hasta 60 kW, en una mesa compacta de 3000 × 1200 mm. Está diseñada para talleres que cortan chapa gruesa en piezas medianas y pequeñas y buscan alta potencia sin ocupar el espacio en planta de una máquina 4020 o 6020. Su movimiento se basa en un cabezal de enfoque automático, servomotores Yaskawa o Fuji y guías Hiwin.
Especificaciones técnicas
| Área de trabajo | 3000 × 1200 mm |
|---|---|
| Potencia láser | Fibra de 6–60 kW |
| Precisión de posicionamiento X/Y | ±0.03 mm |
| Velocidad máx. simultánea | 100 m/min |
| Cabezal de corte | Raytools o WSX con enfoque automático |
| Accionamiento | Servomotores Yaskawa o Fuji, guías lineales Hiwin |
| Formatos de archivo | AI, BMP, PLT, DXF, DST y otros |
| Materiales | Acero al carbono, acero inoxidable, aluminio, latón |
| Certificación | CE, ISO 9001 |
| Garantía | 24 meses en toda la máquina (excepto consumibles) |
Qué puede cortar según la potencia
Espesor máximo típico de 1 kW a 60 kW; la última columna indica las potencias que admite esta máquina. Tome estas cifras como el límite máximo, no como el rango de trabajo diario. Con estas potencias, la GF3012 es una máquina para chapa gruesa. En chapa fina, los kilovatios extra aportan poco, ya que allí el ritmo lo marca la aceleración.
| Potencia láser | Acero al carbono (O₂) | Inoxidable (N₂) | Aluminio (N₂) | Latón (N₂) | Este modelo |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 kW | 10 mm | 5 mm | 3 mm | 3 mm | – |
| 1.5 kW | 16 mm | 6 mm | 4 mm | 3 mm | – |
| 2 kW | 20 mm | 8 mm | 6 mm | 5 mm | – |
| 3 kW | 22 mm | 10 mm | 8 mm | 6 mm | – |
| 4 kW | 25 mm | 12 mm | 10 mm | 8 mm | – |
| 6 kW | 25 mm | 20 mm | 16 mm | 12 mm | ✓ |
| 8 kW | 40 mm | 30 mm | 30 mm | 16 mm | ✓ |
| 12 kW | 40 mm | 40 mm | 40 mm | 16 mm | ✓ |
| 20 kW | 80 mm | 100 mm | 60 mm | 20 mm | ✓ |
| 60 kW | 200 mm | 150 mm | – | – | ✓ |
El espesor máximo es un límite que se corta de forma lenta y con un borde más rugoso. Planifique su producción diaria unos milímetros por debajo y confírmelo con la tabla de corte de la fuente y el cabezal exactos de su cotización.
Velocidades de corte típicas
| Espesor | 6 kW | 12 kW |
|---|---|---|
| 3 mm | 3.5–4.2 | – |
| 4 mm | 3.3–3.8 | – |
| 6 mm | 2.7–3.2 | – |
| 8 mm | 2.2–2.5 | – |
| 10 mm | 2.0–2.3 | 2.0–2.3 |
| 12 mm | 1.9–2.1 | 3.0–3.5 |
| 16 mm | 1.2–1.4 | 2.8–3.0 |
| 20 mm | 0.6–0.7 | 1.5–1.6 |
| 25 mm | 0.4–0.5 | 0.8–1.0 |
| Espesor | 6 kW | 12 kW |
|---|---|---|
| 1 mm | 40–50 | 50–60 |
| 2 mm | 25–30 | 40–45 |
| 3 mm | 15–18 | 30–35 |
| 5 mm | 7–8 | 15–18 |
| 6 mm | 6–7 | 13–15 |
| 8 mm | 3.5–3.8 | 8–10 |
| 10 mm | 1.6–2.0 | 6.5–7.5 |
| 12 mm | 1.0–1.2 | 5.0–5.5 |
| 16 mm | 0.5–0.6 | 2.0–2.3 |
| 20 mm | 0.2–0.35 | 1.2–1.4 |
Velocidades en m/min. Valores típicos para un corte de buena calidad; los requisitos de los bordes, el tipo de material, la pureza del gas y el cabezal pueden modificarlos. Su cotización incluye la tabla para la configuración exacta.
Alta potencia en una mesa compacta
Las piezas de chapa gruesa, como bridas, soportes, placas base y componentes de maquinaria, suelen ser pequeñas. Cortarlas en una mesa 3012 le permite aprovechar la potencia de la fuente sin pagar ni ocupar el espacio de una máquina de 4 m o 6 m. Hay tres elementos que varían según la potencia y no según el tamaño de la mesa: el enfriador (chiller), el suministro eléctrico y el suministro de gas. Calcúlelos para la fuente que elija y prevea una grúa para la chapa pesada.
El ancho de 1200 mm permite cargar directamente chapas de 1250 × 2500 mm. Si adquiere chapas de 1500 × 3000 mm, consulte la LFP3015 o las máquinas 4020.
Por qué el enfoque automático es clave en chapa gruesa
La chapa gruesa se perfora por etapas, cada una con su propio enfoque y altura, y el corte por oxígeno desplaza el foco hacia arriba a medida que aumenta el espesor de la placa. El cabezal de enfoque automático toma estos valores del programa de corte, por lo que el operador no tiene que reajustar las lentes en cada trabajo, garantizando que las perforaciones y los cortes salgan siempre perfectos.
Dónde se ubica en la gama de láseres PCL
| Modelo | Área de trabajo | Potencia | Ideal para |
|---|---|---|---|
| GF3012 (esta máquina) | 3000 × 1200 mm | 6–60 kW | Alta potencia en mesa compacta |
| LFP3015 | 3000 × 1500 mm | 1–12 kW | Mesa abierta única; formatos estándar |
| LFP4020 | 4000 × 2000 mm | 1–30 kW | Mesa de intercambio doble para producción |
| LFH4020 | 4000 × 2000 mm | 1–30 kW | Chapa de alta potencia en bancada soldada de plancha |
| LFP6020 | 6000 × 2000 mm | 1.5–3 kW | Chapas largas con menor inversión |
| LFH6020 | 6000 × 2000 mm | 1–12 kW | Producción de gran formato |
| 2 en 1 chapa y tubo | 3015 o 4020 + tubos Ø20–220 mm | 1–12 kW | Chapa y tubo en una sola máquina |
Problemas comunes y cómo solucionarlos
| Problema | Causa habitual | Qué hacer |
|---|---|---|
| Rechupete o soplado en perforación de chapa gruesa | Perforación de un solo paso en chapa pesada | Use perforación por etapas y deje que la chapa se enfríe entre perforaciones |
| Escoria abundante en acero al carbono grueso | Velocidad demasiado alta, presión de oxígeno baja, foco demasiado negativo, boquilla parcialmente obstruida | Reduzca la velocidad entre un 5 y 8 %; mantenga el oxígeno entre 0.5 y 0.7 bar; ajuste el foco a +3 a +4 mm; revise la boquilla |
| Corte no pasante | Perforación incompleta, foco no suficientemente positivo en cortes con oxígeno, ventana de protección sucia | Deje que terminen todas las etapas de perforación; suba el foco en pasos de 1 mm; limpie o sustituya la ventana |
| Escoria en acero inoxidable o aluminio | Velocidad demasiado alta, presión de nitrógeno demasiado baja o foco no suficientemente profundo | Reduzca la velocidad o suba la presión; baje el foco (negativo) a medida que aumente el espesor |
Qué determina el precio
| Elemento | Opciones | Efecto |
|---|---|---|
| Fuente láser | Marca (Raycus, IPG, Max) y potencia | El componente más costoso; mayor potencia cuesta más y requiere un enfriador (chiller) y suministro mayores |
| Cabezal de corte | Autofoco Raytools o WSX | Autofoco y protección contra colisiones |
| Transmisión | Marca de servomotores, guías y cremalleras | Precisión a lo largo de los años |
| Potencia | 6–60 kW | La fuente representa la mayor parte del precio; mayor potencia también requiere un enfriador, suministro eléctrico y de gas más grandes |
El modelo GF3012 se cotiza bajo consulta.
Desde la consulta hasta la producción
- Piezas y muestras. Envíe sus piezas y materiales más gruesos; cortamos muestras con la potencia que está evaluando.
- Configuración. Definimos la fuente, cabezal, bancada y opciones, y enviamos un plano de distribución con los requisitos de espacio, electricidad, gas y conexiones de extracción.
- Fabricación y pruebas. La máquina se ensambla y prueba antes del envío; el plazo de entrega se confirma en la cotización.
- Preparación del sitio. Suelo nivelado, suministro eléctrico, gas auxiliar, aire comprimido y extracción de humos listos antes de la llegada.
- Instalación y capacitación. Incluido en la cotización; los operadores aprenden sobre nesting, parámetros de corte, revisiones diarias y detección básica de fallas.
- Soporte. 24 meses de garantía en toda la máquina, excluyendo consumibles.
Antes de ordenar
- Chapa más gruesa y el espesor que corta la mayor parte del tiempo.
- Grúa para la carga de chapa pesada.
- Suministro eléctrico, enfriador y suministro de gas para la fuente elegida.
- Tamaños de chapa: la mesa admite 1250 × 2500 mm directamente.
Mantenimiento
| Cuándo | Qué hacer |
|---|---|
| Diario | Revise y limpie la ventana de protección; verifique el estado y centrado de la boquilla; compruebe las presiones de gas. |
| Semanal | Retire la escoria; limpie las láminas (listones) de la mesa y las guías; revise el sensor de alturas. |
| Periódico | Reemplace las láminas de la mesa; lubrique guías y cremalleras; cambie el agua del enfriador y los filtros de extracción. |
Seguridad
La luz láser reflejada en la chapa es invisible y puede lesionar los ojos, por lo que el área de corte debe estar cerrada o delimitada y los enclavamientos de las puertas deben funcionar siempre. Mantenga la extracción funcionando y sus filtros limpios; el polvo en la bancada y filtros puede incendiarse, especialmente después de cortar aluminio. Mantenga los equipos de oxicorte libres de aceite y grasa, y asegure los cilindros de gas.
Preguntas frecuentes sobre la GF3012
¿Cuál es el área de trabajo de la GF3012?
3000 × 1200 mm.
¿Qué opciones de potencia hay disponibles?
Fuentes de fibra desde 6 kW hasta 60 kW.
¿Qué espesor puede cortar?
Los máximos típicos son 25 mm en acero al carbono y 20 mm en acero inoxidable a 6 kW, unos 40 mm para ambos a 12 kW, y mucho más a 20–60 kW. La producción diaria opera unos pocos milímetros por debajo del máximo.
¿Qué archivos puede leer?
AI, BMP, PLT, DXF y DST, entre otros.
¿Por qué instalar alta potencia en una bancada 3012?
Las piezas de chapa gruesa suelen ser pequeñas. La bancada compacta le otorga la potencia de la fuente sin el costo ni el espacio en planta de una máquina de 4 m o 6 m.
¿Qué requiere la alta potencia en la planta?
Una conexión eléctrica mayor, un enfriador adecuado a la fuente y suministro de gas para alto consumo; el plano de distribución los detalla para su configuración.
Compare todas las máquinas de corte láser de fibra lado a lado en nuestra guía de selección.
Envíe sus piezas y material más gruesos. Le sugerimos la potencia de fuente adecuada y cotizamos la GF3012.
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