Máy cắt robot 3D

Giá liên hệ Nhận báo giá →

Buồng cắt laser fiber robot 6 trục chuyên cắt tỉa 3D các chi tiết dập, tạo hình và uốn cong: 1–4 kW, tầm với 2010–3100 mm, độ lặp lại ±0.03 mm, hỗ trợ lập trình offline.

  • CE / ISO 9001
  • Bảo hành 24 tháng
  • FOB Thanh Đảo
  • Hỗ trợ từ xa và tận nơi

Buồng cắt laser robot 3D: Tổng quan

Buồng cắt laser robot 3D tích hợp đầu cắt laser fiber lên một dòng robot công nghiệp 6 trục tải trọng lớn. Hệ thống chuyên cắt và gia công các chi tiết mà máy cắt bàn phẳng không thể xử lý như: các chi tiết dập và tạo hình, tấm cong, tấm lượn sóng và hình cầu. Giải pháp này thay thế hoàn toàn khuôn cắt đột, phương pháp cắt plasma thủ công, mài hay gia công tinh thủ công trên các biên dạng phức tạp.

6 trụcrobot, tầm với 2010–3100 mm
1–4 kWnguồn laser fiber
±0.03 mmđộ lặp lại (độ chính xác định vị ±0.05 mm)
lên đến 30 m/mintốc độ cắt, tùy thuộc vào độ dày

Cắt laser robot 3D thực tế

Robot đang chạy theo đường dẫn 3D trên một chi tiết đã được tạo hình.

Thông số kỹ thuật

Buồng laser robot 3D – thông số tiêu chuẩn
Phôi gia côngTấm định hình, chi tiết dập, bề mặt cong
Nguồn laserFiber 1000–4000 W
Robot6 trục tải trọng lớn; tầm với 2010–3100 mm
Độ chính xácLặp lại ±0.03 mm, định vị ±0.05 mm
Kiểm soát chiều caoCảm biến điện dung không tiếp xúc
Tốc độ cắtLên đến 30 m/min, tùy theo độ dày và công suất
Lập trìnhLập trình offline 3D (OLP), nhập file CAD/CAM
Chứng nhậnCE, ISO 9001
Bảo hành24 tháng cho toàn bộ máy (trừ vật tư tiêu hao)

Quy trình lập trình chi tiết

  1. Nhập mô hình 3D. File mô hình chi tiết được đưa vào phần mềm lập trình offline.
  2. Tạo đường chạy dao. Các đường cắt được chọn trên mô hình và phần mềm sẽ tự động tính toán đường đi của robot cùng góc độ mỏ cắt.
  3. Mô phỏng và kiểm tra. Tầm với và khả năng va chạm được kiểm tra qua phần mềm mô phỏng trước khi máy vận hành thực tế.
  4. Hiệu chuẩn trên đồ gá. Vị trí chi tiết thực tế được căn khớp với mô hình; cảm biến chiều cao điện dung duy trì khoảng cách ổn định trong suốt quá trình cắt.

Đồ gá quyết định chất lượng

Độ chính xác của buồng 3D phụ thuộc lớn vào vị trí đặt phôi. Các chi tiết sau khi dập thường có độ sai lệch nhất định, do đó mỗi dòng sản phẩm cần có bộ đồ gá chuyên dụng để giữ phôi ổn định với độ lặp lại cao. Hãy lên phương án đồ gá đồng bộ cùng buồng máy và gửi bản vẽ chi tiết cho chúng tôi để đội ngũ kỹ thuật kiểm tra kỹ tầm với, đồ gá và thời gian chu kỳ trước khi đặt hàng.

Ưu điểm và giới hạn

Ưu điểm

  • Cắt các biên dạng 3D mà máy cắt bàn phẳng không vươn tới được
  • Thay thế khuôn cắt và công đoạn hoàn thiện thủ công
  • Lập trình offline giúp máy vẫn hoạt động sản xuất liên tục trong lúc lập trình mã mới cho chi tiết khác

Giới hạn cần lưu ý

  • Mỗi nhóm sản phẩm cần một bộ đồ gá riêng
  • Kỹ năng lập trình khác so với cắt laser 2D thông thường
  • Tấm phẳng dày cắt nhanh hơn trên máy bàn phẳng chuyên dụng

Câu hỏi thường gặp về laser robot 3D

Buồng laser robot 3D dùng cho những loại chi tiết nào?

Các chi tiết dập, tạo hình và uốn cong như linh kiện khung gầm ô tô, vỏ máy tùy chỉnh, cùng các tấm lượn sóng và tấm cầu.

Robot được lập trình bằng cách nào?

Bằng phần mềm lập trình offline 3D từ mô hình CAD, sau đó hiệu chuẩn trực tiếp trên chi tiết thực tế.

Tầm với của robot là bao nhiêu?

Tầm với tiêu chuẩn từ 2010 mm đến 3100 mm tùy thuộc vào model robot.

Có những tùy chọn công suất laser nào?

Nguồn fiber từ 1000 W đến 4000 W.

So sánh tất cả các dòng máy cắt laser fiber trực quan ngay trong hướng dẫn lựa chọn của chúng tôi.

Gửi mô hình 3D và sản lượng hằng năm của bạn. Chúng tôi sẽ kiểm tra tầm với, thiết kế đồ gá, tính toán thời gian chu kỳ và gửi báo giá chi tiết.

Nhận báo giá ngay

Mẫu cắt laser

Mẫu cắt laser fiber trên thép nhẹ và inox
Các chi tiết mẫu bằng thép nhẹ và inox. Độ dày bạn có thể cắt phụ thuộc vào công suất nguồn laser; hãy gửi bản vẽ của bạn để cắt mẫu trên vật liệu thực tế.

Kết cấu máy: Dạng cổng gantry hoặc dạng bàn liền

Máy cắt laser fiber được chế tạo theo hai kiểu cơ bản. Kết cấu này quyết định khả năng duy trì độ chính xác của máy ở gia tốc cao và dưới tác động nhiệt khi chạy cắt liên tục trong thời gian dài.

Kết cấu cổng gantry với đường ray tách biệt

Kết cấu cổng gantry (tiêu chuẩn PCL)

  • Đường ray đặt tách rời bàn cắt: nhiệt lượng từ vùng cắt truyền vào bàn chứ không lan vào khung đỡ đường ray.
  • Dẫn động kép: cả hai bên cổng gantry đều được truyền động, giúp máy giữ được độ vuông góc ở gia tốc cao.
  • Cạnh bên để trống: tấm vật liệu có thể được cấp bằng xe nâng hoặc cẩu từ bên hông.
  • Bảo trì: nan bàn cắt và các bộ phận hao mòn được thay thế dễ dàng mà không ảnh hưởng đến đường ray.
Bệ máy dạng bàn hàn liền khối

Kết cấu bàn liền khối

  • Thân máy hàn nguyên khối: bàn máy và thanh ray nằm trên cùng một khung, giúp tiết kiệm không gian và chi phí thấp hơn.
  • Nhiệt lượng: nhiệt cắt truyền trực tiếp vào khung đỡ thanh ray, yếu tố này ảnh hưởng nhiều hơn ở mức công suất cao và khi chạy dài.
  • Cấp phôi: thành bàn kín khiến việc cấp phôi các tấm kim loại lớn và nặng diễn ra chậm hơn.
  • Phù hợp nhất cho: công suất thấp, khổ tôn nhỏ và ngân sách đầu tư hạn chế.

Ở mức công suất cao và gia tốc lớn, kết cấu dầm treo giúp các bộ phận cơ khí chính xác tránh được vùng nhiệt cắt. Đó là lý do tại sao PCL thiết kế dòng máy cắt laser fiber của mình theo cách này.

Bệ máy: Hàn từ tấm thép hoặc hàn từ ống thép

Bệ máy là giá đỡ cho dầm gantry và chịu toàn bộ lực gia tốc của đầu cắt. Cấu trúc bệ máy quyết định độ bền độ chính xác của máy trong bao lâu, đặc biệt là khi cắt công suất trên 3 kW và cắt bản mã dày.

Bệ máy hàn tấm PCL

Bệ máy hàn tấm (Tiêu chuẩn PCL)

  • Thép tấm dày: được hàn từ thép tấm carbon dày 12–16 mm; khối lượng lớn giúp hấp thụ rung động khi gia tốc cao.
  • Khử ứng suất: ủ nhiệt ở khoảng 600 °C và làm nguội chậm trong lò, giúp bệ máy không bị biến dạng do ứng suất hàn về sau.
  • Gia công trong một lần gá đặt: tất cả bề mặt lắp đặt thanh ray và thanh răng được phay trên máy phay gantry cỡ lớn trong một lần gá duy nhất, đảm bảo độ song song tuyệt đối.
Bệ máy hàn ống thép

Bệ hàn ống (thiết kế kinh tế)

  • Ống hộp vuông rỗng: nhẹ hơn và rẻ hơn, nhưng dễ rung hơn khi gia tốc lớn.
  • Thành mỏng hơn: nhạy cảm hơn với nhiệt độ, tải trọng tấm dày và chuyển động tốc độ cao.
  • Phù hợp nhất cho: công suất thấp và cắt tôn mỏng, nơi tải trọng nhỏ.

Khi so sánh báo giá, hãy hỏi kỹ kết cấu bệ máy, phương pháp khử ứng suất và cách gia công bề mặt lắp ráp. Những câu trả lời này phản ánh độ bền chính xác lâu dài rõ hơn thông số trên catalogue.

Vận chuyển & Logistics toàn cầu

Từ nhà máy đến xưởng sản xuất của bạn: đóng gói an toàn, bốc xếp cẩn thận và vận chuyển quốc tế uy tín, kèm theo hỗ trợ lắp đặt và dịch vụ bảo hành.

Đóng gói xuất khẩu máy CNC
1Đóng gói xuất khẩuMỗi cỗ máy đều được vệ sinh, chống gỉ, bọc lót và cố định cẩn thận trong kiện hàng tiêu chuẩn xuất khẩu chuyên dụng đi biển.
Máy CNC được cẩu lên và chằng buộc an toàn trong container
2Đóng containerMáy được xếp, chằng chống và cố định chắc chắn trong container, đồng thời kiểm tra đối chiếu kỹ lưỡng với phiếu đóng gói trước khi kẹp chì niêm phong.
Tàu container vận chuyển quốc tế
3Vận chuyển đường biểnXuất cảng từ Thanh Đảo hoặc các cảng khác của Trung Quốc theo yêu cầu. Giá thường được báo theo giá FOB Thanh Đảo; chứng từ vận chuyển đi kèm hàng hóa.
4Lắp đặt & hỗ trợ
  • Hướng dẫn lắp đặt và đào tạo vận hành
  • Hỗ trợ lắp đặt tận nơi theo yêu cầu
  • Bảo hành toàn bộ máy 24 tháng
  • Hỗ trợ kỹ thuật từ xa qua video và điện thoại