Impianto di taglio robotizzato 3D

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Isola laser in fibra con robot a 6 assi per la rifilatura 3D di pezzi stampati, formati e curvi: 1–4 kW, sbraccio 2010–3100 mm, ripetibilità ±0,03 mm, programmazione offline.

  • CE / ISO 9001
  • garanzia di 24 mesi
  • FOB Qingdao
  • Supporto da remoto e in loco

Isola di taglio laser robotizzata 3D: Panoramica

L'isola laser robotizzata 3D monta una testa di taglio laser in fibra su un robot industriale a 6 assi per carichi pesanti. Taglia e rifila pezzi che una macchina piana non può lavorare: componenti stampati e sagomati, pannelli curvi, lamiere corrugate e sferiche. Sostituisce stampi di rifilatura, taglio manuale al plasma o sbavatura e finitura manuale su pezzi di forma irregolare.

6 assirobot, sbraccio 2010–3100 mm
1–4 kWfonte laser in fibra
±0,03 mmripetibilità (posizionamento ±0,05 mm)
fino a 30 m/minvelocità di taglio, a seconda dello spessore

Taglio laser robotizzato 3D in azione

Il robot segue una traiettoria 3D su un pezzo sagomato.

Specifiche tecniche

Isola laser robotizzata 3D – dati standard
Pezzi in lavorazioneLamiere irregolari, componenti stampati, superfici curve
Fonte laserFibra da 1000–4000 W
Robot6 assi per carichi pesanti; sbraccio 2010–3100 mm
PrecisioneRipetibilità ±0,03 mm, posizionamento ±0,05 mm
Controllo dell'altezzaSensore capacitivo senza contatto
Velocità di taglioFino a 30 m/min, a seconda dello spessore e della potenza
ProgrammazioneProgrammazione offline 3D (OLP), importazione CAD/CAM
CertificazioneCE, ISO 9001
Garanzia24 mesi sull'intera macchina (esclusi i materiali di consumo)

Come si programma un pezzo

  1. Importa il modello 3D. Il modello del pezzo viene caricato nel software di programmazione offline.
  2. Genera la traiettoria. I contorni di taglio vengono selezionati sul modello e il software calcola la traiettoria del robot e gli angoli della torcia.
  3. Simula e verifica. Sbraccio e collisioni vengono controllati nella simulazione prima di qualsiasi movimento.
  4. Calibra sull'attrezzatura. La posizione reale del pezzo viene abbinata al modello; il controllo capacitivo dell'altezza mantiene la distanza durante il taglio.

Le attrezzature determinano il risultato

Un'isola 3D è precisa tanto quanto lo è il posizionamento del pezzo. I pezzi formati variano, quindi ogni famiglia di pezzi richiede un'attrezzatura che li trattenga in modo ripetibile. Progetta le attrezzature insieme all'isola e inviaci i tuoi pezzi e disegni in modo che sbraccio, attrezzatura e tempo ciclo vengano verificati prima dell'ordine.

Punti di forza e limiti

Punti di forza

  • Taglia contorni 3D che una macchina piana non può raggiungere
  • Sostituisce gli stampi di rifilatura e la finitura manuale
  • La programmazione offline consente all'isola di continuare a produrre mentre si programmano nuovi pezzi

Limiti da conoscere

  • Ogni famiglia di pezzi richiede un'attrezzatura
  • Le competenze di programmazione differiscono dal taglio laser 2D
  • La lamiera piana spessa viene tagliata più velocemente su una macchina piana

Domande frequenti sul laser robotizzato 3D

A quali pezzi è destinato il laser robotizzato 3D?

Pezzi stampati, formati e curvi come componenti di telai automobilistici e pannelli personalizzati, oltre a lamiere corrugate e sferiche.

Come viene programmato il robot?

Tramite programmazione offline 3D dal modello CAD, seguita dalla calibrazione sul pezzo reale.

Qual è lo sbraccio del robot?

Lo sbraccio standard va da 2010 mm a 3100 mm a seconda del robot.

Quale potenza laser è disponibile?

Fonti in fibra da 1000 W a 4000 W.

Confronta tutte le macchine da taglio laser in fibra fianco a fianco nella nostra guida alla scelta.

Invia il tuo modello 3D e il volume annuo. Verifichiamo sbraccio, attrezzature e tempo ciclo e ti inviamo un preventivo per l'isola.

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Campioni di taglio laser

Campioni di taglio laser in fibra su acciaio al carbonio e acciaio inox
Parti campione in acciaio al carbonio e acciaio inox. Lo spessore che puoi tagliare dipende dalla potenza della sorgente laser; invia il tuo disegno per campioni sul tuo materiale.

Struttura della macchina: A portale o a banco

Le tagliatrici laser in fibra sono costruite in due modi principali. La struttura determina la capacità della macchina di mantenere la precisione ad alta accelerazione e sotto il calore di lunghe lavorazioni di taglio.

Struttura a portale con guide separate

Struttura a portale (standard PCL)

  • Guide separate dal banco di taglio: il calore della zona di taglio si scarica sul banco e non sul telaio che supporta le guide.
  • Doppia motorizzazione: entrambi i lati del portale sono motorizzati, garantendo così il perfetto parallelismo ad alta accelerazione.
  • Lati aperti: le lamiere possono essere caricate lateralmente con muletto o carroponte.
  • Manutenzione: le doghe del banco usurate e i componenti si sostituiscono senza toccare le guide.
Banco monoblocco saldato integrato

Struttura a banco integrato

  • Un corpo unico saldato: il tavolo e le guide poggiano sullo stesso telaio, risultando compatto e più economico.
  • Calore: il calore di taglio si scarica sullo stesso telaio che sostiene le guide, aspetto che incide maggiormente alle alte potenze e nelle lavorazioni prolungate.
  • Carico: i lati chiusi rallentano il carico di lamiere grandi e pesanti.
  • Ideale per: potenze inferiori, formati più piccoli e budget limitati.

A potenze elevate e con forte accelerazione, la struttura a portale mantiene i componenti di precisione al riparo dal calore di taglio. Ecco perché PCL costruisce i suoi sistemi di taglio laser in fibra in questo modo.

Banco macchina: elettrosaldato a piastre o tubolare

Il banco sostiene il portale e assorbe ogni accelerazione della testa di taglio. La sua costruzione determina per quanto tempo la macchina manterrà la sua precisione, soprattutto oltre i 3 kW e sulle grosse spessore.

Banco macchina elettrosaldato a piastre PCL

Banco saldato a piastre (standard PCL)

  • Lamiera d'acciaio spessa: saldato da lamiere in acciaio al carbonio di 12-16 mm; la massa smorza le vibrazioni alle alte accelerazioni.
  • Distensione delle tensioni: ricotto a circa 600 °C e raffreddato lentamente nel forno, in modo che le tensioni di saldatura non deformino il banco in seguito.
  • Lavorato in un unico piazzamento: tutte le superfici di montaggio per guide e cremagliere vengono fresate su una grande fresatrice a portale in un unico serraggio, garantendone il perfetto parallelismo.
Banco macchina saldato a tubolari

Banco saldato a tubolari (design economico)

  • Tubo quadrato cavo: più leggero ed economico, ma più soggetto a vibrazioni ad alta accelerazione.
  • Pareti più sottili: più sensibili al calore, alle sollecitazioni di lamiere pesanti e ai movimenti rapidi.
  • Ideale per: bassa potenza e lamiere sottili, dove i carichi sono ridotti.

Quando confronti i preventivi, chiedi come è costruito il banco, se e come viene disteso dalle tensioni e come sono lavorate le superfici di montaggio. Queste risposte dicono molto di più sulla precisione a lungo termine rispetto al valore riportato sulla scheda tecnica.

Spedizioni e Logistica Globali

Dalla nostra fabbrica alla tua officina: imballaggio sicuro, movimentazione attenta e spedizione internazionale affidabile, seguite da supporto all'installazione e servizio di garanzia.

Imballaggio per l'esportazione di una macchina CNC
1Imballaggio per l'esportazioneOgni macchina viene pulita, protetta dalla ruggine, avvolta e fissata in un imballaggio per l'esportazione costruito per il viaggio via mare.
Macchina CNC caricata e fissata in un container di spedizione
2Caricamento del containerLe macchine vengono caricate, rinforzate e fissate nel container e controllate rispetto alla lista di imballaggio prima della sigillatura.
Portacontainer per la consegna internazionale
3Spedizione marittimaSpedito da Qingdao o altri porti cinesi su richiesta. I prezzi sono solitamente quotati FOB Qingdao; i documenti di spedizione viaggiano con il carico.
4Installazione e supporto
  • Guida all'installazione e formazione degli operatori
  • Installazione in loco disponibile su richiesta
  • Garanzia di 24 mesi sull'intera macchina
  • Supporto tecnico remoto tramite videochiamata e telefono