LFP3015 파이버 레이저 절단기

가격대: USD 18,000 – 35,000 (사양에 따라 다름 · FOB Qingdao)

3000 × 1500 mm 판재용 오픈형 싱글 테이블 파이버 레이저 절단기, 1–12 kW Raycus/IPG/Max, 정밀도 ±0.03 mm, 속도 100–120 m/min. FOB 칭다오 기준 18,000–35,000 USD.

  • CE / ISO 9001 인증
  • 24개월 보증
  • FOB 칭다오
  • 원격 및 현장 지원

LFP3015: 개요

LFP3015는 3000 × 1500 mm 판재 가공을 위한 보급형 오픈 싱글 테이블 파이버 레이저 절단기입니다. 첫 레이저 장비를 도입하는 고객들이 가장 선호하는 모델로, 보유 중인 판재 규격에 딱 맞으며 교환 테이블이나 별도 커버가 필요 없어 1 kW부터 12 kW까지 다양한 레이저 발진기 옵션을 선택할 수 있습니다.

3000 × 1500 mm작업 영역 (10 × 5 ft)
1–12 kWRaycus, IPG 또는 MAX
±0.03 mm반복 포지셔닝 정밀도
100–120 m/min최대 연동 속도

LFP3015 절단 시연

오픈 테이블에서 가동 중인 LFP3015 절단 모습입니다.

기술 사양

LFP3015 – 표준 제원
작업 영역3000 × 1500 mm
설계 구조오픈 프레임, 싱글 테이블
레이저 발진기1–12 kW; Raycus, IPG 또는 MAX
포지셔닝 정밀도±0.03 mm
최대 연동 속도100–120 m/min
가공 소재탄소강, 스테인리스 스틸, 알루미늄, 황동
가격발진기 및 옵션에 따라 USD 18,000–35,000 (FOB 칭다오 기준)
인증CE, ISO 9001
보증장비 전체 24개월 보증 (소모품 제외)

발진기 출력별 절단 능력

1 kW부터 60 kW까지의 일반적인 최대 절단 두께입니다. 마지막 열은 본 장비에 장착 가능한 출력을 나타냅니다. 해당 수치는 극한의 최대 두께를 의미하므로 일상적인 작업 범위로 오해해서는 안 됩니다. 1.5 kW 모델로도 약 16 mm 탄소강 절단이 가능하여 웬만한 철판 가공은 충분히 소화할 수 있으며, 고출력 발진기는 주로 스테인리스와 알루미늄의 절단 두께를 늘리고 속도를 높이는 데 기여합니다.

레이저 출력별 권장 최대 절단 두께 (1 kW ~ 60 kW)
레이저 출력탄소강 (O₂)스테인리스 (N₂)알루미늄 (N₂)황동 (N₂)본 모델
1 kW10 mm5 mm3 mm3 mm✓
1.5 kW16 mm6 mm4 mm3 mm✓
2 kW20 mm8 mm6 mm5 mm✓
3 kW22 mm10 mm8 mm6 mm✓
4 kW25 mm12 mm10 mm8 mm✓
6 kW25 mm20 mm16 mm12 mm✓
8 kW40 mm30 mm30 mm16 mm✓
12 kW40 mm40 mm40 mm16 mm✓
20 kW80 mm100 mm60 mm20 mm–
60 kW200 mm150 mm–––

최대 두께는 절단 속도가 매우 느려지고 절단면이 거칠어지는 한계 수치입니다. 안정적인 일일 생산을 원하신다면 이보다 몇 밀리미터 낮은 두께로 계획하시고, 정확한 사양은 견적서에 포함된 절단 데이터표를 확인해 주시기 바랍니다.

일반적인 절단 속도

탄소강, 산소 절단 (0.5–0.7 bar, 포지티브 초점)
두께1.5 kW3 kW6 kW12 kW
2 mm5.03.8–4.2––
3 mm3.63.2–3.63.5–4.2–
4 mm2.53.0–3.23.3–3.8–
6 mm1.42.2–2.52.7–3.2–
8 mm1.21.8–2.22.2–2.5–
10 mm1.01.0–1.32.0–2.32.0–2.3
12 mm0.80.9–1.01.9–2.13.0–3.5
16 mm0.50.6–0.71.2–1.42.8–3.0
20 mm–0.5–0.550.6–0.71.5–1.6
25 mm––0.4–0.50.8–1.0
스테인리스 스틸, 질소 절단 (10–20 bar, 네거티브 초점)
두께1.5 kW3 kW6 kW12 kW
1 mm2028–3540–5050–60
2 mm718–2425–3040–45
3 mm4.57–1015–1830–35
5 mm1.53.0–3.67–815–18
6 mm0.82.0–2.76–713–15
8 mm–1.0–1.23.5–3.88–10
10 mm–0.5–0.61.6–2.06.5–7.5
12 mm––1.0–1.25.0–5.5
16 mm––0.5–0.62.0–2.3
20 mm––0.2–0.351.2–1.4

속도 단위: m/min. 고품질 절단을 기준으로 한 일반적인 수치이며, 절단면 품질 요구사항, 소재 등급, 가스 순도, 레이저 헤드 사양에 따라 달라질 수 있습니다. 정확한 구성에 따른 속도표는 견적서에 함께 제공됩니다.

오픈 테이블 장비의 특징과 활용

모든 작업 과정이 눈으로 확인되어 레이저 헤드 모니터링이 쉽고, 작업 중간에 가공물을 꺼내거나 측면에서 지게차로 판재를 손쉽게 적재할 수 있습니다. 다만 판재를 교체하고 장전하는 동안 레이저가 대기해야 하므로 로스 타임(idle time)이 발생합니다. 다품종 소량 생산 작업에는 큰 문제가 되지 않지만, 동일한 부품을 교대 근무 내내 대량 가공하는 경우에는 자동 교환 테이블이 탑재된 LFP4020 모델이 생산성 측면에서 훨씬 유리합니다.

또한 오픈 타입 장비는 레이저 빔 경로에 작업자가 진입하지 못하도록 안전 울타리를 설치하고, 베드와 연동되는 집진 시설을 주변에 반드시 갖추어야 합니다.

PCL 레이저 라인업에서의 위치

모델가공 영역출력추천 용도
GF30123000 × 1200 mm6–60 kW컴팩트한 베드에서 고출력 가공
LFP3015 (본 장비)3000 × 1500 mm1–12 kW오픈형 싱글 테이블, 표준 판재
LFP40204000 × 2000 mm1–30 kW다량 생산용 교환식 셔틀 테이블
LFH40204000 × 2000 mm1–30 kW판금 용접 베드의 고출력 판재 가공
LFP60206000 × 2000 mm1.5–3 kW합리적인 투자 비용의 롱시트 가공
LFH60206000 × 2000 mm1–12 kW대형 포맷 생산
판재 및 파이프 겸용 2-in-13015 또는 4020 + 파이프 Ø20–220 mm1–12 kW한 장비로 판재와 파이프 동시 가공

주요 가공 분야

  • 스틸 및 알루미늄 채널 문자
  • HVAC 덕트 부품 및 브래킷
  • 전기 제어반 및 패널
  • 가구 프레임
  • 소량 다품종 고객 맞춤 부품

발생 가능한 문제 및 해결 방법

문제점주요 원인조치 방법
스테인리스 또는 알루미늄 절단면 하단 슬래그절단 속도가 너무 빠름, 질소 압력 부족, 초점 위치가 맞지 않음속도를 낮추거나 압력을 높임; 두께가 두꺼워질수록 초점을 아래(마이너스)로 이동
절단 불량 (미관통)피어싱 미완료, 산소 절단 시 초점 마이너스 값 과다, 보호 렌즈 오염피어싱 단계를 완전히 완료할 때까지 대기; 초점을 1 mm씩 높임; 보호 렌즈 세척 또는 교체
모서리 및 소형 홀 그을림헤드 감속 구간에서의 열 축적모서리 파워 램핑 기능 사용; 열 분산을 위해 절단 순서 변경
가공물이 들떠서 헤드와 충돌슬랫 사이로 소형 부품이 낙하마이크로 조인트(미세 연결) 설정; 마모된 슬랫 교체; 소형 부품은 나중에 절단
스테인리스 절단면이 노란색 또는 갈색으로 변색질소 순도 99.99% 미만, 압력 부족, 노즐 갭이 너무 높음 또는 가스 누출99.99% 이상의 고순도 질소 사용; 노즐 갭을 약 0.5 mm로 설정; 압력을 1–2 bar 높임; 피팅부 누출 테스트 실시

가격 결정 요인

항목옵션영향
레이저 소스브랜드(Raycus, IPG, Max) 및 출력가장 큰 비중을 차지하는 요인; 고출력일수록 가격이 높고 더 큰 칠러와 전원이 필요
절단 헤드Raytools 또는 WSX 오토 fokus(자동 초점)자동 초점 기능 및 충돌 방지
구동 방식서보모터 브랜드, 가이드 레일 및 랙장기간 사용 시 정밀도 유지
테이블오픈형 싱글 테이블라인업 중 가장 낮은 비용; 교환식 테이블 미적용

LFP3015 모델의 가격은 FOB 칭다오 기준 18,000–35,000 USD이며, 레이저 소스 브랜드와 출력에 따라 가격이 주로 결정됩니다.

문의부터 생산까지의 절차

  1. 도면 및 샘플 테스트. 일반적인 도면, 소재 및 두께 정보를 보내주시면 검토 중이신 출력 사양으로 샘플을 가공해 드립니다.
  2. 사양 확정. 레이저 소스, 헤드, 테이블 및 옵션을 확정하고 장비 설치 공간, 전력, 가스 및 집진기 연결 도면을 제공합니다.
  3. 제작 및 테스트. 출하 전 장비 조립 및 테스트를 거치며, 납기는 견적서에 명시됩니다.
  4. 현장 준비. 장비 입고 전 수평 바닥, 전원 공급 장치, 보조 가스, 압축 공기 및 집진 시설을 준비합니다.
  5. 설치 및 교육. 장비 견적에 포함되어 제공되며, 네스팅 소프트웨어 사용법, 절단 파라미터 설정, 일상 점검 및 간단한 트러블슈팅을 교육합니다.
  6. 사후 관리. 소모품을 제외한 장비 전체에 대해 24개월 무상 보증을 제공합니다.

주문 전 체크리스트

  • 판재 규격 및 1250 × 2500 mm 판재 사용 여부
  • 월별 가동 시간 기준 주력 가공 두께
  • 가스 사양: 박판용 압축 공기, 스테인리스용 질소, 두꺼운 철판용 산소
  • 안전 울 설치 및 지게차 상하차를 위한 작업 반경 공간

유지보수

주기점검 항목
매일보호 렌즈 점검 및 세척; 노즐 상태 및 센터링 확인; 가스 압력 확인
매주슬랫 슬러그 제거; 레일 및 랙 먼지 청소; 칠러 수위 확인
정기 점검마모된 슬랫 교체; 레일 및 랙 윤활유 주입; 칠러 냉각수 교체; 집진 필터 교체

안전 수칙

오픈형 장비는 빔 주변에 인클로저(하우징)가 없으므로, 판재에서 반사되는 보이지 않는 레이저광이 눈에 손상을 줄 수 있습니다. 절단 중에는 작업 구역 주변에 울타리를 쳐서 접근을 통제하고, 내부 출입자 모두에게 해당 파장에 맞는 레이저 보안경을 지급하며, 집진기를 항상 가동하십시오. 특히 알루미늄 절단 후 베드 내부에 쌓인 슬러지와 분진은 화재를 유발할 수 있으므로 정기적으로 청소하고 소화기를 가까이에 비치하십시오. 산소 실린더와 배관은 오일이나 그리스가 묻지 않도록 철저히 관리해야 합니다.

장단점 안내

장점

  • 표준 1500 × 3000 mm 판재 완벽 수용
  • 라인업 중 가장 합리적인 투자 비용
  • 자재 로딩 및 검수가 편리한 오픈형 구조

참고사항 (한계점)

  • 로딩 중 레이저 대기 시간 발생
  • 별도의 안전 구역 필요
  • 무인 장기 연속 가동용으로는 미적합

LFP3015 자주 묻는 질문 (FAQ)

LFP3015는 어떤 규격의 판재를 사용할 수 있나요?

최대 3000 × 1500 mm (표준 10×5 피트 규격) 판재를 지원합니다.

LFP3015의 가격은 얼마인가요?

FOB 칭다오 기준 18,000–35,000 USD입니다. 레이저 소스 브랜드와 출력에 따라 가격이 주로 결정됩니다.

어떤 출력을 선택해야 하나요?

일년에 한두 번 가공할 두꺼운 철판 기준이 아니라, 실제 작업 시간의 대부분을 차지하는 주력 가공 두께를 기준으로 선택하십시오. 그 후 견적 받은 소스의 절단 두께 차트를 확인하시기 바랍니다.

LFP3015는 밀폐형인가요?

아니오, 오픈형입니다. 교환식 테이블과 더 높은 생산성을 원하신다면 LFP4020 모델을 참고해 주십시오.

LFP3015에는 어떤 가스가 필요합니까?

압축 공기는 얇은 연철 및 스테인리스 판재를 저렴하게 가공할 때 사용하고, 질소는 스테인리스 절단면을 깨끗하게 만들며, 산소는 두꺼운 연철 절단에 사용됩니다.

나중에 출력을 업그레이드할 수 있나요?

레이저 소스는 핵심 부품이므로 구매 시 필요한 출력을 정확히 계획하시는 것이 좋습니다. 더 두꺼운 판재 가공으로 전환할 계획이시라면 주문 전에 반드시 당사에 문의해 주십시오.

선택 가이드에서 모든 파이버 레이저 절단기를 나란히 비교해 보세요.

사용하시는 판재 규격과 주력 두께를 알려주세요. 적합한 레이저 소스를 제안해 드리고 모든 부품 브랜드를 명시하여 LFP3015 견적을 보내드립니다.

견적 문의하기

레이저 커팅 샘플

연강 및 스테인리스강 파이버 레이저 커팅 샘플
연강 및 스테인리스강 샘플 부품입니다. 절단 가능한 두께는 레이저 소스 출력에 따라 다릅니다. 귀사의 소재로 샘플 가공을 원하시면 도면을 보내주세요.

기계 구조: 갠트리형 또는 데스크형

파이버 레이저 커터는 크게 두 가지 방식으로 제작됩니다. 이 구조는 고가속 운전과 장시간 절단 시 발생하는 열 속에서도 기계가 정밀도를 얼마나 잘 유지하는지를 결정합니다.

분리형 레일 갠트리 구조

갠트리 구조 (PCL 표준)

  • 커팅 테이블과 분리된 레일: 절단부의 열이 레일을 지지하는 프레임이 아닌 테이블로 분산됩니다.
  • 듀얼 구동: 갠트리 양쪽을 모두 구동하여 고가속 시에도 직각도를 완벽히 유지합니다.
  • 개방형 측면: 측면에서 지게차나 크레인으로 철판을 간편하게 적재할 수 있습니다.
  • 정비성: 레일 손상 없이 마모된 슬랫과 부품을 손쉽게 교체할 수 있습니다.
일체형 용접 데스크탑 베드

일체형 데스크 구조

  • 일체형 용접 베드: 테이블과 레일이 동일한 프레임 위에 안착되어 콤팩트하며 비용 부담이 적습니다.
  • 열 영향: 절단열이 레일을 지지하는 프레임에 그대로 전달되므로, 고출력 및 장시간 가동 시 더욱 주의가 필요합니다.
  • 자재 적재: 측면이 막혀 있어 크고 무거운 철판을 적재하는 속도가 다소 느립니다.
  • 추천 용도: 저출력 작업, 소형 판재 가동 및 예산이 한정된 경우에 적합합니다.

고출력 및 고가속 조건에서는 갠트리 구조가 정밀 부품을 절단열로부터 보호합니다. 이것이 바로 PCL이 파이버 레이저 절단기를 이 방식으로 제작하는 이유입니다.

머신 베드: 스틸 판재 용접형 또는 파이프 용접형

베드는 갠트리를 지지하며 절단 헤드의 모든 가속 동작을 받아냅니다. 베드가 어떻게 제작되었는가에 따라 특히 3 kW 이상의 고출력과 후판 가공 시 장기적인 정밀도 유지 여부가 결정됩니다.

PCL 스틸 판재 용접형 머신 베드

판재 용접형 베드 (PCL 표준)

  • 두꺼운 강판: 12~16 mm 두께의 탄소강 판재로 용접되어, 높은 질량이 고가속 시의 진동을 효과적으로 감쇠합니다.
  • 응력 제거: 약 600 °C에서 어닐링(열처리) 후 로 내에서 서서히 냉각하여, 용접 잔류 응력으로 인한 베드 변형을 방지합니다.
  • 원스톱 가공: 레일 및 랙 장착면 전체를 대형 갠트리 밀링 머신에서 1회 클램핑으로 정밀 가공하여 평행도를 완벽하게 유지합니다.
파이프 용접형 머신 베드

파이프 용접형 베드 (보급형 디자인)

  • 중공 사각 파이프: 가볍고 저렴하지만, 고가속 시 진동에 더 취약합니다.
  • 더 얇은 두께의 벽: 열과 중판 가공 및 고속 이동 시 발생하는 하중에 더 민감합니다.
  • 추천 용도: 하중이 작은 저출력 및 박판 가공용.

견적을 비교할 때 베드가 어떻게 제작되었는지, 응력 제거(어닐링 등)를 거치는지 여부와 방법, 그리고 장착 면이 어떻게 가공되었는지 문의하십시오. 이러한 답변은 사양서상의 정확도 수치보다 장기적인 정밀도에 대해 훨씬 더 많은 것을 말해 줍니다.

글로벌 배송 및 물류

공장에서 고객님의 작업장까지: 안전한 포장, 세심한 취급, 신뢰할 수 있는 해외 운송, 그리고 설치 지원 및 보증 서비스까지 제공합니다.

CNC 장비 수출용 포장
1수출용 포장모든 장비는 해상 운송에 최적화된 수출용 포장재로 세척, 방청 처리, 래핑 및 단단히 고정 작업을 거칩니다.
해상 컨테이너에 상차 및 고정된 CNC 장비
2컨테이너 상차장비는 컨테이너 내부에 안전하게 상차 및 보강 고정되며, 씰링 작업 전 패킹 리스트와 대조하여 철저히 검수합니다.
해외 배송용 컨테이너 선박
3해상 운송칭다오 또는 요청에 따라 중국 내 다른 항구에서 선적됩니다. 가격은 대개 FOB 칭다오 조건으로 견적되며, 선적 서류는 화물과 함께 동봉됩니다.
4설치 및 기술 지원
  • 설치 가이드 및 오퍼레이터 교육
  • 요청 시 엔지니어 파견 설치 가능
  • 장비 전체 24개월 무상 보증
  • 비디오 및 전화를 통한 원격 기술 지원