เครื่องตัดหุ่นยนต์ 3 มิติ

สอบถามราคา ขอใบเสนอราคา →

เซลล์ไฟเบอร์เลเซอร์หุ่นยนต์ 6 แกนสำหรับตัดแต่ง 3 มิติของชิ้นงานปั๊มขึ้นรูปและชิ้นงานโค้ง: 1–4 kW, ระยะเอื้อม 2010–3100 มม., ความแม่นยำในการทำซ้ำ ±0.03 มม., พร้อมระบบเขียนโปรแกรมออฟไลน์

  • CE / ISO 9001
  • รับประกัน 24 เดือน
  • FOB Qingdao
  • บริการสนับสนุนผ่านรีโมทและหน้างาน

เซลล์ตัดเลเซอร์หุ่นยนต์ 3 มิติ: ภาพรวม

เซลล์ตัดเลเซอร์หุ่นยนต์ 3 มิติ ติดตั้งหัวตัดไฟเบอร์เลเซอร์เข้ากับหุ่นยนต์อุตสาหกรรมแบบ 6 แกนสำหรับงานหนัก ทำหน้าที่ตัดและแต่งขอบชิ้นงานที่เครื่องตัดแผ่นเรียบไม่สามารถทำได้ เช่น ชิ้นงานปั๊มขึ้นรูป, แผงโค้ง, แผ่นลูกฟูก และแผ่นทรงกลม โดยสามารถทดแทนแม่พิมพ์ตัดแต่ง (Trimming dies), งานพลาสม่าหรือเจียมือ รวมถึงการเก็บงานด้วยมือสำหรับชิ้นงานที่มีรูปทรงซับซ้อน

6 แกนหุ่นยนต์, ระยะเอื้อม 2010–3100 มม.
1–4 kWแหล่งกำเนิดแสงไฟเบอร์เลเซอร์
±0.03 มม.ความแม่นยำในการทำซ้ำ (ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่ง ±0.05 มม.)
สูงสุด 30 ม./นาทีความเร็วในการตัด ขึ้นอยู่กับความหนา

การตัดเลเซอร์ด้วยหุ่นยนต์ 3 มิติในการทำงานจริง

หุ่นยนต์เคลื่อนที่ตามเส้นทางแบบ 3 มิติบนชิ้นงานขึ้นรูป

ข้อมูลทางเทคนิค

เซลล์เลเซอร์หุ่นยนต์ 3 มิติ – ข้อมูลมาตรฐาน
ชิ้นงานแผ่นงานที่มีรูปร่างไม่สม่ำเสมอ, ชิ้นงานปั๊มขึ้นรูป, พื้นผิวโค้ง
แหล่งกำเนิดเลเซอร์ไฟเบอร์ 1000–4000 W
หุ่นยนต์แบบ 6 แกนสำหรับงานหนัก ระยะเอื้อม 2010–3100 มม.
ความแม่นยำความแม่นยำในการทำซ้ำ ±0.03 มม., ตำแหน่ง ±0.05 มม.
การควบคุมความสูงระบบเซ็นเซอร์คาปาซิทีฟแบบไม่สัมผัส
ความเร็วในการตัดสูงสุด 30 ม./นาที ขึ้นอยู่กับความหนาและกำลังไฟ
การเขียนโปรแกรมการเขียนโปรแกรมออฟไลน์ 3 มิติ (OLP), นำเข้าไฟล์ CAD/CAM
การรับรองCE, ISO 9001
การรับประกัน24 เดือนสำหรับเครื่องจักรทั้งหมด (ยกเว้นชิ้นส่วนสิ้นเปลือง)

วิธีการเขียนโปรแกรมสำหรับชิ้นงาน

  1. นำเข้าโมเดล 3 มิติ. โหลดโมเดลชิ้นงานลงในซอฟต์แวร์เขียนโปรแกรมออฟไลน์
  2. สร้างเส้นทางการตัด. เลือกแนวตัดบนโมเดล และซอฟต์แวร์จะคำนวณเส้นทางหุ่นยนต์และมุมหัวตัดให้
  3. จำลองและตรวจสอบ. ตรวจสอบระยะเอื้อมและการชนในการจำลองก่อนที่เครื่องจะเริ่มทำงานจริง
  4. สอบเทียบกับชุดจับยึด (Fixture). จับคู่ตำแหน่งชิ้นงานจริงกับโมเดล ระบบควบคุมความสูงคาปาซิทีฟจะรักษาระยะห่างหัวตัดระหว่างตัด

ชุดจับยึด (Fixtures) คือตัวกำหนดผลลัพธ์

เซลล์ 3 มิติจะแม่นยำได้ก็ต่อเมื่อตำแหน่งชิ้นงานแม่นยำ ชิ้นงานขึ้นรูปมีความแตกต่างกัน ดังนั้นชิ้นงานแต่ละกลุ่มจึงต้องมีชุดจับยึดที่จับยึดได้อย่างแม่นยำสม่ำเสมอ วางแผนชุดจับยึดไปพร้อมกับเซลล์ และส่งชิ้นงานและแบบร่างของคุณมาให้เรา เพื่อให้เราช่วยตรวจสอบระยะเอื้อม ชุดจับยึด และรอบเวลา (Cycle time) ก่อนที่คุณจะสั่งซื้อ

จุดเด่นและข้อจำกัด

จุดเด่น

  • ตัดแนวโค้ง 3 มิติที่เครื่องตัดแผ่นเรียบเข้าไม่ถึง
  • ทดแทนแม่พิมพ์ตัดแต่งและการตกแต่งด้วยมือ
  • การเขียนโปรแกรมแบบออฟไลน์ช่วยให้เซลล์ยังคงผลิตงานได้ต่อเนื่องในขณะที่กำลังเขียนโปรแกรมชิ้นงานใหม่

ข้อจำกัดที่ควรทราบ

  • ชิ้นงานแต่ละกลุ่มจำเป็นต้องมีชุดจับยึดเฉพาะ
  • ทักษะการเขียนโปรแกรมมีความแตกต่างจากการตัดเลเซอร์ 2 มิติ
  • แผ่นเรียบหนาตัดได้เร็วกว่าบนเครื่องตัดแผ่นเรียบ

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับเลเซอร์หุ่นยนต์ 3 มิติ

เลเซอร์หุ่นยนต์ 3 มิติเหมาะสำหรับชิ้นงานประเภทใด?

ชิ้นงานปั๊มขึ้นรูป และชิ้นงานโค้ง เช่น ชิ้นส่วนโครงรถยนต์ แผงชิ้นงานตามสั่ง รวมถึงแผ่นลูกฟูกและแผ่นทรงกลม

วิธีการเขียนโปรแกรมหุ่นยนต์ทำอย่างไร?

ใช้การเขียนโปรแกรมออฟไลน์ 3 มิติจากโมเดล CAD ตามด้วยการสอบเทียบกับชิ้นงานจริง

ระยะเอื้อมของหุ่นยนต์คือเท่าไหร่?

ระยะเอื้อมมาตรฐานอยู่ที่ 2010 มม. ถึง 3100 มม. ขึ้นอยู่กับรุ่นของหุ่นยนต์

มีกำลังเลเซอร์ขนาดใดให้เลือกบ้าง?

แหล่งกำเนิดไฟเบอร์เลเซอร์ตั้งแต่ 1000 W ถึง 4000 W

เปรียบเทียบ เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ ทุกรุ่นเคียงข้างกันได้ในคู่มือการเลือกซื้อของเรา

ส่งโมเดล 3 มิติและปริมาณการผลิตต่อปีของคุณมาให้เรา เราจะตรวจสอบระยะเอื้อม ชุดจับยึด และรอบเวลา พร้อมเสนอราคาเซลล์ให้คุณทันที

ขอใบเสนอราคา

ตัวอย่างงานตัดเลเซอร์

ตัวอย่างงานตัดไฟเบอร์เลเซอร์ในเหล็กเหนียวและสแตนเลส
ชิ้นงานตัวอย่างในเหล็กเหนียวและสแตนเลส ความหนาที่คุณตัดได้ขึ้นอยู่กับกำลังของแหล่งกำเนิดเลเซอร์ ส่งแบบของคุณมาเพื่อทำตัวอย่างบนวัสดุของคุณได้เลย

โครงสร้างเครื่อง: แบบโครงสร้างสะพาน (Gantry) หรือแบบโต๊ะรวม (Desk Type)

เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์สร้างขึ้นด้วย 2 แบบพื้นฐาน โครงสร้างเป็นตัวกำหนดว่าเครื่องจะรักษาความแม่นยำได้ดีเพียงใดเมื่อมีความเร่งสูงและภายใต้ความร้อนจากการตัดเป็นเวลานาน

โครงสร้างสะพานพร้อมรางแยกอิสระ

โครงสร้างสะพาน (มาตรฐาน PCL)

  • รางแยกออกจากโต๊ะตัด: ความร้อนจากโซนตัดจะถ่ายเทไปยังโต๊ะ ไม่ใช่โครงที่รองรับราง
  • ขับเคลื่อนคู่ (Dual drive): ขับเคลื่อนทั้งสอง 2 ข้างของโครงสะพาน จึงรักษาความฉากได้ดีเยี่ยมเมื่อมีความเร่งสูง
  • ด้านข้างเปิดโล่ง: สามารถป้อนแผ่นงานด้วยรถโฟล์กลิฟต์หรือเครนจากด้านข้างได้
  • การบริการ: เปลี่ยนระแนงโต๊ะและชิ้นส่วนที่สึกหรอได้โดยไม่ต้องโดนราง
เตียงโครงสร้างแบบโต๊ะเชื่อมรวมชิ้นเดียว

โครงสร้างโต๊ะแบบผสานรวม

  • โครงสร้างเชื่อมชิ้นเดียว: โต๊ะและรางวางอยู่บนโครงเดียวกัน ซึ่งมีความกะทัดรัดและประหยัดต้นทุนกว่า
  • ความร้อน: ความร้อนจากการตัดจะส่งผลต่อโครงสร้างที่ติดตั้งราง ซึ่งจะส่งผลกระทบมากขึ้นเมื่อใช้กำลังวัตต์สูงและรันงานต่อเนื่องยาวนาน
  • การป้อนงาน: ด้านข้างที่ปิดทึบทำให้การขึ้นรูปแผ่นงานขนาดใหญ่และหนักทำได้ช้ากว่า
  • เหมาะที่สุดสำหรับ: กำลังวัตต์ต่ำ, แผ่นงานขนาดเล็ก และงบประมาณจำกัด

ที่กำลังวัตต์สูงและความเร่งสูง โครงสร้างแบบโครงสำหรับตั้ง (gantry) จะช่วยแยกชิ้นส่วนความเที่ยงตรงให้ออกจากความร้อนในการตัด นั่นคือเหตุผลที่ PCL จึงสร้างเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ด้วยวิธีนี้

ฐานเครื่องจักร: แบบเชื่อมจากแผ่นเพลทหรือแบบเชื่อมจากท่อเหล็ก

ฐานเครื่องทำหน้าที่รองรับโครง gantry และรับแรงเร่งทุกทิศทางของหัวตัด การออกแบบจะกำหนดว่าเครื่องจะรักษาความแม่นยำได้นานแค่ไหน โดยเฉพาะเมื่อเกิน 3 kW ขึ้นไปและในงานตัดแผ่นหนา

ฐานเครื่องเชื่อมจากแผ่นเพลท PCL

ฐานเครื่องเชื่อมจากแผ่นเพลท (มาตรฐาน PCL)

  • แผ่นเหล็กหนา: เชื่อมจากแผ่นเหล็กคาร์บอนหนา 12–16 มม. มวลน้ำหนักช่วยซับแรงสั่นสะเทือนเมื่อมีความเร่งสูง
  • การคลายเครียดเนื้อโลหะ: อบอ่อน (annealing) ที่อุณหภูมิประมาณ 600 °C และปล่อยให้เย็นตัวช้าๆ ในเตา เพื่อไม่ให้ความเครียดจากการเชื่อมทำให้ฐานเครื่องบิดตัวในภายหลัง
  • ขึ้นรูปเครื่องจักรในการจับชิ้นงานครั้งเดียว: ผิวติดตั้งทั้งหมดสำหรับรางและเฟืองสะพาน (rack) จะถูกกัดด้วยเครื่องมิลลิ่ง gantry ขนาดใหญ่ในการจับยึดเพียงครั้งเดียว เพื่อให้มั่นใจว่าแนวขนานกันสมบูรณ์
โครงสร้างเตียงเครื่องเชื่อมจากท่อเหล็ก

เตียงเชื่อมจากท่อเหล็ก (รุ่นประหยัด)

  • ท่อเหล็กสี่เหลี่ยมกลวง: น้ำหนักเบาและราคาถูกกว่า แต่มีโอกาสสั่นสะเทือนสูงเมื่อเร่งความเร็ว
  • ผนังท่อบางลง: ไวต่อความร้อนและแรงจากแผ่นหนาหรือการเคลื่อนที่ด้วยความเร็วสูง
  • เหมาะที่สุดสำหรับ: งานกำลังวัตต์ต่ำและแผ่นบาง ซึ่งภาระงานมีน้อย

เมื่อเทียบใบเสนอราคา ให้สอบถามว่าโครงสร้างเตียงสร้างอย่างไร มีการอบคลายเครียด (Stress Relief) หรือไม่ และมีกระบวนการ machining หน้าสัมผัสอย่างไร คำตอบเหล่านี้บอกถึงความแม่นยำในระยะยาวได้ดีกว่าตัวเลขความแม่นยำบนแผ่นข้อมูลสเปค

การจัดส่งและโลจิสติกส์ระดับโลก

จากโรงงานของเราสู่ 11 โรงงานของคุณ: การบรรจุหีบห่อที่ปลอดภัย การจัดการอย่างระมัดระวัง และการขนส่งระหว่างประเทศที่เชื่อถือได้ พร้อมบริการสนับสนุนการติดตั้งและรับประกัน

การแพ็กกิ้งส่งออกของเครื่อง CNC
1การแพ็กกิ้งเพื่อการส่งออกเครื่องจักรทุกเครื่องผ่านการทำความสะอาด กันสนิม ห่อหุ้ม และยึดแน่นหนาในบรรจุภัณฑ์ส่งออกที่ออกแบบมาสำหรับการขนส่งทางเรือโดยเฉพาะ
การยกและยึดเครื่อง CNC เข้าตู้คอนเทนเนอร์ขนส่ง
2การโหลดเข้าตู้คอนเทนเนอร์เครื่องจักรทั้งหมดถูกโหลด ค้ำยัน และยึดแน่นในตู้คอนเทนเนอร์ พร้อมตรวจสอบกับรายการแพ็กกิ้ง (Packing List) อย่างละเอียดก่อนซีลตู้
เรือคอนเทนเนอร์สำหรับการจัดส่งระหว่างประเทศ
3การขนส่งทางทะเลจัดส่งจากชิงเต่าหรือท่าเรืออื่นๆ ของจีนตามคำขอ โดยปกติราคาจะเป็นแบบ FOB Qingdao และเอกสารการจัดส่งจะไปพร้อมกับสินค้า
4การติดตั้งและการสนับสนุน
  • คำแนะนำในการติดตั้งและการฝึกอบรมผู้ใช้งาน
  • บริการติดตั้งหน้างานตามคำขอ
  • รับประกันตัวเครื่อง 24 เดือนเต็ม
  • บริการสนับสนุนทางเทคนิคระยะไกลผ่านวิดีโอและโทรศัพท์