เครื่องตัดพลาสม่า CNC

การตัดพลาสม่า CNC คืออะไร?

เครื่องตัดพลาสม่าจะปล่อยอาร์คไฟฟ้าผ่านหัวทิปขนาดเล็กพร้อมกับกระแสแก๊ส อาร์คจะทำให้แก๊สร้อนจนกลายเป็นพลาสม่าที่มีความร้อนสูงพอที่จะหลอมละลายเหล็กได้ และกระแสแก๊สจะเป่าโลหะที่หลอมละลายให้ออกมาจากรอยตัด เนื่องจากอาร์คไฟฟ้าต้องไหลกลับผ่านชิ้นงาน พลาสม่าจึงสามารถตัดโลหะที่เป็นสื่อนำไฟฟ้าได้ทั้งหมด: เหล็กคาร์บอน สเตนเลส อลูมิเนียม ทองแดง และทองเหลือง

ในเครื่อง CNC หัวตัดจะถูกขับเคลื่อนด้วยแกนมอเตอร์ที่วิ่งไปตามโปรแกรมการตัด ระบบควบคุมความสูงจะคักษาระยะห่างระหว่างหัวตัดกับแผ่นโลหะให้เหมาะสมอยู่เสมอโดยการวัดแรงดันไฟฟ้าอาร์ค ทำให้รอยตัดมีความสม่ำเสมอแม้ว่าแผ่นโลหะจะไม่เรียบสนิท หัวตัดลบมุมจะช่วยเพิ่มแกนเอียง ขณะที่เครื่องตัดท่อและโปรไฟล์จะช่วยเพิ่มการหมุน ทำให้หลักการเดียวกันนี้สามารถครอบคลุมงานแผ่นเรียบ การเตรียมรอยเชื่อม งานท่อ และงานคานได้

ใครบ้างที่ใช้เครื่องตัดพลาสม่า?

คุณต้องใช้เครื่องตัดพลาสม่ารุ่นไหน?

กลุ่มผลิตภัณฑ์พลาสม่าของเราครอบคลุมตั้งแต่เครื่องตัดมือถือแบบพกพาไปจนถึงไลน์ตัดโปรไฟล์ 8 แกน เริ่มต้นจากการดูว่าคุณตัดวัสดุอะไร และปริมาณมากน้อยแค่ไหน:

งานแผ่น, ลบมุม, ท่อ หรือโปรไฟล์: 4 รูปแบบการตัดพลาสม่า

การตัดแผ่นเรียบ

เครื่องแบบตั้งโต๊ะหรือโครงเรมจะเคลื่อนหัวตัดในแนวแกน X และ Y บนแผ่นโลหะเรียบ และตัดชิ้นงานตามการจัดวางเลย์เอาต์ (Nesting) นี่คือเครื่องจักรหลักสำหรับงานแฟบริเคชันทั่วไป เช่น ฉาก, หน้าแปลน, เพลทฐาน และชิ้นส่วนเครื่องจักร รุ่น P3015 เหมาะกับโรงงานที่มีพื้นที่จำกัด ส่วน เครื่อง Gantry เหมาะกับแผ่นโลหะที่มีขนาดใหญ่และหนักกว่า

การตัดลบมุม

ชิ้นงานหนาที่จะต้องนำไปเชื่อมต่อกันจำเป็นต้องมีการทำขอบลบมุม หัวตัดลบมุม 5 แกน จะเอียงหัวตัดในขณะที่ทำการตัด ทำให้ได้ขอบลบมุมแบบ V, X, Y และ K ที่พร้อมนำไปเชื่อมได้ทันที ซึ่งช่วยตัดขั้นตอนการเจียรหรือกัดออกไป ทำให้การเตรียมรอยเชื่อมมีความสม่ำเสมอ

การตัดท่อ

เครื่องตัดพลาสม่าท่อ จะหมุนท่อและเคลื่อนหัวตัดไปตามความยาว ทำให้สามารถตัดท่อแยก, รูตัดเชื่อมต่อ และรอยต่อมุมเอียงได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำ ซึ่งวิธีทำด้วยมือจะช้าและคลาดเคลื่อน นิยมใช้ในงานระบบท่อส่ง, ถังแรงดัน และงานโครงสร้างท่อ

การตัดโปรไฟล์

เครื่องตัดโปรไฟล์ 8 แกน รองรับท่อกลม, ท่อเหลี่ยม, เหล็กรางน้ำ และเหล็ก H-Beam หรือ I-Beam โดยสามารถตัดและลบมุมได้ทั้งส่วนปีกและส่วนเอว (Flange และ Web) ด้วยการติดตั้งทั้งหัวตัดพลาสม่าและหัวตัดแก๊สในเครื่องเดียว จึงครอบคลุมทั้งงานผนังบางและงานเหล็กคาร์บอนหนาถึง 100 มม.

พื้นที่ทำงานและขนาดโต๊ะตัด

ควรเลือกพื้นที่ทำงานจากขนาดแผ่นโลหะที่คุณซื้อใช้งาน ไม่ใช่จากขนาดชิ้นงานที่คุณตัด แผ่นเหล็กทั่วไปจะมีขนาด 1.5 ม. × 3 ม., 2 ม. × 6 ม. และใหญ่กว่านั้น โต๊ะที่รองรับแผ่นเหล็กเต็มแผ่นได้จะช่วยประหยัดเวลาในการตัดและขนย้ายก่อนที่แผ่นเหล็กจะเข้าสู่เครื่อง เครื่องแบบตั้งโต๊ะเหมาะกับโรงงานที่ตัดแผ่นโลหะขนาดเล็ก เครื่องแบบ Gantry สร้างขึ้นตามความกว้างและความยาวของแผ่นที่คุณระบุ และสามารถขยายรางเพิ่มได้ในภายหลัง สำหรับเครื่องตัดท่อและโปรไฟล์ ตัวเลขที่สำคัญคือเส้นผ่านศูนย์กลางหรือขนาดหน้าตัดที่ใหญ่ที่สุด และความยาวสูงสุดที่คุณต้องป้อนเข้าเครื่อง

พลาสม่าตัดได้หนาแค่ไหน?

แหล่งจ่ายพลาสม่าทุกรุ่นจะมีตัวเลขบอกความหนา 2 ค่า ซึ่งผู้ซื้อมักจะเปรียบเทียบสลับกัน ค่า Severance (ตัดขาด) คือความหนาที่สุดที่อาร์คสามารถตัดทะลุได้ แต่จะตัดได้ช้าและขอบรอยตัดจะไม่เรียบ ส่วนค่า Quality Cutting (ตัดคุณภาพดี) คือความหนาที่คุณสามารถตัดได้ทุกวันโดยได้ขอบที่สะอาดและฉากสวยงาม ตามหลักการทั่วไป ควรกำหนดสเปคเครื่องตามค่าการตัดคุณภาพดี ซึ่งจะมีค่าประมาณครึ่งหนึ่งถึงสองในสามของค่าตัดขาด

ขีดจำกัดที่แน่นอนขึ้นอยู่กับแหล่งจ่ายพลาสม่าที่คุณเลือก ส่งความหนาแผ่นสูงสุดและแผ่นที่ใช้บ่อยที่สุดของคุณมาให้เรา แล้วเราจะคำนวณขนาดแหล่งจ่ายที่เหมาะสมให้คุณ

พลาสม่าอากาศ หรือ แหล่งจ่ายพลาสม่าอุตสาหกรรม?

เครื่องรุ่นเริ่มต้นจะใช้ พลาสม่าอากาศ (Air plasma): แก๊สที่ใช้ตัดคืออัดอากาศทั่วไป, สิ้นเปลืองวัสดุน้อยและติดตั้งง่าย เหมาะสำหรับเหล็กคาร์บอน, สเตนเลส และอลูมิเนียมในความหนาบางและปานกลาง

สำหรับเครื่องตัดลบมุม, ท่อ และโปรไฟล์ มักจะใช้ แหล่งจ่ายพลาสม่าอุตสาหกรรม (Industrial plasma source) เช่น Hypertherm, Kjellberg หรือ LGK ซึ่งเราจะเลือกให้เหมาะกับงบประมาณของคุณ แหล่งจ่ายที่ทรงพลังกว่าจะช่วยตัดแผ่นหนาได้เร็วกว่าและรักษาความตั้งฉากของขอบตัดได้ดีกว่า ซึ่งมีความสำคัญมากเมื่อชิ้นงานต้องนำไปเชื่อมต่อทันที

ชุดควบคุม CNC, ซอฟต์แวร์ และระบบเนสติ้ง (Nesting)

ชุดควบคุมและซอฟต์แวร์เป็นตัวกำหนดว่าผู้ปฏิบัติงานจะสามารถเปลี่ยนจากแบบวาดเป็นชิ้นงานสำเร็จรูปได้เร็วแค่ไหน โดยทั่วไปชิ้นงานจะถูกวาดในโปรแกรม CAD และนำเข้าเป็นไฟล์ DXF จากนั้นซอฟต์แวร์ Nesting จะทำการจัดเรียงชิ้นงานลงในแผ่นโลหะให้ได้จำนวนมากที่สุด ซึ่งช่วยลดต้นทุนวัสดุได้อย่างตรงจุด สำหรับเครื่องตัดท่อและโปรไฟล์จะใช้ซอฟต์แวร์เฉพาะทางที่แปลงแบบงานตัดต่อ, งานท่อแยก หรือการบากคานให้กลายเป็นเส้นทางการตัดได้ทันทีโดยไม่ต้องเขียนโปรแกรมด้วยมือ

• ระบบควบคุมความสูงหัวตัด (Torch height control): รักษาระยะห่างให้คงที่เพื่อให้ได้ขอบตั้งฉากและยืดอายุการใช้งานของอะไหล่สิ้นเปลือง
• การตั้งค่าทางเข้าหัวตัดและการเจาะ (Lead-ins and pierce settings): เริ่มต้นรอยตัดนอกชิ้นงานเพื่อให้รอยเจาะตกอยู่ในเศษวัสดุ
• ตารางค่าตัด (Cut charts): ค่ากระแส, ความเร็ว และการตั้งค่าแก๊สสำหรับวัสดุและความหนาแต่ละประเภท ซึ่งบันทึกไว้ในชุดควบคุม
• การตัดเส้นร่วมและการเชื่อมสะพาน (Common-line cutting and bridging): ช่วยลดจำนวนครั้งในการเจาะและการเคลื่อนที่บนชิ้นงานที่จัดเรียงแบบ Nesting

คุณภาพการตัด: ปัญหาทั่วไปและวิธีแก้ไข

ปัญหาขอบชิ้นงานส่วนใหญ่บนเครื่องตัดพลาสมามักเกิดจากความเร็ว กระแสไฟ ความสูง หรือหัวตัด (consumables) ที่สึกหรอ ไม่ใช่มาจากโครงสร้างเครื่อง ตารางนี้จะช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานแก้ไขปัญหาได้อย่างรวดเร็ว:

การตัดโลหะประเภทต่างๆ

ระบบดูดควัน: โต๊ะดูดควันล่าง (Downdraft) หรือโต๊ะน้ำ?

การตัดพลาสมาทำให้เกิดควันและฝุ่นละอองขนาดเล็ก ดังนั้นเครื่องทุกเครื่องจึงจำเป็นต้องมีระบบกำจัดควัน

• โต๊ะดูดควันล่าง (Downdraft table): พัดลมจะดูดควันลงผ่านโต๊ะเข้าสู่ระบบกรอง ช่วยให้โรงงานสะอาดและชิ้นงานแห้ง P3015 มีโต๊ะดูดควันล่างในตัว
• โต๊ะน้ำ (Water table): แผ่นโลหะวางอยู่เหนือหรือในน้ำ ซึ่งช่วยดักจับฝุ่น ลดเสียง และลดการบิดงอจากความร้อน ชิ้นงานที่ได้จะเปียกน้ำและต้องมีการบำรุงรักษาน้ำในระบบ
• สำหรับเครื่องแกรนทรีขนาดใหญ่ ระบบดูดควันแบบแบ่งโซนจะดูดอากาศเฉพาะใต้ส่วนที่กำลังตัดเท่านั้น ซึ่งช่วยประหยัดพลังงานไฟฟ้าของพัดลม

ต้นทุนในการดำเนินงาน

• วัสดุสิ้นเปลือง: อิเล็กโทรดและหัวฉีดจะสึกหรอทุกครั้งที่มีการเจาะรู ถือเป็นต้นทุนการดำเนินงานที่สูงที่สุดรองจากค่าไฟฟ้า ดังนั้นควรสอบถามราคาวัสดุสิ้นเปลืองควบคู่ไปกับราคาเครื่อง
• แก๊ส: พลาสมาแบบใช้อากาศ (air plasma) ต้องใช้คอมเพรสเซอร์ที่มีลมอัดแห้งและปราศจากน้ำมัน งานอุตสาหกรรมอาจใช้ก๊าซออกซิเจนหรือไนโตรเจนด้วย การตัดด้วยแก๊ส (Oxy-fuel) ต้องใช้ก๊าซออกซิเจนและเชื้อเพลิงแก๊ส
• พลังงานไฟฟ้า: ตรวจสอบแรงดันไฟฟ้าและเฟสของแหล่งจ่ายไฟในโรงงานให้ตรงกับสเปคของแหล่งกำเนิดพลาสมา (plasma source) ก่อนทำการสั่งซื้อ
• การบำรุงรักษา: รักษาความสะอาดรางเลื่อนและเฟืองสะพาน (racks) อยู่เสมอ ตรวจสอบระบบควบคุมความสูงของหัวตัด และเปลี่ยนวัสดุสิ้นเปลืองที่สึกหรอทิ้งก่อนที่จะทำให้ขอบชิ้นงานเสียหาย

ตารางการบำรุงรักษา

ความปลอดภัยในพื้นที่ตัดพลาสมา

• สวมใส่อุปกรณ์ป้องกันดวงตาที่มีความเข้มแสงที่ถูกต้อง เนื่องจากอาร์คพลาสมาปล่อยแสงอัลตราไวโอเลตที่มีความเข้มสูง
• เปิดระบบดูดควันหรือใช้งานโต๊ะน้ำทุกครั้งที่มีการตัด เนื่องจากควันพลาสมามีอนุภาคโลหะขนาดเล็กปะปนอยู่
• ต่อสายดินตัวเครื่องและหนีบแคลมป์กราวด์เข้ากับชิ้นงานให้เรียบร้อย
• เก็บวัสดุไวไฟให้อยู่ห่างจากโต๊ะตัด และเตรียมถังดับเพลิงไว้ใกล้บริเวณปฏิบัติงาน
• สวมใส่อุปกรณ์ป้องกันเสียงเมื่อตัดงานกระแสไฟสูง โดยเฉพาะเมื่อไม่ได้ใช้งานโต๊ะน้ำ

เลือกพลาสมาหรือไฟเบอร์เลเซอร์ดี?

หากชิ้นงานส่วนใหญ่ของคุณเป็นแผ่นบางที่มีรายละเอียดซับซ้อน แนะนำให้ดู เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ ของเรา แต่สำหรับงานแผ่นหนา งานตัดเอียง งานท่อ และงานโครงสร้างเหล็ก พลาสมามักจะเป็นตัวเลือกที่คุ้มค่ากว่า

ปัจจัยกำหนดราคาของเครื่องตัดพลาสมา

การจัดส่ง การติดตั้ง และการฝึกอบรม

เครื่องจักรได้รับการบรรจุหีบห่ออย่างแน่นหนาสำหรับการขนส่งทางเรือ และจัดส่งจากท่าเรือชิงداو (Qingdao) หรือท่าเรืออื่นๆ ของจีนตามคำขอ โดยเสนอราคาแบบ FOB Qingdao เครื่องตัดแบบตั้งโต๊ะจะถูกประกอบมาล่วงหน้าส่วนใหญ่และสามารถเปิดใช้งานได้ไม่นานหลังจากสินค้าส่งถึง ส่วนเครื่องแกรนทรี เครื่องตัดเอียง เครื่องตัดท่อ และเครื่องตัดโปรไฟล์ จะต้องมีการปรับตั้งศูนย์รางเลื่อนและติดตั้งหน้างาน มีบริการให้คำแนะนำในการติดตั้งและฝึกอบรมการใช้งาน ทั้งแบบ On-site หน้างานตามคำขอหรือผ่านระบบออนไลน์ และเครื่องจักรทุกคันมาพร้อมกับการรับประกัน 24 เดือน พร้อมบริการสนับสนุนทางเทคนิคจากระยะไกล

รายการตรวจสอบก่อนซื้อ

ส่งข้อมูลเหล่านี้มาให้เรา เพื่อให้เราสามารถเสนอราคาเครื่องที่เหมาะสมที่สุดให้คุณได้ตั้งแต่ครั้งแรก:

• ประเภทวัสดุที่คุณตัด รวมถึงความหนาสูงสุดและความหนาที่ใช้งานบ่อยที่สุด
• ขนาดแผ่นเหล็กที่คุณซื้อ หรือเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ หน้าตัด และความยาวที่ใหญ่ที่สุด
• ชิ้นงานจำเป็นต้องมีการตัดบากขอบ (Bevel) สำหรับงานเชื่อมหรือไม่
• ลักษณะชิ้นงานทั่วไป: กรุณาส่งแบบ Drawing หรือไฟล์ DXF มาให้เรา
• เป้าหมายผลผลิตต่อวันและจำนวนกะการทำงาน
• ระบบไฟฟ้า (แรงดันไฟฟ้า, เฟส, ความถี่) และระบบลมอัดที่มีอยู่
• ท่าเรือปลายทาง หากคุณต้องการให้เราช่วยเหลือเรื่องการขนส่ง

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับเครื่องตัดพลาสมา

เริ่มต้นใช้งานเครื่องตัด CNC พลาสมาด้วยวิธีที่ประหยัดที่สุดได้อย่างไร?

เครื่องตัดแบบตั้งโต๊ะ เช่น P3015 หรือเครื่องแกรนทรีขนาดเล็กที่ใช้แหล่งกำเนิดพลาสมาแบบใช้อากาศ (air plasma) โดยทั้งสองแบบมีราคาเริ่มต้นประมาณ 2,000 USD แบบ FOB Qingdao ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับการ  Configuration ของเครื่อง

เครื่องพลาสมาสามารถตัดสเตนเลสและอะลูมิเนียมได้หรือไม่?

ได้ครับ พลาสมาสามารถตัดโลหะทุกชนิดที่นำไฟฟ้าได้ รวมถึงเหล็กคาร์บอน, สเตนเลส, อะลูมิเนียม และทองแดง

ฉันจำเป็นต้องใช้เครื่อง 5 แกนหรือไม่?

จำเป็นก็ต่อเมื่อชิ้นงานของคุณต้องตัดขอบเอียงสำหรับงานเชื่อม หัวตัด 5 แกนสามารถตัดร่องบากแบบ V, X, Y และ K ได้ในการตัดเพียงครั้งเดียว แต่ถ้าตัดขอบตรงทั่วไป เครื่อง X-Y มาตรฐานก็เพียงพอแล้ว

เครื่องพลาสมาของเราตัดชิ้นงานได้หนาแค่ไหน?

ระยะตัดคุณภาพสำหรับรุ่นพกพาคือ 12–25 มม. เครื่องตัดโปรไฟล์ 8 แกนสามารถตัดได้หนาถึง 30 มม. ด้วยระบบพลาสมา และหนาถึง 100 มม. เมื่อใช้หัวตัดแก๊ส ทั้งนี้ความหนาที่แน่นอนจะขึ้นอยู่กับแหล่งกำเนิดพลาสมาที่เลือกใช้

สามารถติดตั้งแหล่งกำเนิดพลาสมาแบรนด์ใดได้บ้าง?

สามารถติดตั้งแหล่งกำเนิดพลาสมาของ Hypertherm, Kjellberg และ LGK เข้ากับเครื่องตัดเอียง เครื่องตัดท่อ และเครื่องตัดโปรไฟล์ได้ โดยเลือกให้เหมาะสมกับความหนาของงานและงบประมาณของคุณ

เครื่องจักรจัดส่งอย่างไร?

เครื่องจักรถูกบรรจุหีบห่อสำหรับขนส่งทางทะเลและจัดส่งจากชิงเต่าหรือท่าเรืออื่นๆ ของจีนตามคำขอ เครื่องจักรแบบตั้งโต๊ะจะถูกจัดส่งมาในสภาพที่ประกอบเสร็จส่วนใหญ่แล้ว

ท่านให้การรับประกันอย่างไรบ้าง?

รับประกัน 24 เดือนสำหรับเครื่องจักรทั้งหมด (ไม่รวมชิ้นส่วนสิ้นเปลือง) พร้อมบริการสนับสนุนทางเทคนิคจากระยะไกล

พลาสม่าหรือเลเซอร์: ควรซื้อแบบไหนดี?

เลเซอร์เหมาะสำหรับแผ่นบางที่ต้องการความละเอียดสูง พลาสม่าเหมาะสำหรับแผ่นหนา งานตัดเฉียง งานท่อ และงานโครงสร้างด้วยเงินลงทุนที่ต่ำกว่า

เครื่องตัดซีเอ็นซีพลาสม่าต้องใช้แหล่งจ่ายไฟแบบใด?

เครื่องพกพาใช้ไฟ AC 220V หรือ 380V แหล่งจ่ายพลาสม่าสำหรับงานอุตสาหกรรมมักจะต้องใช้ไฟ 3 เฟส โปรดแจ้งแรงดันไฟฟ้าและความถี่ของคุณให้เราทราบ แล้วเราจะจัดหาแหล่งจ่ายไฟที่เหมาะสมให้

เครื่องตัดพลาสม่าสามารถตัดปากV บนท่อได้หรือไม่?

ได้ เครื่องตัดโปรไฟล์ 8 แกนสามารถตัดปากV บนท่อกลม ท่อเหลี่ยม และเหล็กโครงสร้างได้ถึง ±60° และเครื่องตัดท่อยังสามารถตัดรอยต่อปากปลาและรูตัดขวางได้ด้วย

ชิ้นส่วนสิ้นเปลืองของพลาสม่าใช้งานได้นานเท่าใด?

ขึ้นอยู่กับกระแสไฟ จำนวนครั้งในการเจาะ และคุณภาพลม ลมที่แห้งและสะอาด รวมถึงการเจาะให้น้อยลงด้วยการตัดเส้นขอบร่วมกัน จะช่วยให้ทิปและอิเล็กโทรดมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้นมาก

เครื่องจักรใช้ไฟล์รูปแบบใด?

ชิ้นงานมักจะถูกวาดใน CAD และนำเข้าเป็นไฟล์ DXF จากนั้นซอฟต์แวร์จัดเรียงชิ้นงาน (Nesting) จะสร้างโปรแกรมตัดออกมา