LFP4020

Fascia di prezzo: 7.000 – 50.000 USD (in base alla configurazione · FOB Qingdao)

Laser in fibra per produzione per formati 4000 × 2000 mm, 1–30 kW Raycus/IPG, doppio banco di scambio automatico (15–20 s), 1.2–1.5 G, ±0.03 mm.

  • CE / ISO 9001
  • garanzia di 24 mesi
  • FOB Qingdao
  • Supporto da remoto e in loco

LFP4020: Panoramica

La LFP4020 è una macchina di taglio laser industriale per lamiere da 4000 × 2000 mm dotata di un tavolo di scambio automatico a doppio pallet. Mentre una lamiera viene tagliata, quella successiva viene caricata sull'altro banco e il cambio avviene in 15–20 secondi. Supporta sorgenti da 1 kW a 30 kW.

4000 × 2000 mmarea di lavoro (13 × 6.5 ft)
1–30 kWRaycus o IPG
15–20 scambio tavola
1.2–1.5 Gaccelerazione max

LFP Series in azione

Taglio con la serie LFP di grandi dimensioni.

Specifiche Tecniche

LFP4020 – dati standard
Area di lavoro4000 × 2000 mm
Sorgente laser1–30 kW; Raycus o IPG
Tavola di scambioDoppia tavola, automatica, 15–20 s
Accuratezza di posizionamento±0.03 mm
Accelerazione max1.2–1.5 G
StrutturaHeavy-duty, distesa termicamente
CertificazioneCE, ISO 9001
Garanzia24 mesi sull'intera macchina (esclusi i materiali di consumo)

Perché la tavola di scambio conviene

Pensa a quanto tempo la macchina resta ferma per ogni lamiera: rimozione dei pezzi tagliati, sgombero dello scheletro, caricamento della nuova lamiera con la gru. Con una tavola singola quel tempo è perso per ogni foglio. Con il cambio tavola automatico, le operazioni avvengono durante il taglio e i tempi morti si riducono a soli 15–20 secondi. Più lamiere tagli a turno, prima ammortizzi l'investimento.

Cosa tagliano le diverse potenze

Spessore massimo tipico da 1 kW a 60 kW; l'ultima colonna indica le potenze supportate da questo modello. I valori rappresentano il limite massimo, non il range di lavoro quotidiano ottimale. Le tabelle di velocità si fermano a 12 kW; per 20–30 kW, richiedi la scheda tecnica della sorgente specifica che ti interessa. Con le potenze elevate i vantaggi principali riguardano la velocità di taglio su lamiere di medio e alto spessore.

Spessore di taglio massimo tipico in base alla potenza del laser, da 1 kW a 60 kW
Potenza laserAcciaio al carbonio (O₂)Acciaio inox (N₂)Alluminio (N₂)Ottone (N₂)Questo modello
1 kW10 mm5 mm3 mm3 mm✓
1.5 kW16 mm6 mm4 mm3 mm✓
2 kW20 mm8 mm6 mm5 mm✓
3 kW22 mm10 mm8 mm6 mm✓
4 kW25 mm12 mm10 mm8 mm✓
6 kW25 mm20 mm16 mm12 mm✓
8 kW40 mm30 mm30 mm16 mm✓
12 kW40 mm40 mm40 mm16 mm✓
20 kW80 mm100 mm60 mm20 mm✓
60 kW200 mm150 mm–––

Lo spessore massimo è un limite estremo, tagliato a velocità ridotta e con una qualità del bordo inferiore. Pianifica la produzione quotidiana tenendoti qualche millimetro sotto tale soglia e verifica sempre i dati con la tabella di taglio della sorgente e della testa inclusa nel tuo preventivo.

Velocità di taglio tipiche

Acciaio al carbonio, ossigeno (0.5–0.7 bar, fuoco positivo)
Spessore1.5 kW3 kW6 kW12 kW
2 mm5.03.8–4.2––
3 mm3.63.2–3.63.5–4.2–
4 mm2.53.0–3.23.3–3.8–
6 mm1.42.2–2.52.7–3.2–
8 mm1.21.8–2.22.2–2.5–
10 mm1.01.0–1.32.0–2.32.0–2.3
12 mm0.80.9–1.01.9–2.13.0–3.5
16 mm0.50.6–0.71.2–1.42.8–3.0
20 mm–0.5–0.550.6–0.71.5–1.6
25 mm––0.4–0.50.8–1.0
Acciaio inox, azoto (10–20 bar, fuoco negativo)
Spessore1.5 kW3 kW6 kW12 kW
1 mm2028–3540–5050–60
2 mm718–2425–3040–45
3 mm4.57–1015–1830–35
5 mm1.53.0–3.67–815–18
6 mm0.82.0–2.76–713–15
8 mm–1.0–1.23.5–3.88–10
10 mm–0.5–0.61.6–2.06.5–7.5
12 mm––1.0–1.25.0–5.5
16 mm––0.5–0.62.0–2.3
20 mm––0.2–0.351.2–1.4

Velocità espresse in m/min. Valori indicativi per un taglio di ottima qualità; i requisiti sul bordo, il tipo di materiale, la purezza del gas e la testa laser possono influire sulle prestazioni. Il preventivo include la tabella specifica per la configurazione scelta.

Come scegliere tra 1 kW e 30 kW

La struttura della macchina è identica; la sorgente determina il costo e le prestazioni. Sulle lamiere sottili il ciclo è limitato dall'accelerazione di 1.2–1.5 G, non dalla potenza. La potenza fa la differenza sulle lamiere grosse: una sorgente da 3 kW taglia acciaio al carbonio da 10 mm a circa 1.0–1.3 m/min con ossigeno, una da 6 kW arriva a 2.0–2.3 m/min, mentre potenze superiori incrementano ulteriormente la velocità e consentono di tagliare spessori maggiori garantendo un bordo pulito.

Dove si posiziona nella gamma di laser PCL

ModelloArea di lavoroPotenzaIdeale per
GF30123000 × 1200 mm6–60 kWAlta potenza su banco compatto
LFP30153000 × 1500 mm1–12 kWTavola singola aperta; formati standard
LFP4020 (questa macchina)4000 × 2000 mm1–30 kWDoppia tavola di scambio per grandi volumi
LFH40204000 × 2000 mm1–30 kWTaglio lamiere di grosso spessore su bancale saldato
LFP60206000 × 2000 mm1.5–3 kWLamiere lunghe con un investimento ridotto
LFH60206000 × 2000 mm1–12 kWProduzione in grande formato
2-in-1 lamiera e tubo3015 o 4020 + tubi Ø20–220 mm1–12 kWLavorazione di lamiere e tubi su un'unica macchina

Predisposizione dell'installazione

  • Una connessione di alimentazione per generatore, refrigeratore e impianto di aspirazione.
  • Fornitura di gas dimensionata per il consumo di azoto.
  • Spazio a pavimento sia per i banchi che per la movimentazione delle lamiere.
  • Aspirazione dei fumi e area di lavoro protetta.

Problemi comuni e come risolverli

ProblemaCausa abitualeCosa fare
Il cambio banco si arrestaScorie sulle guide o sulla catena di scambioPulire le guide di scambio e controllare i finecorsa
Soffiamento durante la sfondatura su lamiere spesseSfondatura a passo unico su materiale pesanteUtilizzare la sfondatura a stadi e lasciare raffreddare la lamiera tra una sfondatura e l'altra
Scorie pesanti sotto acciaio al carbonio spessoVelocità troppo elevata, pressione dell'ossigeno bassa, fuoco troppo negativo, ugello parzialmente ostruitoRidurre la velocità del 5–8 %; mantenere l'ossigeno a 0.5–0.7 bar; impostare il fuoco a +3 / +4 mm; controllare l'ugello
Scorie sotto acciaio inox o alluminioVelocità troppo elevata, pressione dell'azoto troppo bassa o fuoco non abbastanza profondoRidurre la velocità o aumentare la pressione; spostare il fuoco verso il basso (negativo) all'aumentare dello spessore
Deriva delle dimensioni su una lamiera lungaSporco su cremagliere o guide, o dilatazione termica della lamieraPulire guide e cremagliere; tagliare seguendo un ordine che distribuisca il calore

Cosa determina il prezzo

ElementoOpzioniEffetto
Generatore laserMarchio (Raycus, IPG, Max) e potenzaLa voce di costo principale; una maggiore potenza costa di più e richiede un refrigeratore e un'alimentazione più grandi
Testa di taglioAutofocus Raytools o WSXMessa a fuoco automatica e protezione contro le collisioni
MotorizzazioneMarchio dei servoazionamenti, guide e cremaglierePrecisione nel corso degli anni
Banco di scambioDoppio banco automaticoStandard sul modello LFP4020; aumenta il tempo effettivo di taglio
AutomazioneSistemi di carico e scaricoPer lavorazioni lunghe non presidiate

Il modello LFP4020 viene quotato su richiesta.

Dalla richiesta alla produzione

  1. Particolari e campioni. Inviaci i tuoi volumi di produzione, i formati delle lamiere e il mix di spessori; dimensioneremo il generatore e stimeremo la produzione.
  2. Configurazione. Definiamo il generatore, la testa, il banco e le opzioni, e inviamo un layout con lo spazio a pavimento e i collegamenti per corrente, gas e aspirazione.
  3. Costruzione e collaudo. La macchina viene assemblata e testata prima della spedizione; i tempi di consegna sono confermati nell'offerta.
  4. Preparazione del sito. Pavimento in piano, alimentazione elettrica, gas di supporto, aria compressa e aspirazione dei fumi pronti prima dell'arrivo.
  5. Installazione e addestramento. Quotati insieme alla macchina; gli operatori imparano a usare il software di nesting, i parametri di taglio, i controlli giornalieri e la semplice risoluzione dei problemi.
  6. Assistenza. Garanzia di 24 mesi sull'intera macchina, materiali di consumo esclusi.

Prima di ordinare

  • Lamiere per turno e tempo medio di taglio per lamiera.
  • Mix di spessori, per dimensionare il generatore tra 1 e 30 kW.
  • Gru o carrello elevatore per il carico del banco di scambio.
  • Alimentazione elettrica e fornitura di azoto per il taglio ad alta potenza.

Manutenzione

QuandoCosa fare
GiornalieraControllare e pulire il vetro di protezione; verificare le condizioni e il centramento dell'ugello; controllare le pressioni dei gas. Controllare la corsa del banco di scambio.
SettimanaleRimuovere le scorie da entrambi i banchi e dalle guide di scambio; pulire guide e cremagliere.
PeriodicamenteSostituire le doghe della tavola; lubrificare guide, cremagliere e trasmissione di scambio; cambiare l'acqua del refrigeratore e i filtri.

Sicurezza

La luce laser riflessa dalla lamiera è invisibile e può danneggiare gli occhi, pertanto l'area di taglio deve essere recintata o protetta e i dispositivi di interblocco delle porte devono rimanere sempre efficienti. Mantenere l'aspirazione in funzione e i filtri puliti; la polvere nel bancale e nei filtri può prendere fuoco, soprattutto dopo la lavorazione dell'alluminio. Tenere le apparecchiature per l'ossigeno libere da oli e grassi e fissare saldamente le bombole di gas.

Vantaggi e limiti

Vantaggi

  • Carico durante il taglio
  • Da 1 a 30 kW su un unico basamento
  • Elevata accelerazione

Limiti da conoscere

  • Richiede più spazio a pavimento rispetto a un banco singolo
  • L'alta potenza richiede una linea elettrica e gas adeguati
  • Meccanismo di scambio da sottoporre a manutenzione

FAQ LFP4020

Quanto tempo impiega l'LFP4020 a cambiare i banchi?

Il banco di scambio automatico effettua il cambio in 15–20 secondi.

Che potenza può montare?

Fonti laser in fibra da 1 kW a 30 kW di Raycus o IPG.

Conviene l'alta potenza sulle lamiere sottili?

Raramente. Sulle lamiere sottili è l'accelerazione a fare la differenza; l'alta potenza ripaga su lamiere medie e spesse.

Posso vedere dei tagli fatti sul mio materiale?

Sì. Inviaci un disegno, il tipo di materiale e lo spessore.

Quanto spazio a pavimento richiede il banco di scambio?

Più di un modello 4020 a banco singolo, poiché il secondo banco si trova a lato del basamento. Il disegno di layout nel preventivo mostra lo spazio esatto.

Può essere ulteriormente automatizzato?

Sì. Chiedi informazioni sui sistemi di carico e scarico per i tuoi formati di lamiera.

Confronta tutti i sistemi di taglio laser fibra fianco a fianco nella nostra guida alla scelta.

Invia i tuoi volumi e il mix di spessori. Dimensioneremo il generatore e ti invieremo un preventivo per l'LFP4020 completo dei requisiti per l'installazione.

Richiedi un preventivo

Campioni di taglio laser

Campioni di taglio laser in fibra su acciaio al carbonio e acciaio inox
Parti campione in acciaio al carbonio e acciaio inox. Lo spessore che puoi tagliare dipende dalla potenza della sorgente laser; invia il tuo disegno per campioni sul tuo materiale.

Struttura della macchina: A portale o a banco

Le tagliatrici laser in fibra sono costruite in due modi principali. La struttura determina la capacità della macchina di mantenere la precisione ad alta accelerazione e sotto il calore di lunghe lavorazioni di taglio.

Struttura a portale con guide separate

Struttura a portale (standard PCL)

  • Guide separate dal banco di taglio: il calore della zona di taglio si scarica sul banco e non sul telaio che supporta le guide.
  • Doppia motorizzazione: entrambi i lati del portale sono motorizzati, garantendo così il perfetto parallelismo ad alta accelerazione.
  • Lati aperti: le lamiere possono essere caricate lateralmente con muletto o carroponte.
  • Manutenzione: le doghe del banco usurate e i componenti si sostituiscono senza toccare le guide.
Banco monoblocco saldato integrato

Struttura a banco integrato

  • Un corpo unico saldato: il tavolo e le guide poggiano sullo stesso telaio, risultando compatto e più economico.
  • Calore: il calore di taglio si scarica sullo stesso telaio che sostiene le guide, aspetto che incide maggiormente alle alte potenze e nelle lavorazioni prolungate.
  • Carico: i lati chiusi rallentano il carico di lamiere grandi e pesanti.
  • Ideale per: potenze inferiori, formati più piccoli e budget limitati.

A potenze elevate e con forte accelerazione, la struttura a portale mantiene i componenti di precisione al riparo dal calore di taglio. Ecco perché PCL costruisce i suoi sistemi di taglio laser in fibra in questo modo.

Banco macchina: elettrosaldato a piastre o tubolare

Il banco sostiene il portale e assorbe ogni accelerazione della testa di taglio. La sua costruzione determina per quanto tempo la macchina manterrà la sua precisione, soprattutto oltre i 3 kW e sulle grosse spessore.

Banco macchina elettrosaldato a piastre PCL

Banco saldato a piastre (standard PCL)

  • Lamiera d'acciaio spessa: saldato da lamiere in acciaio al carbonio di 12-16 mm; la massa smorza le vibrazioni alle alte accelerazioni.
  • Distensione delle tensioni: ricotto a circa 600 °C e raffreddato lentamente nel forno, in modo che le tensioni di saldatura non deformino il banco in seguito.
  • Lavorato in un unico piazzamento: tutte le superfici di montaggio per guide e cremagliere vengono fresate su una grande fresatrice a portale in un unico serraggio, garantendone il perfetto parallelismo.
Banco macchina saldato a tubolari

Banco saldato a tubolari (design economico)

  • Tubo quadrato cavo: più leggero ed economico, ma più soggetto a vibrazioni ad alta accelerazione.
  • Pareti più sottili: più sensibili al calore, alle sollecitazioni di lamiere pesanti e ai movimenti rapidi.
  • Ideale per: bassa potenza e lamiere sottili, dove i carichi sono ridotti.

Quando confronti i preventivi, chiedi come è costruito il banco, se e come viene disteso dalle tensioni e come sono lavorate le superfici di montaggio. Queste risposte dicono molto di più sulla precisione a lungo termine rispetto al valore riportato sulla scheda tecnica.

Spedizioni e Logistica Globali

Dalla nostra fabbrica alla tua officina: imballaggio sicuro, movimentazione attenta e spedizione internazionale affidabile, seguite da supporto all'installazione e servizio di garanzia.

Imballaggio per l'esportazione di una macchina CNC
1Imballaggio per l'esportazioneOgni macchina viene pulita, protetta dalla ruggine, avvolta e fissata in un imballaggio per l'esportazione costruito per il viaggio via mare.
Macchina CNC caricata e fissata in un container di spedizione
2Caricamento del containerLe macchine vengono caricate, rinforzate e fissate nel container e controllate rispetto alla lista di imballaggio prima della sigillatura.
Portacontainer per la consegna internazionale
3Spedizione marittimaSpedito da Qingdao o altri porti cinesi su richiesta. I prezzi sono solitamente quotati FOB Qingdao; i documenti di spedizione viaggiano con il carico.
4Installazione e supporto
  • Guida all'installazione e formazione degli operatori
  • Installazione in loco disponibile su richiesta
  • Garanzia di 24 mesi sull'intera macchina
  • Supporto tecnico remoto tramite videochiamata e telefono