Láser 2 en 1 para chapa y tubo: Descripción general
La máquina 2 en 1 cuenta con una mesa plana para chapa y un mandril neumático para tubos, compartiendo una sola fuente y un solo controlador. Es ideal para talleres que cortan principalmente chapa y algo de tubo, y que no quieren comprar ni contratar personal para una segunda máquina.
Especificaciones técnicas
| Mesa plana | 3000 × 1500 mm o 4000 × 2000 mm |
|---|---|
| Tubos | Ø20–220 mm, 6000 mm de largo; redondos, cuadrados, rectangulares, ovales |
| Fuente láser | 1–12 kW; Raycus o IPG |
| Precisión de posicionamiento | ±0.03 mm |
| Aceleración máx. | 1.0–1.2 G |
| Sujeción de tubos | Mandril neumático |
| Certificación | CE, ISO 9001 |
| Garantía | 24 meses en toda la máquina (consumibles excluidos) |
Qué pueden cortar las opciones de potencia
Grosor máximo típico de 1 kW a 60 kW; la última columna indica las potencias que esta máquina puede admitir. Considere estas cifras como el límite máximo, no como el rango de trabajo diario.
| Potencia láser | Acero al carbono (O₂) | Acero inoxidable (N₂) | Aluminio (N₂) | Latón (N₂) | Este modelo |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 kW | 10 mm | 5 mm | 3 mm | 3 mm | ✓ |
| 1.5 kW | 16 mm | 6 mm | 4 mm | 3 mm | ✓ |
| 2 kW | 20 mm | 8 mm | 6 mm | 5 mm | ✓ |
| 3 kW | 22 mm | 10 mm | 8 mm | 6 mm | ✓ |
| 4 kW | 25 mm | 12 mm | 10 mm | 8 mm | ✓ |
| 6 kW | 25 mm | 20 mm | 16 mm | 12 mm | ✓ |
| 8 kW | 40 mm | 30 mm | 30 mm | 16 mm | ✓ |
| 12 kW | 40 mm | 40 mm | 40 mm | 16 mm | ✓ |
| 20 kW | 80 mm | 100 mm | 60 mm | 20 mm | – |
| 60 kW | 200 mm | 150 mm | – | – | – |
El grosor máximo es un límite; se corta de manera lenta y con un borde más rugoso. Planifique la producción diaria unos milímetros por debajo de este valor y confírmelo con la tabla de corte de la fuente y el cabezal exactos de su cotización.
Velocidades de corte típicas
| Grosor | 1.5 kW | 3 kW | 6 kW | 12 kW |
|---|---|---|---|---|
| 2 mm | 5.0 | 3.8–4.2 | – | – |
| 3 mm | 3.6 | 3.2–3.6 | 3.5–4.2 | – |
| 4 mm | 2.5 | 3.0–3.2 | 3.3–3.8 | – |
| 6 mm | 1.4 | 2.2–2.5 | 2.7–3.2 | – |
| 8 mm | 1.2 | 1.8–2.2 | 2.2–2.5 | – |
| 10 mm | 1.0 | 1.0–1.3 | 2.0–2.3 | 2.0–2.3 |
| 12 mm | 0.8 | 0.9–1.0 | 1.9–2.1 | 3.0–3.5 |
| 16 mm | 0.5 | 0.6–0.7 | 1.2–1.4 | 2.8–3.0 |
| 20 mm | – | 0.5–0.55 | 0.6–0.7 | 1.5–1.6 |
| 25 mm | – | – | 0.4–0.5 | 0.8–1.0 |
| Grosor | 1.5 kW | 3 kW | 6 kW | 12 kW |
|---|---|---|---|---|
| 1 mm | 20 | 28–35 | 40–50 | 50–60 |
| 2 mm | 7 | 18–24 | 25–30 | 40–45 |
| 3 mm | 4.5 | 7–10 | 15–18 | 30–35 |
| 5 mm | 1.5 | 3.0–3.6 | 7–8 | 15–18 |
| 6 mm | 0.8 | 2.0–2.7 | 6–7 | 13–15 |
| 8 mm | – | 1.0–1.2 | 3.5–3.8 | 8–10 |
| 10 mm | – | 0.5–0.6 | 1.6–2.0 | 6.5–7.5 |
| 12 mm | – | – | 1.0–1.2 | 5.0–5.5 |
| 16 mm | – | – | 0.5–0.6 | 2.0–2.3 |
| 20 mm | – | – | 0.2–0.35 | 1.2–1.4 |
Velocidades en m/min. Valores típicos para un corte de buena calidad; los requisitos de los bordes, la calidad del material, la pureza del gas y el cabezal pueden alterarlas. Su cotización incluye la tabla para la configuración exacta.
El balance honesto
Tener una sola fuente y un solo operador para dos trabajos es eficiente siempre que el corte de tubos represente una menor proporción. Sin embargo, la máquina hace una cosa a la vez: mientras corta tubo, la mesa plana espera, y viceversa. Una vez que el corte de tubos llene turnos completos, o si necesita tubos de más de 220 mm o de más de 6 m de largo, una cortadora láser de tubos dedicada es una mejor inversión.
Su lugar en la gama de láseres PCL
| Modelo | Área de trabajo | Potencia | Ideal para |
|---|---|---|---|
| GF3012 | 3000 × 1200 mm | 6–60 kW | Alta potencia en una bancada compacta |
| LFP3015 | 3000 × 1500 mm | 1–12 kW | Mesa única abierta; chapas estándar |
| LFP4020 | 4000 × 2000 mm | 1–30 kW | Mesa de intercambio dual para producción en serie |
| LFH4020 | 4000 × 2000 mm | 1–30 kW | Placas de alta potencia sobre bancada electrosoldada |
| LFP6020 | 6000 × 2000 mm | 1.5–3 kW | Chapas largas con menor inversión |
| LFH6020 | 6000 × 2000 mm | 1–12 kW | Producción en gran formato |
| Láser de chapa y tubo 2 en 1 (esta máquina) | 3015 o 4020 + tubos Ø20–220 mm | 1–12 kW | Chapa y tubo en una sola máquina |
Problemas comunes y cómo solucionarlos
| Problema | Causa habitual | Qué hacer |
|---|---|---|
| Piezas de tubo fuera de posición | Curvatura o torsión del tubo no compensada | Ejecute la búsqueda de bordes antes de cortar; revise las mordazas del mandril |
| Rebaba en acero inoxidable o aluminio | Velocidad demasiado alta, presión de nitrógeno muy baja o enfoque insuficiente | Reduzca la velocidad o aumente la presión; baje el enfoque (negativo) a medida que aumenta el grosor |
| No corta por completo | Perforación incompleta, enfoque no suficientemente positivo en cortes con oxígeno, ventana protectora sucia | Deje que finalicen todas las etapas de perforación; suba el enfoque en pasos de 1 mm; limpie o reemplace la ventana |
| Las piezas se inclinan y golpean el cabezal | Piezas pequeñas que caen entre las lamas | Deje microuniones; reemplace las lamas desgastadas; corte las piezas pequeñas al final |
Qué determina el precio
| Elemento | Opciones | Efecto |
|---|---|---|
| Fuente láser | Marca (Raycus, IPG, Max) y potencia | El componente más costoso; mayor potencia incrementa el precio y requiere un enfriador y suministro eléctrico más grandes |
| Cabezal de corte | Raytools o WSX con enfoque automático | Enfoque automático y protección contra colisiones |
| Transmisión | Marca de servomotor, guías y cremalleras | Precisión mantenida a lo largo de los años |
| Mesa | 3015 o 4020 | Mesa más grande para chapas de mayores dimensiones |
| Unidad para tubos | Mandril neumático, Ø20–220 mm × 6 m | Permite el corte de tubos sin necesidad de una segunda máquina |
La máquina 2 en 1 se cotiza bajo pedido.
De la cotización a la producción
- Piezas y muestras. Envía piezas típicas de chapa y tubo indicando sus dimensiones y materiales.
- Configuración. Definimos la fuente láser, el cabezal, la mesa y las opciones, y enviamos un plano de distribución con los requerimientos de espacio, energía, gases y extracciones.
- Fabricación y pruebas. La máquina se ensambla y prueba antes del envío; el plazo de entrega se confirma en la cotización.
- Preparación del sitio. Suelo nivelado, suministro eléctrico, gas de asistencia, aire comprimido y sistema de extracción listos antes de la llegada.
- Instalación y capacitación. Incluida en la cotización; los operadores aprenden sobre nesting, parámetros de corte, revisiones diarias y resolución básica de fallas.
- Soporte. 24 meses de garantía en toda la máquina, excluyendo consumibles.
Antes de hacer tu pedido
- Proporción de trabajo en chapa y en tubo dentro de tus turnos.
- Diámetro del tubo más grande y su longitud.
- Espacio disponible alrededor de la máquina para tubos de 6 m.
- Quién se encargará de la programación de las piezas de chapa y tubo.
Mantenimiento
| Cuándo | Qué hacer |
|---|---|
| Diario | Revisar y limpiar la ventana de protección; verificar el estado y centrado de la boquilla; comprobar las presiones de gas. Revisar las mordazas del mandril. |
| Semanal | Eliminar la escoria; limpiar las guías, cremalleras y el mandril; purgar el filtro de aire. |
| Periódico | Reemplazar las lamas; lubricar guías y cremalleras; revisar las juntas neumáticas del mandril; cambiar el agua del enfriador. |
Seguridad
La luz láser reflejada por la chapa es invisible y puede causar lesiones oculares, por lo que el área de corte debe estar completamente cerrada o acordonada y los enclavamientos de las puertas deben funcionar en todo momento. Mantén la extracción funcionando y sus filtros limpios; el polvo en la bancada y los filtros puede incendiarse, especialmente después de cortar aluminio. Mantén el equipo de oxígeno libre de aceite y grasa, y asegura adecuadamente los cilindros de gas.
Preguntas frecuentes sobre el láser 2 en 1
¿Qué tubos puede cortar?
Ø20–220 mm, hasta 6000 mm de largo, en secciones redondas, cuadradas, rectangulares y ovaladas.
¿Qué tamaños de mesa plana hay disponibles?
3000 × 1500 mm o 4000 × 2000 mm.
¿Puede cortar chapa y tubo al mismo tiempo?
No. Alterna entre el modo de mesa plana y el mandril.
¿Cuándo es mejor optar por una cortadora láser de tubos independiente?
Cuando el trabajo con tubos ocupa la mayor parte de los turnos, o cuando los tubos superan los 220 mm o los 6 m de longitud.
¿Toma mucho tiempo cambiar entre chapa y tubo?
La máquina cambia entre el modo de mesa plana y el modo de mandril; la mayor parte del tiempo se invierte en cargar el tubo o la chapa.
¿La precisión en el corte de tubos es la misma que en una máquina láser especializada para tubos?
La precisión de posicionamiento es de ±0.03 mm; para grandes volúmenes de tubos, una máquina láser dedicada gestiona mejor la carga y las piezas largas.
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Cuéntanos tu mezcla de chapa y tubo. Analizamos si te conviene más una máquina 2 en 1 o dos equipos independientes.
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