판재 및 파이프 겸용 레이저 절단기: 개요
본 2-in-1 장비는 판재용 베드와 파이프용 공압 척을 갖추고 하나의 레이저 소스와 제어 시스템을 공유합니다. 판재 가공이 주를 이루고 파이프 가공 비중은 적어 별도의 장비를 추가로 도입하기 부담스러운 현장에 적합합니다.
기술 사양
| 판재 베드 | 3000 × 1500 mm 또는 4000 × 2000 mm |
|---|---|
| 파이프 | Ø20–220 mm, 길이 6000 mm; 원형, 사각, 직사각, 타원형 |
| 레이저 소스 | 1–12 kW; Raycus 또는 IPG |
| 위치 정밀도 | ±0.03 mm |
| 최대 가속도 | 1.0–1.2 G |
| 파이프 클램핑 | 공압 척 |
| 인증 | CE, ISO 9001 |
| 보증 | 본체 24개월 (소모품 제외) |
출력별 절단 가능 두께
1 kW부터 60 kW까지의 일반적인 최대 절단 두께입니다. 마지막 열은 본 모델이 지원하는 출력을 나타냅니다. 해당 수치는 절대적인 최대치이며, 일상적인 작업 범위로는 여유를 두고 선정하시는 것이 좋습니다.
| 레이저 출력 | 탄소강 (O₂) | 스테인리스 (N₂) | 알루미늄 (N₂) | 황동 (N₂) | 본 모델 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 kW | 10 mm | 5 mm | 3 mm | 3 mm | ✓ |
| 1.5 kW | 16 mm | 6 mm | 4 mm | 3 mm | ✓ |
| 2 kW | 20 mm | 8 mm | 6 mm | 5 mm | ✓ |
| 3 kW | 22 mm | 10 mm | 8 mm | 6 mm | ✓ |
| 4 kW | 25 mm | 12 mm | 10 mm | 8 mm | ✓ |
| 6 kW | 25 mm | 20 mm | 16 mm | 12 mm | ✓ |
| 8 kW | 40 mm | 30 mm | 30 mm | 16 mm | ✓ |
| 12 kW | 40 mm | 40 mm | 40 mm | 16 mm | ✓ |
| 20 kW | 80 mm | 100 mm | 60 mm | 20 mm | – |
| 60 kW | 200 mm | 150 mm | – | – | – |
최대 절단 두께는 절단 속도가 느려지고 절단면 거칠기가 증가할 수 있는 한계치입니다. 실제 양산 시에는 이보다 몇 밀리미터 여유를 두고 계획하시고, 견적서에 포함된 해당 소스 및 절단 헤드의 절단 조건을 반드시 확인하시기 바랍니다.
권장 절단 속도
| 두께 | 1.5 kW | 3 kW | 6 kW | 12 kW |
|---|---|---|---|---|
| 2 mm | 5.0 | 3.8–4.2 | – | – |
| 3 mm | 3.6 | 3.2–3.6 | 3.5–4.2 | – |
| 4 mm | 2.5 | 3.0–3.2 | 3.3–3.8 | – |
| 6 mm | 1.4 | 2.2–2.5 | 2.7–3.2 | – |
| 8 mm | 1.2 | 1.8–2.2 | 2.2–2.5 | – |
| 10 mm | 1.0 | 1.0–1.3 | 2.0–2.3 | 2.0–2.3 |
| 12 mm | 0.8 | 0.9–1.0 | 1.9–2.1 | 3.0–3.5 |
| 16 mm | 0.5 | 0.6–0.7 | 1.2–1.4 | 2.8–3.0 |
| 20 mm | – | 0.5–0.55 | 0.6–0.7 | 1.5–1.6 |
| 25 mm | – | – | 0.4–0.5 | 0.8–1.0 |
| 두께 | 1.5 kW | 3 kW | 6 kW | 12 kW |
|---|---|---|---|---|
| 1 mm | 20 | 28–35 | 40–50 | 50–60 |
| 2 mm | 7 | 18–24 | 25–30 | 40–45 |
| 3 mm | 4.5 | 7–10 | 15–18 | 30–35 |
| 5 mm | 1.5 | 3.0–3.6 | 7–8 | 15–18 |
| 6 mm | 0.8 | 2.0–2.7 | 6–7 | 13–15 |
| 8 mm | – | 1.0–1.2 | 3.5–3.8 | 8–10 |
| 10 mm | – | 0.5–0.6 | 1.6–2.0 | 6.5–7.5 |
| 12 mm | – | – | 1.0–1.2 | 5.0–5.5 |
| 16 mm | – | – | 0.5–0.6 | 2.0–2.3 |
| 20 mm | – | – | 0.2–0.35 | 1.2–1.4 |
속도 단위: m/min. 고품질 절단을 위한 표준 값이며, 절단면 품질 요구사항, 소재 등급, 가스 순도, 절단 헤드에 따라 달라질 수 있습니다. 장비 견적서에는 정확한 사양에 맞춘 절단 데이터가 함께 제공됩니다.
합리적인 선택을 위한 장단점 비교
파이프 가공 비중이 상대적으로 적은 경우, 하나의 소스와 한 명의 작업자로 두 가지 작업을 모두 소화할 수 있어 매우 효율적입니다. 다만, 구조상 한 번에 하나의 작업만 수행할 수 있습니다. 즉, 파이프를 가공하는 동안 판재 베드는 대기해야 하며 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. 만약 파이프 가공이 전일 가동 수준이거나 Ø220 mm 초과 또는 6 m 이상의 대형 파이프를 가공해야 한다면, 전용 파이프 레이저 절단기를 도입하는 것이 훨씬 유리합니다.
PCL 레이저 라인업에서의 위치
| 모델 | 작업 영역 | 출력 | 추천 용도 |
|---|---|---|---|
| GF3012 | 3000 × 1200 mm | 6–60 kW | 콤팩트한 베드에서의 고출력 절단 |
| LFP3015 | 3000 × 1500 mm | 1–12 kW | 오픈형 싱글 테이블; 표준 판재 가공 |
| LFP4020 | 4000 × 2000 mm | 1–30 kW | 대량 생산용 셔틀 교환 테이블 |
| LFH4020 | 4000 × 2000 mm | 1–30 kW | 플레이트 용접 베드 기반의 고출력 판재 절단 |
| LFP6020 | 6000 × 2000 mm | 1.5–3 kW | 합리적인 투자 비용으로 롱 판재 가공 |
| LFH6020 | 6000 × 2000 mm | 1–12 kW | 대형 포맷 양산 가공 |
| 판재 및 파이프 겸용 (본 모델) | 3015 또는 4020 + 파이프 Ø20–220 mm | 1–12 kW | 하나의 장비로 판재와 파이프 동시 가공 |
자주 발생하는 문제 및 해결 방법
| 문제점 | 주요 원인 | 조치 방법 |
|---|---|---|
| 파이프 가공 부품의 위치 틀어짐 | 파이프의 휨 또는 비틀림이 보정되지 않음 | 절단 전 에지 1포인트/센터 밷기(엣지 파인더) 실행 및 척 조(jaw) 상태 점검 |
| 스테인리스 또는 알루미늄 절단면 하단 슬래그 발생 | 절단 속도가 너무 빠름, 질소 압력이 낮음 또는 초점 심도가 부족함 | 속도를 낮추거나 가스 압력을 높임; 두께가 두꺼워질수록 초점을 더 아래(마이너스)로 조절 |
| 관통 불량 | 피어싱 미완료, 산소 절단 시 초점이 충분히 플러스(+)가 아님, 보호 렌즈 오염 | 피어싱 단계를 완전히 완료하도록 설정; 초점을 1 mm 단위로 높임; 보호 렌즈 세척 또는 교체 |
| 부품이 들려 절단 헤드와 충돌함 | 소형 부품이 슬랫 사이로 빠짐 | 마이크로 조인트(브릿지) 설정; 마모된 슬랫 교체; 소형 부품은 나중에 절단되도록 네스팅 순서 변경 |
가격 결정 요인
| 항목 | 옵션 | 영향 |
|---|---|---|
| 레이저 소스 | 브랜드(Raycus, IPG, Max) 및 출력 | 가장 큰 비중을 차지합니다. 고출력일수록 비용이 높고 더 큰 냉각기와 전력 공급이 필요합니다. |
| 절단 헤드 | Raytools 또는 WSX 오토포커스 | 자동 초점 및 충돌 방지 기능 |
| 구동부 | 서보 브랜드, 가이드 레일 및 랙 | 오랜 기간 유지되는 정밀도 |
| 베드 | 3015 또는 4020 | 대형 판재를 위한 더 넓은 베드 |
| 파이프 유닛 | 공압 척, Ø20–220 mm × 6 m | 별도의 장비 없이 파이프 절단 기능 추가 |
2in1 복합기는 요청 시 견적을 제공해 드립니다.
문의부터 생산까지
- 부품 및 샘플. 가공하실 대표적인 판재 및 파이프 부품의 도면(규격)과 소재를 보내주세요.
- 사양 구성. 레이저 소스, 헤드, 테이블 및 옵션을 확정하고 설치 공간, 전력, 가스 및 집진기 연결에 대한 레이아웃을 보내드립니다.
- 제작 및 테스트. 장비는 출고 전에 조립 및 테스트를 거치며, 납기는 견적서에서 확인하실 수 있습니다.
- 현장 준비. 장비 도착 전 수평 바닥, 전원 공급, 보조 가스, 압축 공기 및 집진 시설을 준비해 주세요.
- 설치 및 교육. 장비 견적에 포함되어 있으며, 작업자는 네스팅, 절단 파라미터, 일상 점검 및 간단한 트러블슈팅을 교육받습니다.
- 사후 지원. 소모품을 제외한 장비 전체에 대해 24개월 보증을 제공합니다.
주문 전 확인 사항
- 작업 시간 중 판재 가공과 파이프 가공의 비중
- 가장 큰 파이프 규격 및 길이
- 6m 파이프 적재를 위한 장비 주변 공간
- 판재 및 파이프 부품 프로그래밍 담당자
유지보수
| 주기 | 점검 사항 |
|---|---|
| 일일 | 보호 렌즈 점검 및 청소; 노즐 상태 및 센터링 확인; 가스 압력 확인. 척 조(jaw) 점검. |
| 주간 | 슬래그 제거; 레일, 랙, 척 청소; 에어 필터 드레인 배출. |
| 정기 | 슬랫 교체; 레일 및 랙 윤활유 주입; 척 에어 씰 점검; 냉각수 교체. |
안전 수칙
판재에서 반사된 레이저 빛은 눈에 보이지 않으며 시력에 손상을 줄 수 있으므로, 절단 구역은 반드시 차단하거나 울타리를 설치하고 도어 인터록이 정상 작동하도록 유지해야 합니다. 집진기를 가동하고 필터를 청소해 주세요. 특히 알루미늄 가공 후 베드와 필터 내 분진은 화재를 일으킬 수 있습니다. 산소 장비에 오일이나 그리스가 묻지 않도록 하고 가스 실린더를 안전하게 고정하세요.
2in1 레이저 FAQ
어떤 파이프를 절단할 수 있나요?
Ø20–220 mm, 최대 길이 6000 mm의 원형, 사각, 직사각형 및 타원형 파이프를 절단할 수 있습니다.
평판 베드 크기는 어떻게 되나요?
3000 × 1500 mm 또는 4000 × 2000 mm입니다.
판재와 파이프를 동시에 절단할 수 있나요?
아니오. 평판 모드와 척 모드를 전환하여 사용합니다.
별도의 파이프 전용 레이저가 더 유리한 경우는 언제인가요?
파이프 가공이 대부분의 교대 근무를 차지하거나, 파이프 직경이 220 mm를 초과하거나 길이가 6 m를 넘는 경우입니다.
판재와 파이프 모드 간 전환에 시간이 오래 걸리나요?
장비는 평판과 척 모드 간에 전환되며, 대부분의 시간은 파이프나 판재를 로딩하는 데 소요됩니다.
파이프 절단 정밀도가 파이프 전용 레이저와 동일한가요?
위치 정밀도는 ±0.03 mm입니다. 파이프 물량이 많은 경우에는 자동 로딩 기능과 롱 파이프 가공에 특화된 파이프 전용 레이저가 더 유리합니다.
선택 가이드에서 모든 파이버 레이저 절단기를 나란히 비교해 보세요.
판재와 파이프 가공 비율을 알려주세요. 2in1 장비와 두 대의 전용 장비 중 어떤 것이 더 경제적인지 분석해 드립니다.
견적 요청하기
