LFP6020

Rango de precio: 7.000 – 50.000 USD (según la configuración · FOB Qingdao)

Láser de fibra de mesa única abierta con bancada de 6000 × 2000 mm para chapas largas, 1.5–3 kW Raycus o MAX, servoaccionamiento, extracción de humos por zonas.

  • CE / ISO 9001
  • garantía de 24 meses
  • FOB Qingdao
  • Soporte remoto y en sitio

LFP6020: Resumen

La LFP6020 es una cortadora láser abierta de mesa única con un área de trabajo de 6000 × 2000 mm y fuentes de 1.5 kW a 3 kW. Es la opción más económica para cortar chapas de 6 m: placas base y pletinas para estructuras metálicas, letras corpóreas grandes, paneles para ascensores y piezas para bastidores de máquinas.

6000 × 2000 mmárea de trabajo (236 × 78 in)
1.5–3 kWRaycus o Max
Abiertadiseño de mesa única
Sectorizadaaspiración bajo la bancada

Demostración de la LFP6020

La LFP6020 cortando en su mesa de 6 m.

Especificaciones técnicas

LFP6020 – datos estándar
Área de trabajo6000 × 2000 mm
EstructuraEstructura abierta, mesa única
Fuente láser1.5–3 kW; Raycus o Max
TransmisiónServomotores y accionamientos
Extracción de humosAspiración sectorizada bajo la bancada
CertificaciónCE, ISO 9001
Garantía24 meses en toda la máquina (excepto consumibles)

Qué se puede cortar con cada potencia

Espesor máximo típico de 1 kW a 60 kW; la última columna indica las potencias que admite esta máquina. Tome estas cifras como el límite máximo, no como el rango de trabajo diario. Con estas potencias, la LFP6020 está pensada para chapa fina y media en formatos largos; para chapa gruesa en bancada de 6 m, consulte la LFH6020.

Espesor máximo de corte típico según la potencia del láser, de 1 kW a 60 kW
Potencia láserAcero al carbono (O₂)Acero inoxidable (N₂)Aluminio (N₂)Latón (N₂)Este modelo
1 kW10 mm5 mm3 mm3 mm–
1.5 kW16 mm6 mm4 mm3 mm✓
2 kW20 mm8 mm6 mm5 mm✓
3 kW22 mm10 mm8 mm6 mm✓
4 kW25 mm12 mm10 mm8 mm–
6 kW25 mm20 mm16 mm12 mm–
8 kW40 mm30 mm30 mm16 mm–
12 kW40 mm40 mm40 mm16 mm–
20 kW80 mm100 mm60 mm20 mm–
60 kW200 mm150 mm–––

El espesor máximo es un límite; se corta de forma lenta y con un borde más rugoso. Programe su producción diaria unos milímetros por debajo y confronte los datos con la tabla de corte de la fuente y el cabezal exactos que figuran en su cotización.

Velocidades de corte típicas

Acero al carbono, oxígeno (0.5–0.7 bar, foco positivo)
Espesor1.5 kW2 kW3 kW
2 mm5.05.23.8–4.2
3 mm3.64.23.2–3.6
4 mm2.53.03.0–3.2
6 mm1.41.82.2–2.5
8 mm1.21.31.8–2.2
10 mm1.01.11.0–1.3
12 mm0.80.90.9–1.0
16 mm0.50.70.6–0.7
20 mm–0.40.5–0.55
Acero inoxidable, nitrógeno (10–20 bar, foco negativo)
Espesor1.5 kW2 kW3 kW
1 mm202828–35
2 mm71018–24
3 mm4.557–10
5 mm1.523.0–3.6
6 mm0.81.52.0–2.7
8 mm–0.61.0–1.2
10 mm––0.5–0.6

Velocidades en m/min. Valores típicos para un corte de buena calidad; los requisitos de los bordes, el tipo de material, la pureza del gas y el cabezal pueden modificarlos. Su cotización incluye la tabla para la configuración exacta.

Por qué elegir una mesa abierta de 6 m

Las chapas largas son difíciles de cargar. La estructura abierta permite que una carretilla elevadora las coloque desde el lateral o el frente, y el operador puede ver toda la chapa. La extracción sectorizada solo aspira aire bajo la parte de la bancada que se está cortando, por lo que el ventilador no tiene que tirar de 12 m² de rejilla a la vez. Al prescindir de la cabina de protección y la mesa de intercambio, el precio se mantiene muy por debajo del de una máquina de producción de 6 m.

Posicionamiento en la gama de láseres PCL

ModeloÁrea de trabajoPotenciaIdeal para
GF30123000 × 1200 mm6–60 kWAlta potencia en formato compacto
LFP30153000 × 1500 mm1–12 kWMesa única abierta; formatos estándar
LFP40204000 × 2000 mm1–30 kWMesa de intercambio doble para producción
LFH40204000 × 2000 mm1–30 kWChapa de alta potencia sobre bancada soldada
LFP6020 (esta máquina)6000 × 2000 mm1.5–3 kWChapas largas con menor inversión
LFH60206000 × 2000 mm1–12 kWProducción en gran formato
2 en 1 chapa y tubo3015 o 4020 + tubos Ø20–220 mm1–12 kWChapa y tubo en una sola máquina

Trabajos habituales

  • Placas base, pletinas y cartelas de unión para estructuras metálicas.
  • Letras y logotipos grandes.
  • Piezas para maquinaria agrícola.
  • Paneles largos de acero inoxidable para ascensores.
  • Diferentes formatos de chapa en talleres de corte por contrato.

Problemas comunes y cómo solucionarlos

ProblemaCausa habitualQué hacer
Desviación de cotas a lo largo de una chapa largaSuciedad en cremalleras o guías, o dilatación térmica de la chapaLimpiar guías y cremalleras; cortar siguiendo un orden que disipe el calor
Esquinas quemadas y agujeros pequeñosAcumulación de calor donde el cabezal reduce la velocidadUtilizar rampa de potencia en esquinas; cambiar el orden de corte para disipar el calor
Las piezas se levantan y golpean el cabezalPiezas pequeñas que caen entre las lamasDejar micropunteados; sustituir las lamas desgastadas; cortar las piezas pequeñas al final
Corte incompletoPerforación inacabada, enfoque poco positivo en cortes con oxígeno, lente de protección suciaDejar que finalicen todas las fases de perforación; subir el foco en pasos de 1 mm; limpiar o cambiar la lente

Factores que determinan el precio

ComponenteOpcionesEfecto
Fuente láserMarca (Raycus, IPG, Max) y potenciaEl componente más costoso; mayor potencia implica mayor precio y requiere un enfriador y suministro eléctrico mayores
Cabezal de corteRaytools o WSX con autoenfoqueAutoenfoque y protección contra colisiones
TransmisiónMarca de servomotores, guías y cremallerasPrecisión a lo largo de los años
MesaMesa única abierta, 6000 × 2000 mmChapas largas al menor costo por metro cuadrado de bancada
Potencia1.5–3 kWPara chapa fina y media

La LFP6020 se cotiza bajo pedido.

De la cotización a la producción

  1. Piezas y muestras. Envíenos sus piezas más largas y los formatos de chapa que compra.
  2. Configuración. Definimos la fuente, el cabezal, la mesa y las opciones, y enviamos un plano con el espacio en planta, las conexiones de energía, gas y extracción.
  3. Fabricación y pruebas. La máquina se ensambla y prueba antes del envío; el plazo de entrega se confirma en la cotización.
  4. Preparación del sitio. Suelo nivelado, suministro eléctrico, gas de asistencia y aire comprimido, además de la extracción de humos lista antes de la llegada.
  5. Instalación y capacitación. Incluido en la cotización de la máquina; los operadores aprenden nidificación (nesting), parámetros de corte, revisiones diarias y detección básica de fallas.
  6. Soporte. 24 meses de garantía en toda la máquina, excluyendo consumibles.

Antes de ordenar

  • Piezas más largas y formatos de chapa.
  • Acceso para montacargas o grúa a lo largo de la bancada de 6 m.
  • Combinación de espesores: la LFP6020 es para chapa fina a media.
  • Espacio para una zona protegida alrededor de una bancada abierta.

Mantenimiento

CuándoQué
DiarioRevise y limpie la ventana de protección; verifique el estado y centrado de la boquilla; compruebe las presiones de gas.
SemanalElimine la escoria en toda la bancada; limpie guías y cremalleras; revise las zonas de extracción.
PeriódicoReemplace las lamas; lubrique guías y cremalleras; cambie el agua y los filtros del enfriador (chiller).

Seguridad

Una máquina abierta no tiene cerramiento alrededor del haz, y la luz reflejada en la chapa es invisible y puede lesionar los ojos. Mantenga el área alrededor de la bancada cercada durante el corte, proporcione a cualquier persona dentro de ella gafas de seguridad láser adecuadas para la longitud de onda, y mantenga la extracción funcionando. La escoria y el polvo en la bancada pueden incendiarse, especialmente después de cortar aluminio; limpie la bancada regularmente y tenga un extintor cerca. Los cilindros y las tuberías de oxígeno deben mantenerse libres de aceite y grasa.

Preguntas frecuentes sobre la LFP6020

¿Cuál es el área de trabajo?

6000 × 2000 mm, por lo que las chapas de 6 m caben sin necesidad de cortarlas previamente.

¿Qué potencia está disponible?

De 1.5 kW a 3 kW de Raycus o MAX. Para mayor potencia en una bancada de 6 m, consulte la LFH6020 con hasta 12kW.

¿Cómo se carga?

Mediante montacargas o grúa desde el lateral o la parte delantera del bastidor abierto.

¿Cómo se manejan los humos?

Extracción por zonas debajo de la bancada, conectada a una unidad de filtrado.

¿Puede cortar tiras de 6 m sin detenerse?

Sí, la bancada mide 6000 mm de largo, por lo que las tiras y piezas largas se cortan en una sola chapa.

¿Es 3 kW suficiente para estructuras metálicas?

Para placas base y placas de conexión en espesores finos a medianos, sí. Para chapa gruesa, consulte la LFH6020 o LFH4020.

Compare todas las máquinas de corte láser de fibra lado a lado en nuestra guía de selección.

Envíenos sus piezas más largas y material. Confirmamos la configuración y cotizamos la LFP6020.

Obtener cotización

Muestras de corte por láser

Muestras de corte por láser de fibra en acero al carbón y acero inoxidable
Piezas de muestra en acero al carbón y acero inoxidable. El espesor que puede cortar depende de la potencia de la fuente láser; envíe su plano para muestras en su material.

Estructura de la máquina: Tipo pórtico o de mesa

Las cortadoras por láser de fibra se fabrican de dos formas básicas. La estructura determina qué tan bien la máquina mantiene su precisión a alta aceleración y bajo el calor de jornadas de corte prolongadas.

Estructura de pórtico con rieles separados

Estructura de pórtico (estándar de PCL)

  • Rieles separados de la mesa de corte: el calor de la zona de corte se disipa en la mesa, no en el bastidor que soporta los rieles.
  • Accionamiento dual: ambos lados del pórtico son impulsados, por lo que se mantiene en escuadra a alta aceleración.
  • Lados abiertos: las placas se pueden cargar con montacargas o grúa desde el lateral.
  • Mantenimiento: las bancadas y piezas desgastadas de la mesa se reemplazan sin tocar los rieles.
Bancada tipo mesa soldada integrada

Estructura de mesa integrada

  • Un cuerpo soldado: la mesa y los rieles se apoyan en el mismo bastidor, lo que es compacto y cuesta menos.
  • Calor: el calor de corte va al mismo bastidor que soporta los rieles, lo cual importa más a alta potencia y en tiradas largas.
  • Carga: los laterales cerrados hacen que la carga de chapas grandes y pesadas sea más lenta.
  • Ideal para: menor potencia, chapas más pequeñas y presupuestos limitados.

A alta potencia y alta aceleración, la estructura de pórtico mantiene las piezas de precisión alejadas del calor de corte. Por eso PCL construye sus cortadoras láser de fibra de esta manera.

Bancada de la máquina: soldada con placas o tubos

La bancada sostiene el pórtico y soporta cada aceleración del cabezal de corte. Su construcción determina cuánto tiempo la máquina mantiene su precisión, especialmente por encima de 3 kW y en chapa gruesa.

Bancada de máquina soldada con placas de PCL

Bancada soldada con placas (estándar de PCL)

  • Placa de acero gruesa: soldada a partir de placas de acero al carbono de 12–16 mm; la masa amortigua la vibración a alta aceleración.
  • Alivio de tensiones: recocida a unos 600 °C y enfriada lentamente en el horno, para que las tensiones de soldadura no deformen la bancada más adelante.
  • Mecanizada en una sola preparación: todas las superficies de montaje para rieles y cremalleras se fresan en una fresadora de pórtico grande en una sola sujeción, para que permanezcan paralelas.
Bancada soldada de tubos

Bancada soldada de tubos (diseño económico)

  • Tubo cuadrado hueco: más ligero y económico, pero más propenso a vibraciones a alta aceleración.
  • Paredes más finas: más sensibles al calor y a las fuerzas de chapas pesadas y movimientos rápidos.
  • Ideal para: baja potencia y chapa fina, donde las cargas son pequeñas.

Al comparar cotizaciones, pregunte cómo está construida la bancada, si se le ha aplicado alivio de tensiones y cómo se mecanizan las superficies de montaje. Estas respuestas dicen más sobre la precisión a largo plazo que la cifra de precisión de la ficha técnica.

Envíos y Logística Global

De nuestra fábrica a su taller: embalaje seguro, manipulación cuidadosa y envío internacional fiable, seguido de soporte de instalación y servicio de garantía.

Embalaje de exportación de una máquina CNC
1Embalaje de exportaciónCada máquina se limpia, se protege contra la oxidación, se envuelve y se fija en un embalaje de exportación diseñado para soportar el viaje por mar.
Máquina CNC cargada y asegurada en un contenedor de envío
2Carga en contenedorLas máquinas se cargan, se apuntalan y se aseguran dentro del contenedor, y se verifican con la lista de empaque antes del sellado.
Buque portacontenedores para entrega internacional
3Transporte marítimoEnviado desde Qingdao u otros puertos chinos a petición. Los precios se cotizan habitualmente FOB Qingdao; los documentos de envío viajan con la carga.
4Instalación y soporte
  • Guía de instalación y capacitación de operadores
  • Instalación in situ disponible bajo petición
  • Garantía de 24 meses en toda la máquina
  • Soporte técnico remoto por video y teléfono