LFH4020: Descripción general
La LFH4020 es una cortadora láser de 4000 × 2000 mm para chapa gruesa. Su bancada está soldada con chapa y tratada térmicamente antes del mecanizado, y admite fuentes de 1 kW a 30 kW. Los usuarios habituales cortan piezas navales, placas base y componentes de maquinaria.
Especificaciones técnicas
| Modelo | LFH-4020 |
|---|---|
| Área de trabajo | 4000 × 2000 mm |
| Potencia del láser | 1–30 kW; IPG, Raycus o MAX |
| Aceleración máx. | 1.2–1.5 G |
| Bancada | Soldada de chapa, tratada térmicamente y aliviada de tensiones |
| Cabezal de corte | Autoenfoque Raytools |
| Certificación | CE, ISO 9001 |
| Garantía | 24 meses en toda la máquina (consumibles excluidos) |
Por qué la chapa gruesa necesita una bancada con alivio de tensiones
Un bastidor soldado retiene tensiones de la soldadura. Si se mecaniza sin aliviarlas, sigue moviéndose lentamente durante meses y la máquina pierde precisión. La chapa gruesa añade carga y calor adicionales. El tratamiento térmico antes del mecanizado elimina esas tensiones, por lo que la bancada mantiene su geometría bajo el corte pesado diario.
Qué espesores cortan las opciones de potencia
Espesor máximo típico de 1 kW a 60 kW; la última columna indica las potencias que esta máquina puede llevar. Tome las cifras como el límite máximo, no como el rango de trabajo diario. El acero al carbono gana poco espesor entre 3 y 6 kW (de 22 a 25 mm); el acero inoxidable se duplica de 10 a 20 mm. Para 20–30 kW, solicite la tabla de la fuente que se le cotiza.
| Potencia del láser | Acero al carbono (O₂) | Acero inoxidable (N₂) | Aluminio (N₂) | Latón (N₂) | Este modelo |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 kW | 10 mm | 5 mm | 3 mm | 3 mm | ✓ |
| 1.5 kW | 16 mm | 6 mm | 4 mm | 3 mm | ✓ |
| 2 kW | 20 mm | 8 mm | 6 mm | 5 mm | ✓ |
| 3 kW | 22 mm | 10 mm | 8 mm | 6 mm | ✓ |
| 4 kW | 25 mm | 12 mm | 10 mm | 8 mm | ✓ |
| 6 kW | 25 mm | 20 mm | 16 mm | 12 mm | ✓ |
| 8 kW | 40 mm | 30 mm | 30 mm | 16 mm | ✓ |
| 12 kW | 40 mm | 40 mm | 40 mm | 16 mm | ✓ |
| 20 kW | 80 mm | 100 mm | 60 mm | 20 mm | ✓ |
| 60 kW | 200 mm | 150 mm | – | – | – |
El espesor máximo es un límite que se corta de forma lenta y con un borde más rugoso. Planifique su producción diaria unos milímetros por debajo de este valor y confírmelo con la tabla de corte de la fuente y el cabezal exactos de su cotización.
Velocidades de corte típicas
| Espesor | 1.5 kW | 3 kW | 6 kW | 12 kW |
|---|---|---|---|---|
| 2 mm | 5.0 | 3.8–4.2 | – | – |
| 3 mm | 3.6 | 3.2–3.6 | 3.5–4.2 | – |
| 4 mm | 2.5 | 3.0–3.2 | 3.3–3.8 | – |
| 6 mm | 1.4 | 2.2–2.5 | 2.7–3.2 | – |
| 8 mm | 1.2 | 1.8–2.2 | 2.2–2.5 | – |
| 10 mm | 1.0 | 1.0–1.3 | 2.0–2.3 | 2.0–2.3 |
| 12 mm | 0.8 | 0.9–1.0 | 1.9–2.1 | 3.0–3.5 |
| 16 mm | 0.5 | 0.6–0.7 | 1.2–1.4 | 2.8–3.0 |
| 20 mm | – | 0.5–0.55 | 0.6–0.7 | 1.5–1.6 |
| 25 mm | – | – | 0.4–0.5 | 0.8–1.0 |
| Espesor | 1.5 kW | 3 kW | 6 kW | 12 kW |
|---|---|---|---|---|
| 1 mm | 20 | 28–35 | 40–50 | 50–60 |
| 2 mm | 7 | 18–24 | 25–30 | 40–45 |
| 3 mm | 4.5 | 7–10 | 15–18 | 30–35 |
| 5 mm | 1.5 | 3.0–3.6 | 7–8 | 15–18 |
| 6 mm | 0.8 | 2.0–2.7 | 6–7 | 13–15 |
| 8 mm | – | 1.0–1.2 | 3.5–3.8 | 8–10 |
| 10 mm | – | 0.5–0.6 | 1.6–2.0 | 6.5–7.5 |
| 12 mm | – | – | 1.0–1.2 | 5.0–5.5 |
| 16 mm | – | – | 0.5–0.6 | 2.0–2.3 |
| 20 mm | – | – | 0.2–0.35 | 1.2–1.4 |
Velocidades en m/min. Valores típicos para un corte de buena calidad; los requisitos del borde, la calidad del material, la pureza del gas y el cabezal los modifican. Su cotización incluye la tabla para la configuración exacta.
¿LFH4020 o LFP4020?
Mismo tamaño de bancada, mismo rango de potencia. La LFP4020 añade la mesa de intercambio y es ideal para muchas hojas por turno. La LFH4020 se adapta al trabajo pesado de chapa donde cada hoja permanece en la bancada durante mucho tiempo y el intercambio de mesa importa menos. Envíenos su combinación y le cotizamos ambas opciones lado a lado.
Dónde se ubica en la gama de láseres PCL
| Modelo | Área de trabajo | Potencia | Ideal para |
|---|---|---|---|
| GF3012 | 3000 × 1200 mm | 6–60 kW | Alta potencia en bancada compacta |
| LFP3015 | 3000 × 1500 mm | 1–12 kW | Mesa única abierta; chapas estándar |
| LFP4020 | 4000 × 2000 mm | 1–30 kW | Mesa de intercambio doble para producción |
| LFH4020 (esta máquina) | 4000 × 2000 mm | 1–30 kW | Chapa de alta potencia en bancada soldada de chapa |
| LFP6020 | 6000 × 2000 mm | 1.5–3 kW | Chapas largas con menor inversión |
| LFH6020 | 6000 × 2000 mm | 1–12 kW | Producción en gran formato |
| 2 en 1 chapa y tubo | 3015 o 4020 + tubos Ø20–220 mm | 1–12 kW | Chapa y tubo en una sola máquina |
Problemas comunes y cómo solucionarlos
| Problema | Causa habitual | Qué hacer |
|---|---|---|
| Proyección de material en la perforación de chapa gruesa | Perforación en un solo paso en chapa pesada | Use perforación por etapas y deje que la placa se enfríe entre perforaciones |
| Escoria abundante bajo acero al carbono grueso | Velocidad demasiado alta, presión de oxígeno baja, foco demasiado negativo, boquilla parcialmente obstruida | Reduzca la velocidad entre un 5 y un 8 %; mantenga el oxígeno a 0.5–0.7 bar; ajuste el foco a +3 a +4 mm; revise la boquilla |
| No corta por completo | Perforación inconclusa, foco con insuficiente positividad en cortes con oxígeno, cristal protector sucio | Permita que terminen todas las etapas de perforación; eleve el foco en pasos de 1 mm; limpie o reemplace el cristal |
| Desviación de dimensiones en chapas largas | Suciedad en guías o cremalleras, o dilatación térmica de la placa | Limpie guías y cremalleras; corte en un orden que disperse el calor |
Qué determina el precio
| Elemento | Opciones | Efecto |
|---|---|---|
| Fuente láser | Marca (Raycus, IPG, Max) y potencia | El componente más costoso; mayor potencia requiere más inversión y un chiller y suministro mayores |
| Cabezal de corte | Autoenfoque Raytools o WSX | Autoenfoque y protección contra colisiones |
| Transmisión | Marca de servomotores, guías y cremalleras | Precisión a lo largo de los años |
| Bancada | Soldada de chapa, tratada térmicamente | Diseñada para chapa gruesa y larga vida útil |
| Potencia | 1–30 kW | La chapa gruesa requiere mayor potencia y un suministro de gas adecuado |
La LFH4020 se cotiza bajo consulta.
Desde la consulta hasta la producción
- Piezas y muestras. Envíenos su placa más pesada y una pieza típica; cortaremos una muestra con la potencia que está considerando.
- Configuración. Definimos la fuente, el cabezal, la mesa y las opciones, y enviamos un plano con el espacio en planta, energía, gas y conexiones de extracción.
- Fabricación y pruebas. La máquina se ensambla y prueba antes del envío; el plazo de entrega se confirma en la cotización.
- Preparación del sitio. Piso nivelado, suministro eléctrico, gas auxiliar y aire comprimido, además de la extracción de humos lista antes de la llegada.
- Instalación y capacitación. Cotizado con la máquina; los operadores aprenden nesting, parámetros de corte, revisiones diarias y detección básica de fallas.
- Soporte. Garantía de 24 meses en toda la máquina, consumibles excluidos.
Antes de realizar su pedido
- Chapa más pesada y espesor que corta durante más horas.
- Capacidad de grúa para la carga de chapas pesadas.
- Suministro de oxígeno para acero al carbono grueso.
- Carga en el suelo y cimentación para una máquina pesada.
Mantenimiento
| Cuándo | Qué |
|---|---|
| Diario | Revise y limpie la ventana protectora; compruebe el estado y el centrado de la boquilla; verifique las presiones de gas. |
| Semanal | Retire la escoria; limpie las guías y las cremalleras; compruebe el sensor de altura. |
| Periódico | Reemplace las lamas; lubrique las guías y las cremalleras; cambie el agua y los filtros del enfriador. |
Seguridad
La luz láser reflejada en la chapa es invisible y puede lesionar los ojos, por lo que el área de corte debe estar cerrada o vallada y los enclavamientos de las puertas deben funcionar correctamente. Mantenga la extracción en marcha y sus filtros limpios; el polvo en la bancada y los filtros puede prender fuego, especialmente después de trabajar con aluminio. Mantenga los equipos de oxígeno libres de aceite y grasa, y asegure las bombonas de gas.
Ventajas y límites
Ventajas
- Bancada tratada térmicamente para chapa gruesa
- 1–30 kW
- Alta aceleración para una máquina pesada
Límites a tener en cuenta
- Mesa única: el tiempo de carga cuenta
- La alta potencia requiere un suministro eléctrico grande
- La chapa gruesa requiere carga con grúa
Preguntas frecuentes sobre LFH4020
¿Qué rango de potencia está disponible?
De 1 kW a 30 kW con fuentes de IPG, Raycus o MAX.
¿Qué hace que la bancada LFH sea diferente?
Está soldada a partir de chapa gruesa y tratada térmicamente para aliviar las tensiones de soldadura, lo que mantiene su precisión con chapa pesada.
¿Qué espesor puede cortar?
Depende de la fuente. Los máximos típicos son 25 mm en acero al carbono y 20 mm en acero inoxidable a 6 kW, y unos 40 mm en ambos materiales a 12 kW. Solicite la tabla correspondiente a la fuente cotizada.
¿Puedo ver cortes en mi material?
Sí. Envíenos su pieza típica más gruesa para realizar un corte de muestra.
¿Necesito una cimentación especial?
Las máquinas pesadas y la chapa gruesa requieren un suelo nivelado y sólido; enviamos los requisitos de cimentación junto con el plano de distribución.
¿Qué gas se utiliza para acero al carbono grueso?
Oxígeno, a baja presión; la biblioteca de materiales proporciona los valores para cada espesor.
Compare todas las máquinas de corte láser de fibra lado a lado en nuestra guía de selección.
Envíenos su chapa más pesada y su mezcla de producción diaria. Le sugerimos una fuente y le cotizamos la LFH4020.
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