Laser 2-in-1 per lamiera e tubo: Panoramica
La macchina 2-in-1 combina un banco fisso per lamiere e un mandrino pneumatico per tubi, condividendo un'unica sorgente e un unico controllo. È ideale per le officine che tagliano principalmente lamiera e una piccola percentuale di tubi, senza voler investire nell'acquisto e nel personale per una seconda macchina.
Specifiche Tecniche
| Banco per lamiera | 3000 × 1500 mm o 4000 × 2000 mm |
|---|---|
| Tubi | Ø20–220 mm, lunghezza 6000 mm; tondi, quadri, rettangolari, ovali |
| Sorgente laser | 1–12 kW; Raycus o IPG |
| Precisione di posizionamento | ±0.03 mm |
| Accelerazione max | 1.0–1.2 G |
| Serraggio tubo | Mandrino pneumatico |
| Certificazione | CE, ISO 9001 |
| Garanzia | 24 mesi sull'intera macchina (materiali di consumo esclusi) |
Cosa tagliano le diverse potenze
Spessore massimo tipico da 1 kW a 60 kW; l'ultima colonna indica le potenze che questa macchina può montare. Considera questi valori come il limite massimo, non come il range operativo giornaliero.
| Potenza laser | Acciaio al carbonio (O₂) | Inox (N₂) | Alluminio (N₂) | Ottone (N₂) | Questo modello |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 kW | 10 mm | 5 mm | 3 mm | 3 mm | ✓ |
| 1.5 kW | 16 mm | 6 mm | 4 mm | 3 mm | ✓ |
| 2 kW | 20 mm | 8 mm | 6 mm | 5 mm | ✓ |
| 3 kW | 22 mm | 10 mm | 8 mm | 6 mm | ✓ |
| 4 kW | 25 mm | 12 mm | 10 mm | 8 mm | ✓ |
| 6 kW | 25 mm | 20 mm | 16 mm | 12 mm | ✓ |
| 8 kW | 40 mm | 30 mm | 30 mm | 16 mm | ✓ |
| 12 kW | 40 mm | 40 mm | 40 mm | 16 mm | ✓ |
| 20 kW | 80 mm | 100 mm | 60 mm | 20 mm | – |
| 60 kW | 200 mm | 150 mm | – | – | – |
Lo spessore massimo rappresenta il limite estremo, tagliato a velocità ridotta e con un bordo più ruvido. Pianifica la produzione giornaliera qualche millimetro al di sotto di tale valore e confermalo con la tabella di taglio della sorgente e della testa esatte indicate nel tuo preventivo.
Velocità di Taglio Tipiche
| Spessore | 1.5 kW | 3 kW | 6 kW | 12 kW |
|---|---|---|---|---|
| 2 mm | 5.0 | 3.8–4.2 | – | – |
| 3 mm | 3.6 | 3.2–3.6 | 3.5–4.2 | – |
| 4 mm | 2.5 | 3.0–3.2 | 3.3–3.8 | – |
| 6 mm | 1.4 | 2.2–2.5 | 2.7–3.2 | – |
| 8 mm | 1.2 | 1.8–2.2 | 2.2–2.5 | – |
| 10 mm | 1.0 | 1.0–1.3 | 2.0–2.3 | 2.0–2.3 |
| 12 mm | 0.8 | 0.9–1.0 | 1.9–2.1 | 3.0–3.5 |
| 16 mm | 0.5 | 0.6–0.7 | 1.2–1.4 | 2.8–3.0 |
| 20 mm | – | 0.5–0.55 | 0.6–0.7 | 1.5–1.6 |
| 25 mm | – | – | 0.4–0.5 | 0.8–1.0 |
| Spessore | 1.5 kW | 3 kW | 6 kW | 12 kW |
|---|---|---|---|---|
| 1 mm | 20 | 28–35 | 40–50 | 50–60 |
| 2 mm | 7 | 18–24 | 25–30 | 40–45 |
| 3 mm | 4.5 | 7–10 | 15–18 | 30–35 |
| 5 mm | 1.5 | 3.0–3.6 | 7–8 | 15–18 |
| 6 mm | 0.8 | 2.0–2.7 | 6–7 | 13–15 |
| 8 mm | – | 1.0–1.2 | 3.5–3.8 | 8–10 |
| 10 mm | – | 0.5–0.6 | 1.6–2.0 | 6.5–7.5 |
| 12 mm | – | – | 1.0–1.2 | 5.0–5.5 |
| 16 mm | – | – | 0.5–0.6 | 2.0–2.3 |
| 20 mm | – | – | 0.2–0.35 | 1.2–1.4 |
Velocità in m/min. Valori indicativi per un taglio di ottima qualità; i requisiti sul bordo, il tipo di materiale, la purezza del gas e la testa di taglio possono modificarli. Il tuo preventivo include la tabella per la configurazione esatta.
Il giusto compromesso
Avere una sola sorgente e un solo operatore per due lavorazioni è efficiente fintanto che la lavorazione dei tubi rappresenta la quota minore. Tuttavia, la macchina esegue un'operazione alla volta: mentre taglia il tubo, il banco lamiera resta in attesa e viceversa. Quando il taglio dei tubi satura interi turni di lavoro, o se hai bisogno di tubi con diametri superiori a 220 mm o più lunghi di 6 m, un lasertubo dedicato rappresenta l'investimento migliore.
Dove si posiziona nella gamma di laser PCL
| Modello | Area di lavoro | Potenza | Ideale per |
|---|---|---|---|
| GF3012 | 3000 × 1200 mm | 6–60 kW | Alta potenza su banco compatto |
| LFP3015 | 3000 × 1500 mm | 1–12 kW | Tavola singola aperta; lamiere standard |
| LFP4020 | 4000 × 2000 mm | 1–30 kW | Tavola di cambio pallet per alti volumi |
| LFH4020 | 4000 × 2000 mm | 1–30 kW | Lamiere di forte spessore su basamento elettrosaldato |
| LFP6020 | 6000 × 2000 mm | 1.5–3 kW | Lamiere lunghe con un investimento inferiore |
| LFH6020 | 6000 × 2000 mm | 1–12 kW | Produzione in formato extra-large |
| 2-in-1 lamiera e tubo (questa macchina) | 3015 o 4020 + tubi Ø20–220 mm | 1–12 kW | Lamiera e tubo su un'unica macchina |
Problemi Comuni e Come Risolverli
| Problema | Causa comune | Cosa fare |
|---|---|---|
| Pezzi in tubo fuori posizione | Curvatura o torsione del tubo non compensata | Esegui la ricerca bordi prima del taglio; controlla le griffe del mandrino |
| Scorie sotto acciaio inox o alluminio | Velocità troppo elevata, pressione dell'azoto troppo bassa o fuoco non abbastanza profondo | Riduci la velocità o aumenta la pressione; sposta il fuoco verso il basso (negativo) all'aumentare dello spessore |
| Taglio non passante | Sfondamento (piercing) non completato, fuoco non abbastanza positivo nei tagli con ossigeno, vetro protettivo sporco | Lascia completare tutte le fasi di sfondamento; aumenta il fuoco con incrementi di 1 mm; pulisci o sostituisci il vetrino |
| I pezzi si ribaltano e colpiscono la testa | Pezzi piccoli che cadono tra le doghe del banco | Lascia dei micro-giunti; sostituisci le doghe usurate; taglia i pezzi piccoli per ultimi |
Cosa determina il prezzo
| Componente | Opzioni | Effetto |
|---|---|---|
| Sorgente laser | Marca (Raycus, IPG, Max) e potenza | È la voce di costo principale; una maggiore potenza costa di più e richiede un chiller e un allacciamento elettrico più grandi |
| Testa di taglio | Raytools o WSX con autofocus | Autofocus e protezione contro le collisioni |
| Azionamento | Marca dei servoazionamenti, guide e cremagliere | Precisione nel corso degli anni |
| Banco | 3015 o 4020 | Banco più grande per lamiere di dimensioni maggiori |
| Unità per tubi | Mandrino pneumatico, Ø20–220 mm × 6 m | Aggiunge il taglio tubi senza bisogno di una seconda macchina |
La macchina 2 in 1 viene quotata su richiesta.
Dalla richiesta alla produzione
- Parti e campioni. Inviaci i componenti tipici in lamiera e tubo con relative dimensioni e materiali.
- Configurazione. Definiamo la sorgente, la testa, il banco e le opzioni, e inviamo un layout con ingombri, consumi elettrici, gas e collegamenti per l'aspirazione.
- Costruzione e collaudo. La macchina viene assemblata e testata prima della spedizione; i tempi di consegna sono confermati nell'offerta.
- Preparazione del sito. Pavimento livellato, alimentazione elettrica, gas di supporto, aria compressa e sistema di aspirazione pronti prima dell'arrivo.
- Installazione e formazione. Quotate insieme alla macchina; gli operatori imparano il nesting, i parametri di taglio, i controlli giornalieri e la semplice risoluzione dei problemi.
- Assistenza. Garanzia di 24 mesi sull'intera macchina, materiali di consumo esclusi.
Prima di ordinare
- Percentuale di lavoro su lamiera e su tubo nelle vostre ore operative.
- Tubo più grande e sua lunghezza.
- Spazio disponibile attorno alla macchina per i tubi da 6 m.
- Chi si occuperà della programmazione per lamiera e tubi.
Manutenzione
| Quando | Cosa fare |
|---|---|
| Giornalmente | Controllare e pulire il vetro di protezione; verificare lo stato dell'ugello e la centratura; controllare le pressioni dei gas. Controllare le griffe del mandrino. |
| Settimanalmente | Rimuovere le scorie; pulire guide, cremagliere e mandrino; spurgare il filtro dell'aria. |
| Periodicamente | Sostituire le doghe; lubrificare guide e cremagliere; controllare le tenute pneumatiche del mandrino; cambiare l'acqua del chiller. |
Sicurezza
La luce laser riflessa dalla lamiera è invisibile e può danneggiare gli occhi, pertanto l'area di taglio deve essere chiusa o recintata e i blocchi di sicurezza delle porte devono rimanere sempre efficienti. Tenere l'aspiratore in funzione e i suoi filtri puliti; la polvere nel banco e nei filtri può prendere fuoco, specialmente dopo la lavorazione dell'alluminio. Mantenere l'attrezzatura per l'ossigeno libera da oli e grassi e assicurare le bombole di gas.
FAQ laser 2 in 1
Quali tubi può tagliare?
Ø20–220 mm, fino a 6000 mm di lunghezza, in sezioni tonde, quadrate, rettangolari e ovali.
Quali sono le dimensioni del banco di taglio?
3000 × 1500 mm o 4000 × 2000 mm.
Può tagliare lamiera e tubo contemporaneamente?
No. Passa alternativamente dal banco di taglio al mandrino.
Quando è preferibile un laser per tubi dedicato?
Quando la lavorazione dei tubi copre la maggior parte dei turni, o se i tubi superano i 220 mm di diametro o i 6 m di lunghezza.
Il passaggio da lamiera a tubo richiede molto tempo?
La macchina commuta tra la modalità banco e mandrino; la maggior parte del tempo viene impiegata per caricare il tubo o la lamiera.
La precisione sul tubo è la stessa di un laser per tubi?
La precisione di posizionamento è di ±0.03 mm; per volumi elevati di tubi, un laser per tubi dedicato gestisce il carico e i tubi lunghi in modo più efficiente.
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Raccontaci il tuo mix di lavorazioni su lamiera e tubo. Valuteremo insieme se conviene di più un sistema 2 in 1 o due macchine separate.
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