LFP6020: 개요
LFP6020은 6000 × 2000 mm 베드와 1.5 kW ~ 3 kW 광원을 갖춘 개방형 싱글 테이블 파이버 레이저 절단기입니다. 6m 판재를 절단하는 경제적인 솔루션으로, 철골 구조용 베이스 플레이트 및 스트립, 대형 문자, 엘리베이터 패널 및 기계 프레임 부품 제작에 적합합니다.
LFP6020 시연 영상
6m 베드에서 작업 중인 LFP6020 절단기.
기술 사양
| 작업 영역 | 6000 × 2000 mm |
|---|---|
| 레이아웃 | 개방형 프레임, 싱글 테이블 |
| 레이저 광원 | 1.5–3 kW; Raycus 또는 Max |
| 구동 방식 | 서보 모터 및 드라이브 |
| 집진 방식 | 베드 하단 구역별 집진 |
| 인증 | CE, ISO 9001 |
| 보증 | 전체 장비 24개월 (소모품 제외) |
출력 옵션별 절단 능력
1 kW부터 60 kW까지의 일반적인 최대 절단 두께입니다. 마지막 열은 이 장비가 지원하는 출력을 나타냅니다. 수치는 일상적인 작업 범위가 아닌 최대 한계치로 참고하시기 바랍니다. LFP6020은 이러한 출력 구성을 통해 긴 규격의 박판에서 중판 가공에 최적화되어 있으며, 6m 베드에서 두꺼운 철판을 가공하려면 LFH6020을 참조하십시오.
| 레이저 출력 | 탄소강 (O₂) | 스테인리스 (N₂) | 알루미늄 (N₂) | 황동 (N₂) | 해당 모델 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 kW | 10 mm | 5 mm | 3 mm | 3 mm | – |
| 1.5 kW | 16 mm | 6 mm | 4 mm | 3 mm | ✓ |
| 2 kW | 20 mm | 8 mm | 6 mm | 5 mm | ✓ |
| 3 kW | 22 mm | 10 mm | 8 mm | 6 mm | ✓ |
| 4 kW | 25 mm | 12 mm | 10 mm | 8 mm | – |
| 6 kW | 25 mm | 20 mm | 16 mm | 12 mm | – |
| 8 kW | 40 mm | 30 mm | 30 mm | 16 mm | – |
| 12 kW | 40 mm | 40 mm | 40 mm | 16 mm | – |
| 20 kW | 80 mm | 100 mm | 60 mm | 20 mm | – |
| 60 kW | 200 mm | 150 mm | – | – | – |
최대 두께는 한계치이므로 절단 속도가 느려지고 절단면이 거칠어질 수 있습니다. 실제 일상 생산 시에는 이보다 몇 밀리미터 낮게 계획하시고, 견적서에 포함된 해당 광원 및 절단 헤드의 절단 사양표를 확인해 주세요.
일반적인 절단 속도
| 두께 | 1.5 kW | 2 kW | 3 kW |
|---|---|---|---|
| 2 mm | 5.0 | 5.2 | 3.8–4.2 |
| 3 mm | 3.6 | 4.2 | 3.2–3.6 |
| 4 mm | 2.5 | 3.0 | 3.0–3.2 |
| 6 mm | 1.4 | 1.8 | 2.2–2.5 |
| 8 mm | 1.2 | 1.3 | 1.8–2.2 |
| 10 mm | 1.0 | 1.1 | 1.0–1.3 |
| 12 mm | 0.8 | 0.9 | 0.9–1.0 |
| 16 mm | 0.5 | 0.7 | 0.6–0.7 |
| 20 mm | – | 0.4 | 0.5–0.55 |
| 두께 | 1.5 kW | 2 kW | 3 kW |
|---|---|---|---|
| 1 mm | 20 | 28 | 28–35 |
| 2 mm | 7 | 10 | 18–24 |
| 3 mm | 4.5 | 5 | 7–10 |
| 5 mm | 1.5 | 2 | 3.0–3.6 |
| 6 mm | 0.8 | 1.5 | 2.0–2.7 |
| 8 mm | – | 0.6 | 1.0–1.2 |
| 10 mm | – | – | 0.5–0.6 |
속도 단위 m/min. 고품질 절단을 위한 권장 값이며, 절단면 품질 요구사항, 소재 등급, 가스 순도, 절단 헤드에 따라 달라질 수 있습니다. 정확한 사양표는 견적서에 포함되어 제공됩니다.
개방형 6m 베드를 선택하는 이유
긴 판재는 적재하고 다루기가 까다롭습니다. 개방형 프레임 구조 덕분에 지게차로 측면이나 전면에서 자재를 손쉽게 내려놓을 수 있으며 작업자가 전체 판재를 직접 확인할 수 있습니다. 구역별 집진 시스템은 현재 절단이 이루어지는 베드 하단 부위의 공기만 흡입하므로 팬이 12 m²에 달하는 전체 그릴 영역을 한 번에 흡입할 필요가 없습니다. 인클로저와 교환 테이블을 제외함으로써 6m 양산형 장비에 비해 비용을 대폭 낮추었습니다.
PCL 레이저 라인업에서의 위치
| 모델 | 작업 영역 | 출력 | 추천 용도 |
|---|---|---|---|
| GF3012 | 3000 × 1200 mm | 6–60 kW | 컴팩트한 베드에서의 고출력 가공 |
| LFP3015 | 3000 × 1500 mm | 1–12 kW | 개방형 싱글 테이블; 표준 판재 |
| LFP4020 | 4000 × 2000 mm | 1–30 kW | 대량 생산용 듀얼 교환 테이블 |
| LFH4020 | 4000 × 2000 mm | 1–30 kW | 판재 용접형 베드 기반의 고출력 절단 |
| LFP6020 (본 장비) | 6000 × 2000 mm | 1.5–3 kW | 합리적인 투자 비용의 롱시트 가공 |
| LFH6020 | 6000 × 2000 mm | 1–12 kW | 대형 포맷 양산 가공 |
| 2-in-1 판재 및 파이프 절단기 | 3015 또는 4020 + 파이프 Ø20–220 mm | 1–12 kW | 하나의 장비로 판재와 파이프 동시 가공 |
주요 가공 분야
- 철골 구조용 베이스 플레이트, 스트립 및 연결 플레이트.
- 대형 문자 및 로고 제작.
- 농기계 부품.
- 엘리베이터용 롱 스테인리스 패널.
- 다양한 판재 규격을 다루는 임가공 작업장.
발생 가능한 문제 및 해결 방법
| 문제점 | 주요 원인 | 조치 방법 |
|---|---|---|
| 롱 시트 가공 시 치수 오차 발생 | 랙 또는 레일의 이물질 오염, 혹은 소재의 열변형 | 레일 및 랙 청소; 열 분산이 이루어지는 순서로 절단 경로 설정 |
| 모서리 타버림 현상 및 작은 홀 불량 | 헤드 감속 구간에서의 열 축적 | 코너 파워 램핑 기능 사용; 열 분산을 위해 절단 순서 변경 |
| 절단 부품이 들떠 헤드와 충돌함 | 슬레이트 사이로 작은 조각들이 떨어짐 | 마이크로 존트(미세 이음새) 적용; 마모된 슬레이트 교체; 작은 부품은 마지막에 절단 |
| 절단 관통 불량 | 피어싱 미완료, 산소 절단 시 초점 수치 부족, 보호 렌즈 오염 | 피어싱 단계를 완전히 거치도록 설정; 초점을 1 mm씩 상향 조정; 보호 렌즈 청소 또는 교체 |
가격 결정 요인
| 항목 | 옵션 | 영향 |
|---|---|---|
| 레이저 광원 | 브랜드 (Raycus, IPG, Max) 및 출력 | 가장 큰 비중을 차지하는 항목; 고출력일수록 비용이 높으며 더 큰 용량의 칠러와 전원 공급 장치 필요 |
| 절단 헤드 | Raytools 또는 WSX 오토 포커스 헤드 | 오토 포커스 기능 및 충돌 방지 보호 기능 제공 |
| 구동 시스템 | 서보 브랜드, 레일 및 랙 | 장기간 사용 시의 정밀도 유지 |
| 테이블 | 개방형 싱글 테이블, 6000 × 2000 mm | 베드 면적당 가장 경제적인 비용으로 롱 시트 가공 실현 |
| 출력 | 1.5–3 kW | 박판 및 중판 가공용 |
LFP6020 모델은 견적 요청을 통해 안내해 드립니다.
문의부터 생산까지
- 부품 및 샘플. 가공할 가장 긴 부품과 주로 사용하는 철판 규격을 보내주세요.
- 사양 구성. 레이저 소스, 절단 헤드, 베드 및 옵션을 확정하고 설치 공간, 전력, 가스, 집진기 연동을 포함한 도면을 제공합니다.
- 제작 및 테스트. 출고 전 장비 조립 및 테스트를 거치며, 납기는 견적서에서 확인하실 수 있습니다.
- 설치 현장 준비. 장비 반입 전 평탄한 바닥, 전원 공급, 보조 가스 및 압축 공기, 집진 시설을 준비해 주세요.
- 설치 및 교육. 장비 견적에 포함되어 있으며, 오퍼레이터가 네스팅, 절단 파라미터 설정, 일상 점검 및 간단한 트러블슈팅을 교육받습니다.
- 사후 지원. 소모품을 제외한 장비 전체 24개월 무상 보증.
주문 전 확인 사항
- 가장 긴 부품 및 철판 규격.
- 6m 베드 길이에 따른 지게차 또는 크레인 진입 동선.
- 두께 구성: LFP6020은 박판 및 중판 가공용입니다.
- 오픈형 베드 주변의 안전 펜스 설치 공간.
유지보수
| 주기 | 점검 항목 |
|---|---|
| 매일 | 보호 렌즈 점검 및 세척; 노즐 상태 및 센터링 확인; 가스 압력 확인. |
| 매주 | 베드 전체 슬래그 제거; 가이드 레일 및 랙 청소; 집진 구역 확인. |
| 정기 | 슬랫(살대) 교체; 레일 및 랙 윤활유 도포; 칠러 냉각수 및 필터 교체. |
안전 수칙
오픈형 장비는 빔 주변에 하우징이 없어 철판에서 반사되는 보이지 않는 레이저 빛이 눈에 손상을 줄 수 있습니다. 절단 작업 중에는 베드 주변을 펜스로 차단하고, 구역 내 모든 사람은 해당 파장에 맞는 레이저 안전 안경을 착용해야 하며 집진기를 상시 가동하세요. 특히 알루미늄 절단 후 베드에 쌓인 슬래그와 분진은 화재를 유발할 수 있으므로 정기적으로 청소하고 소화기를 가까이에 비치하세요. 산소 실린더와 배관은 오일과 그리스가 묻지 않도록 철저히 관리해야 합니다.
LFP6020 자주 묻는 질문
작업 영역이 어떻게 되나요?
6000 × 2000 mm로, 6미터 원판을 자르지 않고 그대로 적재할 수 있습니다.
어떤 레이저 출력을 선택할 수 있나요?
Raycus 또는 Max 소스로 1.5kW에서 3kW까지 선택 가능합니다. 6m 베드에서 더 높은 출력이 필요하신 경우 최대 12kW 사양의 LFH6020을 참고해 주세요.
자재 로딩은 어떻게 하나요?
오픈 프레임 측면이나 전면에서 지게차 또는 크레인을 통해 로딩합니다.
훈증(절단 흄)은 어떻게 처리되나요?
베드 하단의 구역별(Zoned) 집진 시스템을 통해 필터 유닛으로 배출됩니다.
6m 길이의 긴 자재를 멈춤 없이 절단할 수 있나요?
네, 베드 길이가 6000 mm이므로 긴 스트립과 부품을 한 번에 절단할 수 있습니다.
철골 구조물 가공에 3kW 출력이 충분한가요?
박판 및 중판 두께의 베이스 플레이트 및 연결 플레이트 용도로는 충분합니다. 두꺼운 철판 가공에는 LFH6020 또는 LFH4020을 추천합니다.
당사의 파이버 레이저 절단기 선택 가이드에서 모든 장비를 한눈에 비교해 보세요.
가장 긴 부품 규격과 가공 소재를 보내주세요. 사양을 확정하여 LFP6020 견적을 안내해 드립니다.
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