GF3012: 개요
GF3012는 6 kW에서 최대 60 kW까지의 고출력 파이버 레이저 소스를 3000 × 1200 mm의 컴팩트한 베드에 탑재한 장비입니다. 4020이나 6020 장비의 설치 공간 부담 없이 두꺼운 철판을 중소형 부품으로 가공하고자 하는 공장에 이상적입니다. 오토포커스 절단 헤드, Yaskawa 또는 Fuji 서보 드라이브, Hiwin 레일을 기반으로 정밀한 구동을 실현합니다.
기술 사양
| 작업 영역 | 3000 × 1200 mm |
|---|---|
| 레이저 출력 | 6–60 kW 파이버 |
| X/Y 포지셔닝 정확도 | ±0.03 mm |
| 최대 연동 속도 | 100 m/min |
| 절단 헤드 | Raytools 또는 WSX 오토포커스 |
| 구동 방식 | Yaskawa 또는 Fuji 서보 모터, Hiwin 리니어 레일 |
| 지원 파일 형식 | AI, BMP, PLT, DXF, DST 등 |
| 가공 소재 | 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄, 황동 |
| 인증 | CE, ISO 9001 |
| 보증 기간 | 장비 전체 24개월 (소모품 제외) |
출력별 절단 가능 두께
1 kW부터 60 kW까지의 일반적인 최대 두께입니다. 마지막 열은 본 장비가 지원하는 출력을 나타냅니다. 이 수치는 일상적인 작업 범위가 아닌 최대 한계치로 이해하셔야 합니다. GF3012는 이러한 고출력을 바탕으로 후판 가공에 특화된 장비입니다. 얇은 판재의 경우 가속도가 속도를 좌우하므로 킬로와트를 높여도 큰 차이가 없습니다.
| 레이저 출력 | 탄소강 (O₂) | 스테인리스 (N₂) | 알루미늄 (N₂) | 황동 (N₂) | 본 모델 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 kW | 10 mm | 5 mm | 3 mm | 3 mm | – |
| 1.5 kW | 16 mm | 6 mm | 4 mm | 3 mm | – |
| 2 kW | 20 mm | 8 mm | 6 mm | 5 mm | – |
| 3 kW | 22 mm | 10 mm | 8 mm | 6 mm | – |
| 4 kW | 25 mm | 12 mm | 10 mm | 8 mm | – |
| 6 kW | 25 mm | 20 mm | 16 mm | 12 mm | ✓ |
| 8 kW | 40 mm | 30 mm | 30 mm | 16 mm | ✓ |
| 12 kW | 40 mm | 40 mm | 40 mm | 16 mm | ✓ |
| 20 kW | 80 mm | 100 mm | 60 mm | 20 mm | ✓ |
| 60 kW | 200 mm | 150 mm | – | – | ✓ |
최대 두께는 절단 속도가 느려지고 절단면이 거칠어질 수 있는 한계치입니다. 실제 양산 시에는 이보다 몇 밀리미터 여유를 두고 계획하시고, 견적서에 포함된 정확한 레이저 소스 및 헤드의 절단 차트를 확인해 주세요.
일반 절단 속도
| 두께 | 6 kW | 12 kW |
|---|---|---|
| 3 mm | 3.5–4.2 | – |
| 4 mm | 3.3–3.8 | – |
| 6 mm | 2.7–3.2 | – |
| 8 mm | 2.2–2.5 | – |
| 10 mm | 2.0–2.3 | 2.0–2.3 |
| 12 mm | 1.9–2.1 | 3.0–3.5 |
| 16 mm | 1.2–1.4 | 2.8–3.0 |
| 20 mm | 0.6–0.7 | 1.5–1.6 |
| 25 mm | 0.4–0.5 | 0.8–1.0 |
| 두께 | 6 kW | 12 kW |
|---|---|---|
| 1 mm | 40–50 | 50–60 |
| 2 mm | 25–30 | 40–45 |
| 3 mm | 15–18 | 30–35 |
| 5 mm | 7–8 | 15–18 |
| 6 mm | 6–7 | 13–15 |
| 8 mm | 3.5–3.8 | 8–10 |
| 10 mm | 1.6–2.0 | 6.5–7.5 |
| 12 mm | 1.0–1.2 | 5.0–5.5 |
| 16 mm | 0.5–0.6 | 2.0–2.3 |
| 20 mm | 0.2–0.35 | 1.2–1.4 |
속도 단위: m/min. 양질의 절단 품질을 위한 표준 값이며, 절단면 요구조건, 소재 등급, 가스 순도, 헤드 사양에 따라 달라질 수 있습니다. 견적서에는 정확한 구성에 맞는 차트가 제공됩니다.
컴팩트한 베드에서 구현하는 고출력
플랜지, 브래킷, 베이스 플레이트, 기계 부품 같은 후판 가공물은 대개 크기가 작습니다. 3012 베드를 선택하시면 4m나 6m 장비를 구매하고 공간을 차지하는 비용 없이 고출력 레이저의 혜택을 누리실 수 있습니다. 베드 크기가 아닌 출력에 따라 달라지는 요소는 칠러, 전력 공급, 가스 공급 등 세 가지입니다. 선택하시는 레이저 소스 용량에 맞춰 사양을 준비하시고, 중량 판재 취급을 위한 크레인을 고려해 주세요.
1200 mm 폭은 1250 × 2500 mm 판재를 바로 적재할 수 있습니다. 1500 × 3000 mm 규격의 판재를 사용하신다면 LFP3015 또는 4020 장비를 검토해 보세요.
후판 절단에서 오토포커스가 중요한 이유
후판은 단계별로 피어싱이 이루어지며 각 단계마다 적절한 초점과 높이가 필요합니다. 또한 산소 절단 시 판재가 두꺼워질수록 초점을 더 위쪽으로 이동시켜야 합니다. 오토포커스 헤드가 절단 프로그램에 입력된 값을 자동으로 제어하므로 작업자가 작업마다 렌즈를 수동으로 재조정할 필요가 없으며, 피어싱과 절단 결과가 항상 균일하게 유지됩니다.
PCL 레이저 라인업에서의 위치
| 모델 | 작업 영역 | 출력 | 추천 용도 |
|---|---|---|---|
| GF3012 (본 장비) | 3000 × 1200 mm | 6–60 kW | 컴팩트한 베드의 고출력 절단 |
| LFP3015 | 3000 × 1500 mm | 1–12 kW | 오픈형 싱글 테이블; 표준 판재 |
| LFP4020 | 4000 × 2000 mm | 1–30 kW | 대량 양산을 위한 교환식 듀얼 테이블 |
| LFH4020 | 4000 × 2000 mm | 1–30 kW | 판금 용접 베드 기반의 고출력 후판 가공 |
| LFP6020 | 6000 × 2000 mm | 1.5–3 kW | 합리적인 투자 비용으로 롱 시트 가공 |
| LFH6020 | 6000 × 2000 mm | 1–12 kW | 대형 포맷 양산 가공 |
| 판재 및 파이프 겸용 2-in-1 | 3015 또는 4020 + 파이프 Ø20–220 mm | 1–12 kW | 한 대로 판재와 파이프 동시 가공 |
주요 문제점 및 해결 방법
| 문제 | 주요 원인 | 조치 방법 |
|---|---|---|
| 후판 천공 시 블로우아웃 | 두꺼운 철판에 대한 단일 단계 천공 | 다단계 천공을 사용하고 천공 사이에 철판을 식혀주세요 |
| 두꺼운 연강 하단의 과도한 슬래그 | 속도 과다, 산소 압력 부족, 초점 너무 마이너스, 노즐 일부 막힘 | 속도 5~8% 감소; 산소 압력 0.5~0.7 bar 유지; 초점 +3~+4 mm 설정; 노즐 점검 |
| 절단 불능 | 천공 미완료, 산소 절단 시 초점 플러스 값 부족, 보호렌즈 오염 | 모든 천공 단계 완료 대기; 1 mm씩 초점 상향; 렌즈 청소 또는 교체 |
| 스테인리스 또는 알루미늄 하단의 슬래그 | 속도 과다, 질소 압력 부족 또는 초점 깊이 부족 | 속도 낮추기 또는 압력 높이기; 두께가 두꺼워질수록 초점을 아래로(마이너스) 이동 |
가격 결정 요인
| 항목 | 옵션 | 영향 |
|---|---|---|
| 레이저 소스 | 브랜드(Raycus, IPG, Max) 및 출력 | 가장 큰 단일 비용 요소; 고출력일수록 가격이 비싸고 더 큰 냉각기와 전원 필요 |
| 절단 헤드 | Raytools 또는 WSX 오토포커스 헤드 | 자동 초점 및 충돌 방지 기능 |
| 구동부 | 서보 브랜드, 가이드 레일 및 랙 | 장기간 사용 시의 정밀도 유지 |
| 출력 | 6–60 kW | 소스가 가격의 대부분을 차지하며, 고출력은 더 큰 냉각기, 전원 및 가스 공급 장치 필요 |
GF3012 모델은 요청 시 견적이 제공됩니다.
문의부터 생산까지
- 부품 및 샘플. 가장 두꺼운 부품과 자재를 보내주시면, 검토 중인 출력으로 샘플을 절단해 드립니다.
- 사양 구성. 소스, 헤드, 베드 및 옵션을 확정하고 설치 공간, 전력, 가스, 집진기 연결부가 포함된 레이아웃을 보내드립니다.
- 제작 및 테스트. 출하 전 장비 조립 및 테스트가 진행되며 납기는 견적서에서 확정됩니다.
- 현장 준비. 장비 도착 전 수평 바닥, 전원 공급 장치, 보조 가스 및 압축 공기, 집진 시설 완료.
- 설치 및 교육. 장비 견적에 포함되며, 작업자는 네스팅, 절단 파라미터, 일상 점검 및 간단한 트러블슈팅을 교육받습니다.
- 사후 지원. 소모품을 제외한 장비 전체 24개월 보증.
주문 전 체크리스트
- 가장 두꺼운 철판과 작업 시간이 가장 긴 절단 두께.
- 중량 철판 상하차용 크레인.
- 선택한 소스에 맞는 전원 공급 장치, 냉각기 및 가스 공급 장치.
- 철판 규격: 베드에 1250 × 2500 mm 철판 직접 적재 가능.
유지보수
| 시기 | 점검 사항 |
|---|---|
| 매일 | 보호렌즈 점검 및 청소; 노즐 상태 및 센터링 확인; 가스 압력 확인. |
| 매주 | 슬래그 제거; 슬레이트 및 레일 청소; 높이 센서 확인. |
| 주기적 | 슬레이트 교체; 레일 및 랙 윤활; 냉각수 및 집진 필터 교체. |
안전 수칙
철판에서 반사되는 레이저 빛은 눈에 보이지 않으며 시력에 손상을 줄 수 있으므로 절단 구역은 반드시 밀폐하거나 울타리로 차단해야 하며 도어 인터록이 정상 작동해야 합니다. 집진기를 가동하고 필터를 깨끗하게 유지하세요. 베드와 필터 내의 분진은 특히 알루미늄 작업 후 화재를 일으킬 수 있습니다. 산소 장비에 오일이나 그리스가 묻지 않도록 하고 가스 실린더는 안전하게 고정하세요.
GF3012 FAQ
GF3012의 작업 영역은 어떻게 되나요?
3000 × 1200 mm입니다.
어떤 출력 옵션이 있나요?
6 kW부터 최대 60 kW까지의 파이버 레이저 소스가 있습니다.
최대 절단 두께는 얼마나 되나요?
6 kW 기준 일반적인 최대 절단 두께는 연강 25 mm, 스테인리스 20 mm이며, 12 kW에서는 양쪽 모두 약 40 mm, 20~60 kW에서는 훨씬 더 두꺼운 자재를 절단할 수 있습니다. 일상적인 양산 작업은 최대 두께보다 약간 여유를 두고 진행하는 것이 좋습니다.
어떤 파일 형식을 지원하나요?
AI, BMP, PLT, DXF, DST 등의 파일을 지원합니다.
3012 베드에 고출력을 장착하는 이유는 무엇인가요?
후판 부품은 크기가 작은 경우가 많습니다. 콤팩트한 베드를 사용하면 4m나 6m 장비의 비용과 넓은 설치 공간 부담 없이 고출력 소스의 이점을 누릴 수 있습니다.
고출력 장비 운영 시 현장에 무엇이 필요한가요?
더 큰 전력 용량, 소스에 맞는 냉각기, 대량 소비를 위한 가스 공급 장치가 필요하며, 레이아웃 도면에 사양별 요구 사항이 기재됩니다.
선택 가이드에서 모든 파이버 레이저 절단기를 비교해 보세요.
가장 두꺼운 부품과 자재 사양을 보내주세요. 적합한 레이저 출력을 추천해 드리고 GF3012 견적을 안내해 드립니다.
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