GF3012：概要
GF3012は、6 kWから最大60 kWの高出力ファイバーレーザー発振器を3000 × 1200 mmのコンパクトなベッドに搭載したモデルです。4020や6020のような広い設置スペースを確保せずに高出力を求め、厚板の中小部品を切断する現場に最適です。駆動系にはオートフォーカス切断ヘッド、安川電機または富士電機のサーボドライブ、HIWIN製リニアガイドを採用しています。
技術仕様
| 加工エリア | 3000 × 1200 mm |
|---|---|
| レーザー出力 | 6–60 kW ファイバー |
| X/Y軸位置決め精度 | ±0.03 mm |
| 最大連動速度 | 100 m/min |
| 切断ヘッド | Raytools または WSX オートフォーカス |
| 駆動方式 | 安川電機または富士電機サーボモーター、HIWIN製リニアガイド |
| 対応ファイル形式 | AI、BMP、PLT、DXF、DSTほか |
| 対応材質 | 炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、真鍮 |
| 認証 | CE、ISO 9001 |
| 保証 | 機械本体24ヶ月（消耗品を除く） |
出力オプション別の切断能力
1 kWから60 kWまでの一般的な最大板厚です。右端の列はこのモデルが対応する出力を示しています。数値は上限値であり、日常的な加工範囲ではありません。これほどの高出力において、GF3012はまさに厚板切断機です。薄板の切断では、加速性能がスピードを左右するため、キロワット数を増やしても効果はあまり変わりません。
| レーザー出力 | 炭素鋼 (O₂) | ステンレス (N₂) | アルミニウム (N₂) | 真鍮 (N₂) | 本機の対応 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 kW | 10 mm | 5 mm | 3 mm | 3 mm | – |
| 1.5 kW | 16 mm | 6 mm | 4 mm | 3 mm | – |
| 2 kW | 20 mm | 8 mm | 6 mm | 5 mm | – |
| 3 kW | 22 mm | 10 mm | 8 mm | 6 mm | – |
| 4 kW | 25 mm | 12 mm | 10 mm | 8 mm | – |
| 6 kW | 25 mm | 20 mm | 16 mm | 12 mm | ✓ |
| 8 kW | 40 mm | 30 mm | 30 mm | 16 mm | ✓ |
| 12 kW | 40 mm | 40 mm | 40 mm | 16 mm | ✓ |
| 20 kW | 80 mm | 100 mm | 60 mm | 20 mm | ✓ |
| 60 kW | 200 mm | 150 mm | – | – | ✓ |
最大板厚は上限値であり、低速切断となり切断面の粗さが増します。日々の生産計画ではこの数値よりも数ミリ薄い板厚を基準とし、お見積書に記載の正確な発振器およびヘッドの切断チャートをご確認ください。
一般的な切断速度
| 板厚 | 6 kW | 12 kW |
|---|---|---|
| 3 mm | 3.5–4.2 | – |
| 4 mm | 3.3–3.8 | – |
| 6 mm | 2.7–3.2 | – |
| 8 mm | 2.2–2.5 | – |
| 10 mm | 2.0–2.3 | 2.0–2.3 |
| 12 mm | 1.9–2.1 | 3.0–3.5 |
| 16 mm | 1.2–1.4 | 2.8–3.0 |
| 20 mm | 0.6–0.7 | 1.5–1.6 |
| 25 mm | 0.4–0.5 | 0.8–1.0 |
| 板厚 | 6 kW | 12 kW |
|---|---|---|
| 1 mm | 40–50 | 50–60 |
| 2 mm | 25–30 | 40–45 |
| 3 mm | 15–18 | 30–35 |
| 5 mm | 7–8 | 15–18 |
| 6 mm | 6–7 | 13–15 |
| 8 mm | 3.5–3.8 | 8–10 |
| 10 mm | 1.6–2.0 | 6.5–7.5 |
| 12 mm | 1.0–1.2 | 5.0–5.5 |
| 16 mm | 0.5–0.6 | 2.0–2.3 |
| 20 mm | 0.2–0.35 | 1.2–1.4 |
速度単位はm/min。高品質切断時の一般的な数値であり、切断面の要求品質、材質、ガスの純度、ヘッドの種類によって変動します。お見積りには、特定の仕様に合わせた切断チャートが付属します。
コンパクトなベッドで高出力を実現
フランジ、ブラケット、ベースプレート、機械部品などの厚板加工品は比較的小型なものが多くあります。3012サイズのベッドで加工することで、4mや6mの大型機を購入・設置するコストをかけずに発振器の高出力を活用できます。ベッドサイズではなく出力に応じてスケールするものとして、チラー（冷却水循環装置）、電源容量、ガス供給設備の3つがあります。選択する発振器に合わせてこれらを計画し、また重量のある鋼板の搬入用にクレーンをご準備ください。
1200 mmの幅により、1250 × 2500 mmの鋼板をそのまま載せることができます。1500 × 3000 mmの鋼板をご使用の場合は、LFP3015 または 4020 シリーズをご検討ください。
厚板加工におけるオートフォーカスの重要性
厚板のピアッシング（穴あけ）は段階的に行われ、それぞれに適切な焦点位置と高さが必要です。また、酸素切断では板厚が増すにつれて焦点をさらに上に調整します。オートフォーカスヘッドは切断プログラムからこれらの数値を受け取るため、作業員がジョブごとにレンズを再設定する必要がなく、毎回安定したピアッシングと切断品質を実現します。
PCLレーザー製品ラインナップにおける位置づけ
| モデル | 加工エリア | 出力 | 主な用途 |
|---|---|---|---|
| GF3012（本機） | 3000 × 1200 mm | 6–60 kW | コンパクトなベッドで高出力を実現 |
| LFP3015 | 3000 × 1500 mm | 1–12 kW | オープン式シングルテーブル、標準板金 |
| LFP4020 | 4000 × 2000 mm | 1–30 kW | 量産向けのデュアルパレットチェンジャー |
| LFH4020 | 4000 × 2000 mm | 1–30 kW | 高剛性溶接ベッドによる厚板加工 |
| LFP6020 | 6000 × 2000 mm | 1.5–3 kW | 低イニシャルコストでの長尺板金加工 |
| LFH6020 | 6000 × 2000 mm | 1–12 kW | 大判・大型生産対応 |
| パイプ・板金兼用 (2-in-1) | 3015 または 4020 + パイプ対応 Ø20–220 mm | 1–12 kW | 1台で板金とパイプを切断 |
よくあるトラブルとその解決方法
| トラブル | 主な原因 | 対処法 |
|---|---|---|
| 厚板でのピアシング吹き抜け | 厚板に対する1ステップピアシング | 多段ピアシングを使用し、ピアシングの合間に板を冷却します |
| 厚肉炭素鋼の下部の激しいドロス | 速度が速すぎる、酸素圧が低い、フォーカスがマイナス寄り、ノズルの一部詰まり | 速度を5〜8%落とす、酸素圧を0.5〜0.7 barに維持する、フォーカスを+3〜+4 mmに設定する、ノズルを確認する |
| 切断不良（貫通しない） | ピアシング未完了、酸素切断でフォーカスがプラス側に不足、保護ガラスの汚れ | すべてのピアシング段階を完了させる、フォーカスを1 mm刻みで上げる、保護ガラスの清掃または交換 |
| ステンレスまたはアルミの下部のドロス | 速度が速すぎる、窒素圧が低すぎる、またはフォーカスが浅すぎる | 速度を下げるか圧力を上げる、板厚が増すにつれてフォーカスを下側（マイナス）に移動する |
価格が決まる要因
| 項目 | オプション | 影響 |
|---|---|---|
| レーザー発振器 | ブランド（Raycus、IPG、Max）および出力 | 最大のコスト要因。高出力ほど高価になり、より大型のチラーと電源が必要になります |
| 切断ヘッド | RaytoolsまたはWSXオートフォーカス | オートフォーカスと衝突防止機能 |
| 駆動系 | サーボブランド、レール、ラック | 長期的な精度 |
| 出力 | 6〜60 kW | 発振器が価格の大半を占めます。高出力には大型のチラー、電源、ガス供給も必要です |
GF3012のお見積もりは、お問い合わせください。
お問い合わせから生産までの流れ
- 加工部品とサンプル。 最も厚い部品と材料をお送りください。ご検討中の出力でサンプルを切断します。
- 仕様決定。 発振器、ヘッド、テーブル、オプションを確定し、設置スペース、電源、ガス、集塵機の接続図面をお送りします。
- 製造とテスト。 出荷前に機械の組み立てとテストを行います。納期は見積書で確認いたします。
- 設置準備。 到着までに、水平な床、電源、アシストガス、圧縮空気、集塵機をご準備いただきます。
- 据付とトレーニング。 機械本体の見積もりに含まれます。オペレーターはネスティング、切断パラメータ、日常点検、簡単なトラブルシューティングを学びます。
- サポート。 機械本体は消耗品を除き24ヶ月保証。
ご注文前の確認事項
- 最も厚い板と、日常的に最も多く切断する板厚。
- 重い板を積み込むためのクレーン。
- 選択した発振器用の電源、チラー、ガス供給。
- 板サイズ：ベッドは1250×2500 mmに直接対応。
メンテナンス
| 時期 | 内容 |
|---|---|
| 毎日 | 保護ガラスの点検と清掃、ノズルの状態と芯出しの確認、ガス圧力の確認。 |
| 毎週 | スラッジの除去、スラットとレールの清掃、高さセンサーの確認。 |
| 定期的に | スラットの交換、レールとラックの給油、チラー水の交換、集塵フィルターの交換。 |
安全について
シートから反射するレーザー光は目に見えず目を傷つける可能性があるため、切断エリアは囲うかフェンスで囲み、ドアインターロックを常に機能させておいてください。集塵機を稼働させ、フィルターを清潔に保ちます。ベッドやフィルター内の粉塵は、特にアルミ切断後には発火するおそれがあります。酸素機器には油分やグリースが付着しないようにし、ガスボンベをしっかりと固定してください。
GF3012 よくある質問
GF3012の加工範囲はどのくらいですか？
3000×1200 mmです。
どのような出力オプションがありますか？
6 kWから最大60 kWまでのファイバーレーザー発振器をご用意しています。
どれくらいの厚さまで切断できますか？
一般的な最大板厚は、6 kWで炭素鋼25 mm、ステンレス20 mm、12 kWで両方とも約40 mm、20〜60 kWではさらに厚い板に対応します。日々の量産では、最大板厚より数ミリ薄い条件で運用するのが一般的です。
どのファイル形式を読み込めますか？
AI、BMP、PLT、DXF、DSTなどに対応しています。
なぜ3012サイズのベッドに高出力を載せるのですか？
厚板の加工品は比較的小さいものが多くあります。コンパクトなベッドにより、4mや6m機のようなコストや設置スペースをかけずに高出力を活用できます。
高出力機には現地でどのような準備が必要ですか？
より大容量の電源接続、発振器に適合したチラー、多消費に対応するガス供給が必要です。レイアウト図面にお客様の仕様に合わせた詳細が記載されます。
選定ガイドで、すべてのファイバーレーザー切断機を並べて比較できます。
最も厚い部品と材料をお送りください。 最適な発振器の出力をご提案し、GF3012のお見積りを作成いたします。
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