LFH6020：概要
LFH6020は、1 kW〜12 kWのファイバーレーザー発振器、YaskawaまたはFuji製サーボモーター、Raytoolsオートフォーカス切断ヘッド、CypCut/FSCUT制御システム、デュアル温度冷却チラーを搭載した、6000×2000 mmの大型生産用ファイバーレーザー切断機です。長尺板金の終日連続稼働に最適です。
技術仕様
| 加工エリア | 6000 × 2000 mm |
|---|---|
| レーザー発振器 | 1–12 kW; IPG、Raycus、またはMAX |
| 位置決め精度 | ±0.03 mm/m |
| 最大空走速度 | 120 m/min |
| 駆動方式 | YaskawaまたはFuji製サーボモーター |
| CNCシステム | CypCut / FSCUT |
| 切断ヘッド | Raytoolsオートフォーカスヘッド |
| 冷却装置 | デュアル温度水冷却チラー |
| マシンベッド | 熱処理・応力除去済 |
| 認証 | CE、ISO 9001 |
| 保証 | 本体24ヶ月（消耗品を除く） |
出力オプションごとの切断能力
1 kWから60 kWまでの一般的な最大板厚です。右端の列は、本機が対応可能な出力を示しています。数値は上限値であり、日常的な加工範囲ではありません。
| レーザー出力 | 炭素鋼 (O₂) | ステンレス (N₂) | アルミニウム (N₂) | 真鍮 (N₂) | 本機の対応 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 kW | 10 mm | 5 mm | 3 mm | 3 mm | ✓ |
| 1.5 kW | 16 mm | 6 mm | 4 mm | 3 mm | ✓ |
| 2 kW | 20 mm | 8 mm | 6 mm | 5 mm | ✓ |
| 3 kW | 22 mm | 10 mm | 8 mm | 6 mm | ✓ |
| 4 kW | 25 mm | 12 mm | 10 mm | 8 mm | ✓ |
| 6 kW | 25 mm | 20 mm | 16 mm | 12 mm | ✓ |
| 8 kW | 40 mm | 30 mm | 30 mm | 16 mm | ✓ |
| 12 kW | 40 mm | 40 mm | 40 mm | 16 mm | ✓ |
| 20 kW | 80 mm | 100 mm | 60 mm | 20 mm | – |
| 60 kW | 200 mm | 150 mm | – | – | – |
最大板厚は限界値であり、切断速度が落ち、切断面の粗さも増します。実際の日常生産では、ここから数ミリ余裕を持った板厚でお使いください。正確な数値はお見積もりに記載のレーザー発振器および切断ヘッドの加工条件表をご確認ください。
標準的な切断速度
| 板厚 | 1.5 kW | 3 kW | 6 kW | 12 kW |
|---|---|---|---|---|
| 2 mm | 5.0 | 3.8–4.2 | – | – |
| 3 mm | 3.6 | 3.2–3.6 | 3.5–4.2 | – |
| 4 mm | 2.5 | 3.0–3.2 | 3.3–3.8 | – |
| 6 mm | 1.4 | 2.2–2.5 | 2.7–3.2 | – |
| 8 mm | 1.2 | 1.8–2.2 | 2.2–2.5 | – |
| 10 mm | 1.0 | 1.0–1.3 | 2.0–2.3 | 2.0–2.3 |
| 12 mm | 0.8 | 0.9–1.0 | 1.9–2.1 | 3.0–3.5 |
| 16 mm | 0.5 | 0.6–0.7 | 1.2–1.4 | 2.8–3.0 |
| 20 mm | – | 0.5–0.55 | 0.6–0.7 | 1.5–1.6 |
| 25 mm | – | – | 0.4–0.5 | 0.8–1.0 |
| 板厚 | 1.5 kW | 3 kW | 6 kW | 12 kW |
|---|---|---|---|---|
| 1 mm | 20 | 28–35 | 40–50 | 50–60 |
| 2 mm | 7 | 18–24 | 25–30 | 40–45 |
| 3 mm | 4.5 | 7–10 | 15–18 | 30–35 |
| 5 mm | 1.5 | 3.0–3.6 | 7–8 | 15–18 |
| 6 mm | 0.8 | 2.0–2.7 | 6–7 | 13–15 |
| 8 mm | – | 1.0–1.2 | 3.5–3.8 | 8–10 |
| 10 mm | – | 0.5–0.6 | 1.6–2.0 | 6.5–7.5 |
| 12 mm | – | – | 1.0–1.2 | 5.0–5.5 |
| 16 mm | – | – | 0.5–0.6 | 2.0–2.3 |
| 20 mm | – | – | 0.2–0.35 | 1.2–1.4 |
速度単位：m/min。高品質切断のための典型的な数値ですが、切断面の要求品質、材質、ガスの純度、切断ヘッドの状態によって変動します。お見積書には、ご選定仕様に合わせたデータチャートが付属します。
主要構成部品のポイント
デュアル温度水冷却チラーは、発振器用とヘッド光学系用にそれぞれ異なる最適温度で2つの回路を独立制御します（シングル回路ではどちらかに妥協が生じます）。CypCut/FSCUTは中国製のファイバーレーザー切断機で最も普及している制御システムであるため、他機での経験があるオペレーターならすぐに操作でき、ネスティングソフトのサポートも容易に見つかります。応力除去済みのマシンベッドは、3 mベッドよりも6 mベッドにおいて重要性が増します。これは、わずかな歪みでも全長にわたって誤差が拡大するためです。
PCLのレーザー製品ラインナップにおける位置づけ
| モデル | 加工エリア | 出力 | 最適な用途 |
|---|---|---|---|
| GF3012 | 3000 × 1200 mm | 6–60 kW | コンパクトベッドでの高出力加工 |
| LFP3015 | 3000 × 1500 mm | 1–12 kW | オープン式シングルテーブル、標準板金 |
| LFP4020 | 4000 × 2000 mm | 1–30 kW | 量産向けデュアルシャトルテーブル |
| LFH4020 | 4000 × 2000 mm | 1–30 kW | 厚板向け溶接構造ベッド |
| LFP6020 | 6000 × 2000 mm | 1.5–3 kW | 初期投資を抑えた長尺板金の加工 |
| LFH6020（本機） | 6000 × 2000 mm | 1–12 kW | 大型フォーマットの本格生産 |
| パイプ・シート一体型（2-in-1） | 3015または4020 + パイプ径 Ø20–220 mm | 1–12 kW | 1台で板金とパイプの両方を加工 |
よくあるトラブルと対処法
| トラブル | 主な原因 | 対処法 |
|---|---|---|
| 長尺板金の加工で寸法がズレる | ラックやリニアガイドの汚れ、またはワーク自体の熱膨張 | ガイドレールとラックを清掃する；熱分散を考慮した切断順序にする |
| ステンレスやアルミの裏面にドロスが付着する | 加工速度が速すぎる、窒素ガス圧が低い、または焦点が深すぎ | 速度を落とすかガス圧を上げる；板厚に応じて焦点を下げる（負の方向へ） |
| 厚肉炭素鋼の裏面に頑固なドロスが付着する | 加工速度が速すぎる、酸素ガス圧が低い、焦点がマイナス方向すぎ、ノズルの一部閉塞 | 速度を5〜8%落とす；酸素圧を0.5〜0.7 barに維持する；焦点を+3〜+4 mmに設定する；ノズルを点検する |
| 厚板のピアッシング時にバースト（吹き抜け）が起きる | 厚板に対して1ステップでピアッシングを行っている | 多段ピアッシングを使用し、ピアス間に板を冷却する時間を設ける |
| 切断抜け（貫通不良）が発生する | ピアスが完了していない、酸素切断で焦点がプラス側に足りていない、保護ガラスの汚れ | すべてのピアッシング工程を確実に完了させる；焦点を1 mmずつ上げていく；保護ガラスを清掃または交換する |
価格を決定する要因
| 項目 | オプション | 影響・効果 |
|---|---|---|
| レーザー発振器 | ブランド（Raycus、IPG、Max）と出力 | 最大のコスト要因。高出力ほど高価になり、大型のチラーや電源設備が必要です。 |
| 切断ヘッド | RaytoolsまたはWSX製オートフォーカスヘッド | 自動焦点調整機能と衝突防止機能 |
| 駆動システム | サーボモーターブランド、ガイドレール、ラック＆ピニオン | 長期間にわたる高精度な加工を維持 |
| 出力 | 1～12 kW | 厚板加工と高速切断のための高出力化 |
| 冷却装置 | 二系統温度制御チラー | 発振器の出力に合わせた冷却能力 |
LFH6020のお見積りは、ご要望に応じて個別に対応いたします。
お問い合わせから生産開始までの流れ
- ワークとサンプルの確認。 加工する板材のサイズ、数量、板厚の組み合わせをお知らせください。
- 仕様の決定。 発振器、ヘッド、テーブル、各種オプションを確定し、設置スペース、電源、ガス、集塵機接続図面を含むレイアウト図をご提案します。
- 製造とテスト。 出荷前に機械の組み立てとテストを実施します。納期は御見積書にてご案内いたします。
- 設置環境の準備。 搬入前に、水平な床面、電源、アシストガス、圧縮空気、集塵ダクトの準備をお願いします。
- 据付とトレーニング。 機械本体の費用に含まれます。オペレーターはネスティング、切断パラメータの設定、日常点検、簡単なトラブルシューティングを学びます。
- アフターサポート。 機械本体に対して24ヶ月保証（消耗品を除く）を提供します。
ご注文前の確認事項
- 1シフトあたりの加工枚数と板厚の構成
- 6mベッドに対応するクレーンの搬入経路
- 選択した発振器に必要な電源およびガスの供給設備
- CypCut/FSCUTの操作経験、またはトレーニングの必要性
メンテナンス
| 頻度 | 作業内容 |
|---|---|
| 毎日 | 保護ガラスの点検と清掃、ノズルの状態と芯出しの確認、ガス圧力のチェック |
| 毎週 | スラッジの除去、ガイドレールとラックの清掃、チラーの2系統の冷却水回路の確認 |
| 定期点検 | スラット（サポートグリッド）の交換、ガイドレールとラックへの給油、チラー水とフィルターの交換、高さセンサーのキャリブレーション |
安全性について
板材から反射するレーザー光は肉眼で見えず目を傷つける恐れがあるため、加工エリアは必ず囲うかフェンスで遮蔽し、ドアインターロックを正常に機能させてください。集塵機を作動させ、フィルターを清潔に保ってください。ベッド内やフィルターに溜まった粉塵は（特にアルミ加工後など）発火する危険があります。酸素供給設備は油分やグリースが付着しないようにし、ガスボンベはしっかりと固定してください。
メリットと留意点
メリット
- 最大12 kW対応の6mベッド
- 広く普及しているCypCut/FSCUT制御システム
- 二系統温度制御チラーを標準装備
留意点
- シングルテーブル仕様のためワークのロード時間がかかります
- 設置に広めのスペースが必要
- 高出力仕様には大型の電源設備が必要
LFH6020に関するよくある質問（FAQ）
どのような出力が選べますか？
IPG、Raycus、Max製で1 kWから12 kWまでお選びいただけます。
どの制御システムを使用していますか？
CypCut / FSCUTです。
加工精度はどのくらいですか？
位置決め精度は±0.03 mm/m、最大連動速度は120 m/minです。
LFH6020とLFP6020の違いは何ですか？
LFP6020は1.5～3 kWを搭載したオープン型のコストパフォーマンスモデルです。LFH6020は最大12 kWに対応し、フルシフトの本格的な量産体制向けに設計されています。
6mの板材のロードにはどのくらい時間がかかりますか？
クレーンの仕様や作業員によって異なります。レーザー加工中はロード待ちとなるため、サイクルタイムに含めて計画してください。
他の機械を使っているオペレーターでもすぐに操作できますか？
通常は問題ありません。CypCut/FSCUTは広く使用されており、トレーニングにて機種ごとの違いをサポートします。
選定ガイドにて、すべてのファイバーレーザー切断機を比較いただけます。
板厚と加工数量をお知らせください。 最適な発振器を選定し、LFH6020のお見積りをご提案します。
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