ماكينة قطع الألواح والأنبوب بالليزر 2 في 1: نظرة عامة
تتميز ماكينة 2 في 1 بطاولة مسطحة للألواح وظرف هوائي للأنابيب، وتتشاركان مصدراً واحداً وحدات تحكم واحدة. وهي مناسبة للورش التي تقطع الألواح بشكل أساسي وبعض الأنابيب، ولا ترغب في شراء وتوظيف ماكينة ثانية.
المواصفات التقنية
| الطاولة المسطحة | 3000 × 1500 مم أو 4000 × 2000 مم |
|---|---|
| الأنابيب | Ø20–220 مم، بطول 6000 مم؛ دائرية، مربعة، مستطيلة، بيضاوية |
| مصدر الليزر | 1–12 kW؛ Raycus أو IPG |
| دقة تحديد الموقع | ±0.03 مم |
| أقصى تسارع | 1.0–1.2 G |
| تثبيت الأنابيب | ظرف هوائي |
| الشهادات | CE، ISO 9001 |
| الضمان | 24 شهراً على الماكينة بالكامل (المستهلكات مستثناة) |
ما تقطعه خيارات القدرة
أقصى سمك معتاد من 1 kW إلى 60 kW؛ يحدد العمود الأخير القدرات التي يمكن أن تحملها هذه الماكينة. اعتبر هذه الأرقام هي الحد الأقصى، وليست نطاق العمل اليومي.
| قدرة الليزر | الفولاذ الكربوني (O₂) | الفولاذ المقاوم للصدأ (N₂) | الألومنيوم (N₂) | النحاس الأصفر (N₂) | هذا الموديل |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 kW | 10 مم | 5 مم | 3 مم | 3 مم | ✓ |
| 1.5 kW | 16 مم | 6 مم | 4 مم | 3 مم | ✓ |
| 2 kW | 20 مم | 8 مم | 6 مم | 5 مم | ✓ |
| 3 kW | 22 مم | 10 مم | 8 مم | 6 مم | ✓ |
| 4 kW | 25 مم | 12 مم | 10 مم | 8 مم | ✓ |
| 6 kW | 25 مم | 20 مم | 16 مم | 12 مم | ✓ |
| 8 kW | 40 مم | 30 مم | 30 مم | 16 مم | ✓ |
| 12 kW | 40 مم | 40 مم | 40 مم | 16 مم | ✓ |
| 20 kW | 80 مم | 100 مم | 60 مم | 20 مم | – |
| 60 kW | 200 مم | 150 مم | – | – | – |
السمك الأقصى هو الحد الأقصى، ويتم قطعه ببطء وبحافة أكثر خشونة. خطط لإنتاجك اليومي بضع ملليمترات أقل منه، وتأكد من جدول القطع الخاص بالمصدر والرأس المحدد في عرض السعر الخاص بك.
سرعات القطع المعتاد
| السمك | 1.5 kW | 3 kW | 6 kW | 12 kW |
|---|---|---|---|---|
| 2 مم | 5.0 | 3.8–4.2 | – | – |
| 3 مم | 3.6 | 3.2–3.6 | 3.5–4.2 | – |
| 4 مم | 2.5 | 3.0–3.2 | 3.3–3.8 | – |
| 6 مم | 1.4 | 2.2–2.5 | 2.7–3.2 | – |
| 8 مم | 1.2 | 1.8–2.2 | 2.2–2.5 | – |
| 10 مم | 1.0 | 1.0–1.3 | 2.0–2.3 | 2.0–2.3 |
| 12 مم | 0.8 | 0.9–1.0 | 1.9–2.1 | 3.0–3.5 |
| 16 مم | 0.5 | 0.6–0.7 | 1.2–1.4 | 2.8–3.0 |
| 20 مم | – | 0.5–0.55 | 0.6–0.7 | 1.5–1.6 |
| 25 مم | – | – | 0.4–0.5 | 0.8–1.0 |
| السمك | 1.5 kW | 3 kW | 6 kW | 12 kW |
|---|---|---|---|---|
| 1 مم | 20 | 28–35 | 40–50 | 50–60 |
| 2 مم | 7 | 18–24 | 25–30 | 40–45 |
| 3 مم | 4.5 | 7–10 | 15–18 | 30–35 |
| 5 مم | 1.5 | 3.0–3.6 | 7–8 | 15–18 |
| 6 مم | 0.8 | 2.0–2.7 | 6–7 | 13–15 |
| 8 مم | – | 1.0–1.2 | 3.5–3.8 | 8–10 |
| 10 مم | – | 0.5–0.6 | 1.6–2.0 | 6.5–7.5 |
| 12 مم | – | – | 1.0–1.2 | 5.0–5.5 |
| 16 مم | – | – | 0.5–0.6 | 2.0–2.3 |
| 20 مم | – | – | 0.2–0.35 | 1.2–1.4 |
السرعات بالمتر/الدقيقة. القيم المعتاد للقطع بجودة جيدة؛ تتأثر بمتطلبات الحواف، درجة المادة، نقاء الغاز والرأس. يتضمن عرض السعر الخاص بك الجدول الخاص بالتكوين الدقيق.
المقايضة الصادقة
إن وجود مصدر واحد ومشغل واحد لمهمتين يعد أمراً فعالاً طالما أن أعمال الأنابيب هي النسبة الأصغر. ومع ذلك، تقوم الماكينة بعمل واحد في كل مرة: بينما تقطع الأنبوب، تنتظر الطاولة المسطحة، والعكس صحيح. بمجرد أن يملأ قطع الأنابيب ورشات العمل الكاملة، أو إذا كنت بحاجة إلى أنابيب تزيد عن 220 مم أو أطول من 6 أمتار، فإن ماكينة ليزر الأنابيب المخصصة تعد استثماراً أفضل.
موقعها في مجموعة ليزر PCL
| الموديل | منطقة العمل | القدرة | الأفضل لـ |
|---|---|---|---|
| GF3012 | 3000 × 1200 مم | 6–60 kW | قدرة عالية على طاولة مدمجة |
| LFP3015 | 3000 × 1500 مم | 1–12 kW | طاولة مفردة مكشوفة؛ الألواح القياسية |
| LFP4020 | 4000 × 2000 مم | 1–30 kW | طاولة تبادل مزدوجة للإنتاج الكمي |
| LFH4020 | 4000 × 2000 مم | 1–30 kW | ألواح عالية القدرة على طاولة ملحومة بالألواح |
| LFP6020 | 6000 × 2000 مم | 1.5–3 kW | ألواح طوية باسترثمار أقل |
| LFH6020 | 6000 × 2000 مم | 1–12 kW | إنتاج بالتنسيق الكبير |
| ألواح وأنابيب 2 في 1 (هذه الماكينة) | 3015 أو 4020 + أنابيب Ø20–220 مم | 1–12 kW | الألواح والأنابيب على ماكينة واحدة |
المشاكل الشائعة وكيفية إصلاحها
| المشكلة | السبب المعتاد | ما يجب فعله |
|---|---|---|
| أجزاء الأنابيب خارج الموضع | عدم تعويض انحناء أو التواء الأنبوب | قم بتشغيل البحث عن الحواف قبل القطع؛ افحص فكوك الظرف |
| الخبث تحت الفولاذ المقاوم للصدأ أو الألومنيوم | السرعة عالية جداً، ضغط النيتروجين منخفض جداً أو التركيز ليس عميقاً بما يكفي | قم خفض السرعة أو ارفع الضغط؛ حرك التركيز لأسفل (سالب) كلما زاد السمك |
| عدم القطع بالكامل | لم تنتهِ عملية الثقب، التركيز ليس موجباً بما يكفي في قطع الأكسجين، نافذة الحماية متسخة | دع جميع مراحل الثقب تنتهي؛ ارفع التركيز بخواتم 1 مم؛ نظف النافذة أو استبدلها |
| ميل الأجزاء واصطدامها بالرأس | سقوط الأجزاء الصغيرة بين الشرائح | اترك وصلات دقيقة؛ استبدل الشرائح البالية؛ اقطع الأجزاء الصغيرة أخيراً |
ما يحدد السعر
| العنصر | الخيارات | التأثير |
|---|---|---|
| مصدر الليزر | العلامة التجارية (Raycus، IPG، Max) والقدرة | العنصر الأكبر من حيث التكلفة؛ القدرة الأعلى تكلف أكثر وتحتاج إلى مبرد أكبر ومصدر طاقة أكبر |
| رأس القطع | Raytools أو WSX للتركيز التلقائي | تركيز تلقائي وحماية ضد الاصطدامات |
| نظام الحركة | العلامة التجارية للمحرك المؤازر (سيرفو)، الق القضبان والتروس المسننة | الدقة على مدار سنوات التشغيل |
| طاولة التشغيل | 3015 أو 4020 | طاولة أكبر للألواح الأكبر |
| وحدة الأنابيب | ظرف هوائي، قطر 20-220 مم × 6 متر | تضيف إمكانية قطع الأنابيب دون الحاجة إلى ماكينة ثانية |
يتم تقديم عرض سعر ماكينة 2 في 1 عند الطلب.
من الاستفسار إلى الإنتاج
- القطع والعينات. أرسل عينات نمطية لأجزاء الألواح والأنابيب مع الأبعاد والمواد.
- التهيئة. نحدد المصدر، والرأس، والطاولة، والخيارات، ونرسل مخططاً يوضح مساحة الورشة، والكهرباء، والغاز، وتوصيلات شفط الدخان.
- التصنيع والاختبار. يتم تجميع الماكينة واختبارها قبل الشحن؛ ويتم تأكيد وقت التسليم في عرض السعر.
- إجهاد الموقع. أرضية مستوية، مصدر طاقة، غاز مساعد، هواء ضاغط، ونظام شفط أدخنة جاهزة قبل الوصول.
- التركيب والتدريب. مشمول مع الماكينة؛ يتعلم المشغلون البرمجة (Nesting)، ومعلمات القطع، والفحوصات اليومية، واكتشاف الأعطال البسيطة.
- الدعم الفني. ضمان لمدة 24 شهراً على الماكينة بالكامل، باستثناء المواد الاستهلاكية.
قبل أن تطلب
- نسبة أعمال الألواح إلى أعمال الأنابيب في ساعات عملك.
- أكبر أنبوب وطوله.
- المساحة المتوفرة بجوار الماكينة لأنابيب بطول 6 أمتار.
- من سيقوم ببرمجة أجزاء الألواح والأنابيب.
الصيانة
| متى | ماذا تفعل |
|---|---|
| يومياً | فحص وتنظيف نافذة الحماية؛ فحص حالة الفوهة ومحاذاتاتها؛ فحص ضغوط الغاز. فحص فكوك الظرف. |
| أسبوعياً | إزالة الخبث؛ تنظيف القضبان والتروس المسننة والظرف؛ تصريف المياه من مرشح الهواء. |
| بشكل دوري | استبدال الشرائح (Slats)؛ تشحيم القضبان والتروس المسننة؛ فحص موانع تسرب الهواء في الظرف؛ تغيير مياه المبرد. |
السلامة
ضوء الليزر المنعكس من الصفيحة غير مرئي ويمكن أن يضر العينين، لذلك يجب محاصرة منطقة القطع أو تطويقها، ويجب أن تبقى أقفال الأمان للأبواب تعمل بشكل سليم. حافظ على تشغيل نظام الشفط ونظيفاً مرشحاته؛ يمكن أن يشتعل الغبار الموجود في الطاولة والمرشحات، خاصة بعد قطع الألومنيوم. حافظ على خلو معدات الأكسجين من الزيوت والشحوم، وتأمين اسطوانات الغاز.
الأسئلة الشائعة حول ليزر 2 في 1
ما هي الأنابيب التي يمكنها قطعها؟
بقطر 20-220 مم، وبطول يصل إلى 6000 مم، في المقاطع الدائرية، والمربعة، والمستطيلة، والبيضوية.
ما هي مقاسات الطاولات المسطحة المتاحة؟
3000 × 1500 مم أو 4000 × 2000 مم.
هل يمكنها قطع الألواح والأنابيب في نفس الوقت؟
لا. إنها تتبدّل بين الطاولة المسطحة وظرف الأنابيب.
متى تكون ماكينة ليزر الأنابيب المنفصلة أفضل؟
عندما تشغل أعمال الأنابيب معظم ورديات العمل، أو عندما تكون الأنابيب أكبر من 220 مم أو أطول من 6 أمتار.
هل يستغرق التبديل بين اللوح والأنبوب وقتاً طويلاً؟
تتحول الماكينة بين وضع الطاولة المسطحة ووضع الظرف؛ ومعظم الوقت يذهب في تحميل الأنبوب أو اللوح.
هل دقة الأنابيب هي نفسها في ماكينة ليزر الأنابيب المخصصة؟
دقة تحديد الموقع هي ±0.03 مم؛ ولحجم العمل الكبير في الأنابيب، فإن ليزر الأنابيب المخصص يتعامل مع التحميل والأنابيب الطويلة بشكل أفضل.
قارن بين جميع ماكينات قطع الألواح بالليزر جنباً إلى جنب في دليل الاختيار الخاص بنا.
أخبرنا بتركيبة الألواح والأنابيب لديك. سنحدد لك ما إذا كانت ماكينة 2 في 1 أو ماكيناتين منفصلتين هي الأكثر جدوى اقتصادية.
احصل على عرض سعر
