Przecinarka laserowa fiber LFH6020

Przedział cenowy: 7 000 – 50 000 USD (w zależności od konfiguracji · FOB Qingdao)

Wytwórczy laser światłowodowy 6000 × 2000 mm, 1–12 kW IPG/Raycus/Max, 120 m/min, ±0,03 mm/m, serwa Yaskawa/Fuji, CypCut/FSCUT, chiller dwutemperaturowy.

  • CE / ISO 9001
  • 24-miesięczną gwarancję
  • FOB Qingdao
  • Wsparcie zdalne i na miejscu

LFH6020: Przegląd

LFH6020 to nasza wycinarka produkcyjna o polu roboczym 6000 × 2000 mm, wyposażona w źródła o mocy od 1 kW do 12 kW, serwonapędy Yaskawa lub Fuji, głowicę z automatycznym autofocusem Raytools, sterowanie CypCut/FSCUT oraz dwuobiegowy chiller. Maszyna została zaprojektowana z myślą o całodobowym cięciu długich arkuszy blachy.

6000 × 2000 mmobszar roboczy
1–12 kWIPG, Raycus lub Max
120 m/minmaks. prędkość po osiach
±0.03 mm/mdokładność pozycjonowania
Wielkoformatowa wycinarka laserowa fiber w warsztacie
Wielkoformatowy laser w naszym warsztacie.

Specyfikacja techniczna

LFH6020 – dane standardowe
Obszar roboczy6000 × 2000 mm
Źródło lasera1–12 kW; IPG, Raycus lub Max
Dokładność pozycjonowania±0.03 mm/m
Maks. prędkość po osiach120 m/min
NapędSerwosilniki Yaskawa lub Fuji
System CNCCypCut / FSCUT
Głowica tnącaRaytools z autofocusem
ChłodzenieDwuobiegowy chiller wodny
RamaObrabiecie cieplnie, wyżarzona odprężająco
CertyfikacjaCE, ISO 9001
Gwarancja24 miesiące na całą maszynę (z wyłączeniem materiałów eksploatacyjnych)

Co przecinają poszczególne moce

Typowe maksymalne grubości dla mocy od 1 kW do 60 kW; ostatnia kolumna wskazuje mochi, jakie może obsłużyć ta maszyna. Traktuj te wartości jako górną granicę, a nie codzienny zakres roboczy.

Typowa maksymalna grubość cięcia w zależności od mocy lasera, od 1 kW do 60 kW
Moc laseraStal węglowa (O₂)Stal nierdzewna (N₂)Aluminium (N₂)Mosiądz (N₂)Ten model
1 kW10 mm5 mm3 mm3 mm✓
1.5 kW16 mm6 mm4 mm3 mm✓
2 kW20 mm8 mm6 mm5 mm✓
3 kW22 mm10 mm8 mm6 mm✓
4 kW25 mm12 mm10 mm8 mm✓
6 kW25 mm20 mm16 mm12 mm✓
8 kW40 mm30 mm30 mm16 mm✓
12 kW40 mm40 mm40 mm16 mm✓
20 kW80 mm100 mm60 mm20 mm–
60 kW200 mm150 mm–––

Maksymalna grubość to wartość graniczna, cięta wolniej i z bardziej chropowatą krawędzią. Planuj codzienną produkcję z zapasem kilku milimetrów i potwierdź dane z tabelą cięcia dla konkretnego źródła i głowicy w swojej ofercie.

Typowe prędkości cięcia

Stal węglowa, tlen (0.5–0.7 bara, ognisko dodatnie)
Grubość1.5 kW3 kW6 kW12 kW
2 mm5.03.8–4.2––
3 mm3.63.2–3.63.5–4.2–
4 mm2.53.0–3.23.3–3.8–
6 mm1.42.2–2.52.7–3.2–
8 mm1.21.8–2.22.2–2.5–
10 mm1.01.0–1.32.0–2.32.0–2.3
12 mm0.80.9–1.01.9–2.13.0–3.5
16 mm0.50.6–0.71.2–1.42.8–3.0
20 mm–0.5–0.550.6–0.71.5–1.6
25 mm––0.4–0.50.8–1.0
Stal nierdzewna, azot (10–20 bar, ujemne skupienie)
Grubość1.5 kW3 kW6 kW12 kW
1 mm2028–3540–5050–60
2 mm718–2425–3040–45
3 mm4.57–1015–1830–35
5 mm1.53.0–3.67–815–18
6 mm0.82.0–2.76–713–15
8 mm–1.0–1.23.5–3.88–10
10 mm–0.5–0.61.6–2.06.5–7.5
12 mm––1.0–1.25.0–5.5
16 mm––0.5–0.62.0–2.3
20 mm––0.2–0.351.2–1.4

Prędkości w m/min. Typowe wartości dla cięcia dobrej jakości; wymagania dotyczące krawędzi, gatunek materiału, czystość gazu i sama głowica mają na nie wpływ. Twoja oferta zawiera tabelę dla dokładnej konfiguracji.

Uwagi dotyczące komponentów

Dwuobiegowy chiller obsługuje dwa obiegi – jeden dla źródła, a drugi dla optyki głowicy, ponieważ te elementy wymagają różnych temperatur; chiller jednoobiegowy to kompromis dla jednego z nich. CypCut/FSCUT to najpopularniejszy system sterowania w chińskich wycinarkach laserowych, dzięki czemu operatorzy, którzy pracowali już na innej maszynie, bez problemu poradzą sobie z tym modelem, a nesting nie sprawia problemów. Odprężana termicznie rama ma większe znaczenie przy stole 6 m niż przy stole 3 m, ponieważ wszelkie odchyłki kumulują się na długości.

Konfiguracja wycinarki laserowej fiber
Źródło, głowica Raytools, napęd listwowy i prowadnice Hiwin.

Miejsce w ofercie laserów PCL

ModelObszar roboczyMocNajlepszy do
GF30123000 × 1200 mm6–60 kWWysoka moc na kompaktowym stole
LFP30153000 × 1500 mm1–12 kWOtwarty stół pojedynczy; standardowe arkusze
LFP40204000 × 2000 mm1–30 kWWymienny stół paletowy do masowej produkcji
LFH40204000 × 2000 mm1–30 kWGrube blachy na łożu spawanym z płyt
LFP60206000 × 2000 mm1.5–3 kWDługie arkusze przy mniejszej inwestycji
LFH6020 (ta maszyna)6000 × 2000 mm1–12 kWProdukcja wielkoformatowa
2 w 1 do blach i rur3015 lub 4020 + profile Ø20–220 mm1–12 kWBlachy i rury na jednej maszynie

Typowe problemy i sposoby ich rozwiązywania

ProblemMożliwa przyczynaCo zrobić
Rozbieżność wymiarów na długim arkuszuZabrudzone listwy zębate lub prowadnice albo rozszerzalność termiczna blachyOczyścić prowadnice i listwy; ciąć w kolejności rozpraszającej ciepło
Żużel pod nierdzewką lub aluminiumZbyt wysoka prędkość, zbyt niskie ciśnienie azotu lub niewystarczająca głębokość skupieniaZmniejszyć prędkość lub zwiększyć ciśnienie; obniżyć fokus (wartość ujemna) wraz ze wzrostem grubości
Duża ilość żużla pod grubą stalą węglowąZbyt wysoka prędkość, niskie ciśnienie tlenu, zbyt ujemny fokus, częściowo zablokowana dyszaZmniejszyć prędkość o 5–8%; utrzymać ciśnienie tlenu na poziomie 0.5–0.7 bar; ustawić fokus na +3 do +4 mm; sprawdzić dyszę
Wyrzut materiału przy wkuwaniu w grubej blaszeWkuwanie jednoetapowe na grubym materialeZastosować wkuwanie wielostopniowe i pozwolić blasze ostygnąć między kolejnymi przebiciami
Brak pełnego przecięciaNieukończone przebicie, zbyt mały dodatni fokus przy cięciu tlenem, brudne szkiełko ochronnePoczekać na zakończenie wszystkich etapów wkuwania; podnieść fokus w krokach co 1 mm; wyczyścić lub wymienić szkiełko

Co decyduje o cenie

ElementOpcjeWpływ
Źródło laseraMarka (Raycus, IPG, Max) i mocNajwiększy pojedynczy element; wyższa moc kosztuje więcej i wymaga większego chillera oraz zasilania
Głowica tnącaAutomatyczne skupienie Raytools lub WSXAutofokus i ochrona przed kolizjami
NapędMarka serw, prowadnice i listwy zębateDokładność przez lata
Moc1–12 kWWyższa moc do grubej blachy i prędkości
ChłodzenieChiller dwutemperaturowyDopasowany do mocy źródła

Model LFH6020 wyceniamy na zapytanie.

Od zapytania do produkcji

  1. Detale i próby. Wyślij formaty arkuszy, wolumen i miks grubości.
  2. Konfiguracja. Ustalamy źródło, głowicę, stół i opcje oraz wysyłamy układ z zapotrzebowaniem na powierzchnię, moc, gazy i wyciąg.
  3. Budowa i testy. Maszyna jest montowana i testowana przed wysyłką; czas realizacji potwierdzamy w ofercie.
  4. Przygotowanie miejsca. Równa posadzka, zasilanie, gaz pomocniczy i sprężone powietrze oraz wyciąg oparów gotowe przed dostawą.
  5. Instalacja i szkolenie. Wycenione z maszyną; operatorzy uczyć się będą oprogramowania nestingowego, parametrów cięcia, codziennych kontroli i prostej diagnozy usterek.
  6. Wsparcie. 24 miesiące gwarancji na całą maszynę, z wyłączeniem materiałów eksploatacyjnych.

Zanim zamówisz

  • Arkusze na zmianę i miks grubości.
  • Dostęp dla suwnicy wzdłuż łoża 6 m.
  • Zasilanie i instalacja gazowa dla wybranego źródła.
  • Operatorzy obeznani z CypCut/FSCUT lub konieczność szkolenia.

Konserwacja

KiedyCo
CodziennieSprawdź i wyczyść szkiełko ochronne; sprawdź stan dyszy i centrowanie; sprawdź ciśnienia gazów.
Co tydzieńUsuń żużel; wyczyść prowadnice i listwy zębate; sprawdź oba obiegi chillera.
OkresowoWymień lamele; nasmaruj prowadnice i listwy zębate; wymień wodę i filtry w chillerze; skalibruj czujnik wysokości.

Bezpieczeństwo

Światło lasera odbite od blachy jest niewidoczne i może uszkodzić wzrok, dlatego obszar cięcia musi być osłonięty lub ogrodzony, a blokady drzwi muszą działać. Utrzymuj działający wyciąg i czyste filtry; pył w łożu i filtrach może się zapalić, zwłaszcza po aluminium. Trzymaj sprzęt tlenowy z dala od olejów i smarów oraz zabezpiecz butle z gazem.

Zalety i ograniczenia

Zalety

  • Łoże 6 m z mocą do 12 kW
  • Powszechnie znane sterowanie CypCut/FSCUT
  • Chiller dwutemperaturowy

Ograniczenia do wzięcia pod uwagę

  • Pojedynczy stół: czas załadunku ma znaczenie
  • Duża powierzchnia zajmowana na hali
  • Wysoka moc wymaga mocnego przyłącza

FAQ LFH6020

Jaki zakres mocy jest dostępny?

Od 1 kW do 12 kW od IPG, Raycus lub Max.

Jakiego sterownika używa?

CypCut / FSCUT.

Jak dokładna jest maszyna?

±0,03 mm na metr pozycjonowania, maksymalna prędkość jednoczesna 120 m/min.

LFH6020 czy LFP6020?

Model LFP6020 to otwarta, tańsza maszyna 6 m o mocy 1,5–3 kW. LFH6020 obsługuje do 12 kW i jest zbudowana do produkcji na pełne zmiany.

Ile trwa załadunek arkusza 6 m?

To zależy od suwnicy i personelu; zaplanuj to w cyklu, ponieważ laser czeka podczas załadunku.

Czy operatorzy z innych maszyn mogą ją obsługiwać?

Zazwyczaj tak; CypCut/FSCUT jest powszechnie używany, a szkolenie obejmuje różnice.

Porównaj wszystkie przecinarki laserowe do metalu obok siebie w naszym przewodniku wyboru.

Wyślij wymiary arkuszy i wolumen. Dobierzemy moc źródła i wycenimy LFH6020.

Uzyskaj wycenę
$10000

3kw

$90000

12kw

Próbki cięcia laserowego

Próbki cięcia laserem fiber w stali węglowej i nierdzewnej
Próbki części ze stali węglowej i nierdzewnej. Grubość, jaką możesz ciąć, zależy od mocy źródła laserowego; prześlij swój rysunek, aby wykonać próbki na Twoim materiale.

Konstrukcja maszyny: Typ bramowy lub stół kompaktowy

Przecinarki laserowe fiber są budowane w dwóch podstawowych wariantach. Konstrukcja decyduje o tym, jak dobrze maszyna utrzymuje dokładność przy wysokich przyspieszeniach i pod wpływem ciepła podczas długich cykli cięcia.

Konstrukcja bramowa z oddzielnymi prowadnicami

Konstrukcja bramowa (standard PCL)

  • Prowadnice oddzielone od stołu roboczego: ciepło ze strefy cięcia trafia w stół, a nie w korpus, na którym zamontowane są prowadnice.
  • Napęd dwustronny (dual drive): obie strony bramy są napędzane, dzięki czemu zachowuje ona prostopadłość przy wysokich przyspieszeniach.
  • Otwarte boki: arkusze można załadować za pomocą wózka widłowego lub suwnicy z boku.
  • Serwis: zużyte lamele stołu i części można wymienić bez demontażu prowadnic.
Zintegrowane spawane łoże typu stołowego

Zintegrowana konstrukcja biurkowa

  • Jednoczęściowy korpus spawany: stół i prowadnice osadzone są na tej samej ramie, co zapewnia kompaktowość i niższy koszt.
  • Ciepło: ciepło z procesu cięcia oddziałuje bezpośrednio na ramę nośną prowadnic, co ma większe znaczenie przy dużej mocy i długich cyklach pracy.
  • Załadunek: zamknięte boki sprawiają, że załadunek dużych i ciężkich arkuszy trwa dłużej.
  • Najlepsze do: niższych mocy, mniejszych arkuszy i ograniczonych budżetów.

Przy dużej mocy i wysokich przyspieszeniach konstrukcja bramowa odizolowuje elementy precyzyjne od ciepła generowanego podczas cięcia. Właśnie dlatego PCL buduje swoje wycinarki laserowe w ten sposób.

Łoże maszyny: spawane z blach lub profili zamkniętych

Łoże dźwiga bramę i znosi każde przyspieszenie głowicy tnącej. Jego konstrukcja decyduje o tym, jak długo maszyna zachowa swoją dokładność, zwłaszcza przy mocy powyżej 3 kW i obróbce grubych blach.

Łoże maszyny PCL spawane z blach

Łoże spawane z blach (standard PCL)

  • Gruba blacha stalowa: spawane z blach ze stali węglowej o grubości 12–16 mm; masa skutecznie tłumi wibracje przy wysokich przyspieszeniach.
  • Odprężanie: wyżarzane w temperaturze około 600 °C i powolnie chłodzone w piecu, dzięki czemu naprężenia spawalnicze nie powodują późniejszych odkształceń łoża.
  • Obróbka w jednym mocowaniu: wszystkie powierzchnie montażowe pod prowadnice i listwy zębate są frezowane na dużej frezarce bramowej w jednym mocowaniu, co gwarantuje ich wzajemną równoległość.
Łoże spawane z profili zamkniętych

Łoże spawane z profili (wersja ekonomiczna)

  • Puste profile kwadratowe: lżejsze i tańsze, ale bardziej podatne na wibracje przy wysokich przyspieszeniach.
  • Cieńsze ścianki: bardziej wrażliwe na ciepło, obciążenia ciężkimi blachami oraz szybkie ruchy.
  • Najlepsze do: niska moc i cienkie blachy, gdzie obciążenia są niewielkie.

Porównując oferty, zapytaj o konstrukcję łoża, czy i w jaki sposób zostało wyżarzone odprężająco oraz jak obrobiono powierzchnie montażowe. Te odpowiedzi mówią więcej o długoterminowej dokładności niż cyfry w karcie katalogowej.

Globalna dostawa i logistyka

Z naszej fabryki do Twojego zakładu: bezpieczne pakowanie, ostrożna obsługa i niezawodna wysyłka międzynarodowa, a także wsparcie przy montażu i serwis gwarancyjny.

Pakowanie eksportowe maszyny CNC
1Pakowanie eksportoweKażda maszyna jest czyszczona, zabezpieczana przed korozją, owijana i mocowana w opakowaniu eksportowym przystosowanym do transportu morskiego.
Maszyna CNC załadowana i zabezpieczona w kontenerze wysyłkowym
2Załadunek do konteneraMaszyny są ładowane, klinowane i zabezpieczane w kontenerze oraz sprawdzane z listą pakową przed zaplombowaniem.
Kontenerowiec do dostaw międzynarodowych
3Transport morskiWysyłka z Qingdao lub innych portów w Chinach na życzenie. Ceny są zazwyczaj podawane na bazie FOB Qingdao; dokumenty wysyłkowe podróżują wraz z ładunkiem.
4Montaż i wsparcie
  • Wskazówki dotyczące montażu i szkolenie operatorów
  • Montaż u klienta dostępny na życzenie
  • 24-miesięczna gwarancja na całą maszynę
  • Zdalne wsparcie techniczne przez wideo i telefon

Może spodoba się również…