LT360: 개요
LT360은 당사 라인업 중 대구경 파이프 레이저 가공기로, Ø20~360 mm, 6m 또는 9m 원자재, 1.5kW~6kW 파워, 최대 120 r/min의 회전 속도를 지원합니다. 구조용 파이프, 기계 및 차량 프레임은 물론, 기존에 수동으로 절단, 타공, 홀가공을 하던 대구경 튜브 가공 작업에 적합합니다.
LT360 절단 시연
대형 파이프를 절단 중인 LT360.
기술 사양
| 파이프 직경 | Ø20–360 mm |
|---|---|
| 가공 길이 | 6000 mm 또는 9000 mm |
| 레이저 소스 | 1.5–6 kW 파이버 |
| 포지셔닝 정밀도 | ±0.03 mm |
| 최대 회전 속도 | 120 r/min |
| 형상 | 원형, 사각, 직사각 및 이형관 |
| 소재 | 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄, 황동 |
| 인증 | CE, ISO 9001 |
| 보증 | 기계 전체 24개월 (소모품 제외) |
길고 무거운 파이프에는 서포트가 필수입니다
직경 300mm, 길이 9m의 파이프는 척 사이에서 처지며 회전 시 휨 현상이 발생합니다. 파이프 하단의 팔로우업 서포트가 파이프 형상에 따라 상하로 움직이며 정렬 상태를 잡아주어, 프로그램된 위치에 정확히 레이저 헤드가 도달할 수 있게 합니다. 대구경 파이프 가공에서는 척의 정밀도만큼이나 이러한 서포트의 수와 설계 구조가 매우 중요하므로, 견적 받으시는 장비의 서포트 수량과 사각 파이프 대응 방식을 꼭 확인해 보세요.
철골 구조물: 점점 엄격해지는 공차 기준
기존의 철골 구조물 가공은 볼트가 통과할 정도의 구멍만 뚫으면 되었기에 화염 절단기로도 충분했습니다. 하지만 최근 제작 업체들은 이음부 공차를 2mm 이내 또는 그 이하로 요구하고 있으며, 정확한 위치에 홀과 노치가 가공된 레이저 파이프를 사용하면 리머 가공이나 그라인딩 작업 없이 조립이 가능합니다. 파이프가 아닌 H빔 가공의 경우 HF30120 H빔 레이저 가공기를 참조하세요.
전체 라인을 위한 전력 공급 계획
레이저 출력이 전력 소비의 전부는 아닙니다. 4kW 파프 레이저를 예로 들면, 서보와 부속품을 포함한 본체 전력 약 10kW, 칠러 약 6kW, 에어 커팅 시 에어 컴프레서 약 5.5kW에 집진기 전력까지 더해집니다. 장비가 항상 최대 부하로 작동하는 것은 아니지만, 메인 전력 공급은 이를 커버할 수 있어야 합니다. 전기 공사를 계획하시기 전에 사용하시는 구성에 대한 전체 소비 전력 리스트를 요청하시기 바랍니다.
파이프 용접 베벨 가공
철골 구조물, 배관, 기계 부품 등에서 파이프를 맞대기 용접할 때는 대개 30°~45°의 베벨(개선) 가공이 필요합니다. 파이프 레이저로 이를 가공하는 방식은 두 가지가 있습니다. 틸팅 광학계가 장착된 전용 베벨 헤드를 사용하는 경우 안정적인 결과를 얻을 수 있으나 구매 및 유지보수 비용이 높고, 표준 헤드에 틸팅 메커니즘을 장착하는 경우 비용은 저렴하지만 두꺼운 철판에서는 초점 보정이 필요합니다. 어떤 방식이든 데이터 시트상의 "±45°" 표기가 두꺼운 두께에서 곧바로 용접 가능한 베벨 품질을 보장하지는 않습니다. 구매 전 직접 파이프에 베벨을 절단해 보고 각도와 루트 페이스를 꼭 확인해 보세요.
기본형 LT360은 직각 절단, 홀, 노치 및 새들 커팅을 지원합니다. 파이프에 용접 베벨 가공이 많이 필요하시다면 당사로 문의해 주세요. 두꺼운 파이프 및 형강의 베벨 가공에는 8축 프로파일 플라즈마 절단기가 최대 ±60°까지 베벨 가공을 지원합니다.
철골 구조물용 소프트웨어
철골 구조물 작업 시 디테일링 모델에는 이미 모든 부재 정보가 포함되어 있습니다. 3D 모델을 직접 임포트하는 소프트웨어가 탑재된 파이프 레이저는 각 부품을 일일이 다시 제도하는 시간을 획기적으로 줄여줍니다. Tekla나 유사한 프로그램을 사용 중이시라면, 주문 전에 몇 가지 부재 파일을 보내주시면 임포트 호환성을 미리 확인해 드립니다.
발생 가능한 문제 및 해결 방법
| 문제 | 주요 원인 | 조치 방법 |
|---|---|---|
| 롱 파이프에서 홀 위치가 어긋남 | 척 사이의 처짐 또는 휨 현상 | 팔로우업 서포트 점검; 중량 파이프 가공 시 회전 속도 감소 |
| 파이프 뒤틀림으로 인한 가공 위치 이탈 | 원자재 자체의 뒤틀림 | 절단 전 파이프 전체 에지 파인딩(중심 찾기) 실행 |
| 대구경 파이프 내부 슬래그 발생 | 레이저 빔이 관통 후 반대편 내벽을 타격 | 브레이크스루 파라미터 조정; 절단 순서 최적화 |
| 후육 파이프 절단면 품질 저하 | 두께에 맞지 않는 출력 또는 가스 설정 | 소재 라이브러리 활용; 고출력 레이저 소스 검토 |
| 롱 파이프 언로딩 지연 | 언로딩 서포트 부재 | 부품 길이에 맞는 언로딩 테이블 추가 |
가격 결정 요인
| 항목 | 옵션 | 가격 및 용도에 미치는 영향 |
|---|---|---|
| 길이 | 6 m 또는 9 m | 9m 장비는 긴 원자재 가공 가능, 로딩 횟수 감소, 파이프 로스(로스율) 감소 |
| 레이저 출력 | 1.5–6 kW | 두꺼운 두께 가공 능력 및 생산성 향상 |
| 서포트 및 언로딩 | 팔로우업 서포트 수량, 언로딩 테이블 | 중량 파이프 가공 시 정밀도 및 핸들링 편의성 |
| 로딩 장치 | 수동 또는 번들 로딩 | 대량 생산 시 투자 대비 효과 극대화 |
LT360은 요청 시 견적이 제공됩니다.
PCL 파이프 레이저 라인업 내 위치
| 모델 | 파이프 규격 | 출력 | 추천 용도 |
|---|---|---|---|
| MAK100 | Ø10–100 mm | 1.5 kW | 보급형 모델, 소경 파이프 |
| LT120S | Ø120 / □120 mm | 1.5–3 kW | 사이드 마운트, 최대 10mm 후육 파이프 |
| LT240 | Ø20–240 mm | 1.5–6 kW | 원형, 사각, 직사각, 타원형 파이프 |
| LT240S | Ø/□20–240 mm | 1.5–6 kW | 사이드 마운트, 듀얼 척, 200kg 중량 파이프 |
| LT360 (본 장비) | Ø20–360 mm | 1.5–6 kW | 대구경 파이프, 6m 또는 9m 원자재 |
360mm를 초과하는 대형 파이프나 초고후육 파이프의 경우 파이프 플라즈마 절단기가 Ø50–1500 mm 규격을 커버합니다.
문의부터 생산까지의 절차
- 파이프 리스트 및 샘플 제공. 가장 큰 파이프 규격, 원자재 길이, 소재 및 주요 도면을 보내주세요.
- 구성 및 레이아웃 설계. 척 사이즈, 베드 길이, 레이저 소스 및 로딩 방식을 확정하고, 설치 공간, 전력 및 에어 공급 위치가 포함된 레이아웃 도면을 제공해 드립니다.
- 제작 및 테스트. 출하 전 장비 조립 및 테스트가 진행되며, 납기는 견적서에 명시됩니다.
- 설치 현장 준비. 장비 도착 전까지 수평 바닥면, 전력 연결, 척 및 보조가스용 압축 에어, 집진기 설비를 준비해 주세요.
- 설치 및 교육. 장비와 함께 설치 및 조작 교육이 제공되며, 오퍼레이터는 프로그래밍, 네스팅, 일일 점검 및 파라미터 조정 방법을 배우게 됩니다.
- 사후 관리. 소모품을 제외한 기계 전체 24개월 보증 제공.
주문 전 체크리스트
- 파이프의 최대 직경, 두께 및 중량.
- 공급업체로부터 납품받는 원자재 길이: 6m 또는 9m.
- 연결 도면상의 공차 요구사항.
- 칠러, 컴프레서, 집진기를 포함한 가동 전력 확보 여부.
- 롱 파이프 로딩 및 언로딩을 위한 공간 확보 여부.
장비 유지보수
| 주기 | 점검 항목 |
|---|---|
| 매일 | 보호렌즈 및 노즐 청소; 척 조(jaw) 점검; 슬래그 제거. |
| 매주 | 가이드 및 랙 청소; 팔로우업 서포트 점검; 에어 필터 드레인 배출. |
| 정기 점검 | 가이드 및 랙 윤활유 주입; 척 에어 씰 점검; 칠러 냉각수 교체. |
파이프 레이저 가공 시 안전 수칙
파이프 절단에는 두 가지 고유한 위험 요소가 있습니다. 파이프가 회전할 때 인클로저 외부에 몇 미터 길이의 자재가 노출되는 경우가 많으므로 척이 회전하는 동안 베드 주변을 깨끗하게 유지해야 합니다. 또한 절단 시 레이저 빔이 파이프 반대편으로 관통하므로 절단 구역은 반드시 밀폐되거나 차단되어야 합니다. 도어 인터록과 라이트 커튼이 정상 작동하도록 유지하고, 절단 부위가 개방된 곳에서는 해당 레이저 파장에 맞는 레이저 안전 안경을 착용하며, 코팅 파이프나 아연도금 파이프를 절단하기 전에 집진기를 연결하십시오.
장점과 한계
장점
- 최대 360 mm의 대구경 가공
- 9 m 원자재 옵션 제공
- 대형 파이프의 톱질, 드릴링, 코핑 공정 대체
참고사항 (한계점)
- 긴 원자재와 가공품을 위한 바닥 면적 필요
- 전원 연결 시 칠러, 컴프레서, 집진기 용량 고려 필수
- 매우 크거나 두꺼운 파이프는 플라즈마 절단이 더 경제적임
LT360 자주 묻는 질문
LT360이 절단할 수 있는 가장 큰 파이프는 무엇인가요?
Ø360 mm이며, 6 m 또는 9 m 길이를 지원합니다.
어떤 소재를 절단할 수 있나요?
탄소강, 스테인리스강, 알루미늄, 황동을 절단할 수 있습니다.
장비 전체에 필요한 전력량은 얼마나 되나요?
발광원(소스) 정격보다 높으며, 본체, 칠러, 컴프레서, 집진기의 전력을 모두 합산해야 합니다. 고객님의 사양에 맞는 전력 소모 목록을 제공해 드립니다.
팔로잉 서포트(보조 지지대)가 중요한 이유는 무엇인가요?
회전 중 길고 무거운 파이프를 일직선으로 지지하여 홀 가공과 코핑이 정확한 위치에 이루어지도록 돕습니다.
이형 단면도 절단할 수 있나요?
단면 도면을 보내주시면 가능 여부를 확인해 드립니다.
샘플 절단이 가능한가요?
네, 도면과 파이프 규격, 소재를 보내주시면 됩니다.
LT360으로 용접용 베벨(개선) 절단이 가능한가요?
기본 구성은 직각 절단, 홀 가공, 코핑, 새들 커팅을 지원합니다. 베벨 절단이 필요하신 경우 말씀해 주시며, 두꺼운 베벨 가공의 경우 8축 프로파일 플라즈마 절단기와 비교해 보시기 바랍니다.
당사의 디테일링 모델을 임포트할 수 있나요?
사용하시는 소프트웨어의 멤버 파일을 몇 가지 보내주시면 주문 전 임포트 호환성을 확인해 드립니다.
선택 가이드에서 모든 파이프 레이저 절단기를 나란히 비교해 보세요.
가장 큰 파이프 규격과 원자재 길이를 알려주세요. 적합한 길이와 출력을 가진 LT360 견적을 제공해 드립니다.
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