LT360: Descripción general
El modelo LT360 es nuestra cortadora láser para tubos de gran diámetro: de Ø20 a 360 mm, barras de 6 m o 9 m, de 1.5 kW a 6 kW, y hasta 120 r/min. Se utiliza para tubos estructurales, chasis de maquinaria y vehículos, y cualquier trabajo en el que antes los tubos grandes se cortaban, taladraban y canteaban a mano.
Demostración de corte del LT360
El LT360 cortando un tubo grande.
Especificaciones técnicas
| Diámetro del tubo | Ø20–360 mm |
|---|---|
| Longitud de procesamiento | 6000 mm o 9000 mm |
| Fuente láser | 1.5–6 kW de fibra |
| Precisión de posicionamiento | ±0.03 mm |
| Velocidad de giro máx. | 120 r/min |
| Perfiles | Redondo, cuadrado, rectangular e irregular |
| Materiales | Acero al carbono, acero inoxidable, aluminio, latón |
| Certificación | CE, ISO 9001 |
| Garantía | 24 meses en toda la máquina (consumibles excluidos) |
Los tubos largos y pesados necesitan soporte
Un tubo de 9 m y 300 mm de diámetro se flexiona entre los mandriles y oscila al girar. Los soportes de seguimiento situados bajo el tubo suben y bajan con su perfil y lo mantienen alineado, de modo que el cabezal detecta el tubo donde el programa lo espera. En tubos grandes, el número y diseño de estos soportes importan tanto como la precisión del mandril; pregunte cuántos tiene la máquina cotizada y cómo manejan el tubo cuadrado.
Estructuras metálicas: las tolerancias se ajustan cada vez más
El acero estructural antes apenas necesitaba unos cuantos agujeros para pasar un perno, y el corte por llama era suficiente. Hoy en día, los fabricantes trabajan cada vez más con tolerancias de un par de milímetros o menos en uniones, y los tubos cortados por láser con agujeros y rebajes colocados con precisión permiten que las piezas encajen en el montaje sin necesidad de escariar o esmerilar. Para perfiles en lugar de tubos, consulte la línea de láser para perfiles H HF30120.
Planifique el suministro eléctrico para toda la línea
La potencia nominal de la fuente es solo una parte de la carga. Como ejemplo para un láser de tubos de 4 kW: la máquina en sí, con servos y accesorios, consume unos 10 kW, el enfriador (chiller) unos 6 kW y un compresor de aire unos 5.5 kW al cortar con aire, además de la extracción. Las máquinas rara vez funcionan a plena carga en todo momento, pero la conexión debe cubrirlo. Solicite la lista completa de potencia de su configuración antes de planificar los trabajos eléctricos.
Biselado para soldadura en tubos
Los tubos que se sueldan a tope en estructuras metálicas, tuberías y maquinaria suelen necesitar un bisel, la mayoría de las veces entre 30° y 45°. Hay dos formas de cortarlo en una máquina láser de tubos: un cabezal de biselado dedicado con óptica basculante, que ofrece resultados estables pero es más caro de comprar y mantener, o un mecanismo basculante que lleva un cabezal estándar, que es más económico pero requiere compensación de enfoque en paredes gruesas. En cualquier caso, un «±45°» en la ficha técnica no garantiza un bisel listo para soldar en una pared gruesa. Haga que corten biseles en su propio tubo y verifique el ángulo y el talón antes de comprar.
El LT360, tal como se describe, corta extremos rectos, agujeros, rebajes y cortes en silla de montar. Si la mayor parte de su tubo requiere biseles de soldadura, háganoslo saber; para tuberías pesadas y perfiles con biseles, la cortadora por plasma de perfiles de 8 ejes bisela hasta ±60°.
Software para estructuras metálicas
En el trabajo de estructuras metálicas, el modelo de detalles ya contiene cada pieza. Una cortadora láser de tubos cuyo software importa el modelo 3D directamente ahorra el tiempo de rediseñar cada componente. Si su oficina trabaja en Tekla o un paquete similar, envíenos algunos archivos de piezas y verificaremos la importación antes de que realice su pedido.
Problemas comunes y cómo solucionarlos
| Problema | Causa habitual | Qué hacer |
|---|---|---|
| Agujeros desalineados en tubos largos | Flexión u oscilación entre mandriles | Revise los soportes de seguimiento; reduzca la velocidad de giro para tubos pesados |
| La torsión del tubo desplaza los elementos | Material suministrado torcido | Ejecute la búsqueda de bordes a lo largo del tubo antes de cortar |
| Salpicaduras dentro de los tubos grandes | El haz sale y golpea la pared opuesta | Ajuste los parámetros de salida de corte; planifique el orden de corte |
| Calidad de borde inferior en paredes gruesas | Potencia o gas inadecuados para el espesor | Utilice la biblioteca de materiales; considere una fuente de mayor potencia |
| Descarga lenta de piezas largas | Ausencia de soporte de descarga | Añada una mesa de descarga adaptada a la longitud de la pieza |
Qué determina el precio
| Elemento | Opciones | Efecto en el precio y uso |
|---|---|---|
| Longitud | 6 m o 9 m | 9 m permite barras más largas, menos cargas y menos sobrante (cola) por pieza |
| Potencia del láser | 1.5–6 kW | Paredes gruesas y rendimiento de producción |
| Soportes y descarga | Número de soportes de seguimiento, mesa de descarga | Precisión y manipulación en tubos pesados |
| Carga | Manual o por atados (haces) | Rentable para altos volúmenes |
El LT360 se cotiza bajo consulta.
Dónde se ubica dentro de la gama de láseres de tubos PCL
| Modelo | Tamaño de tubo | Potencia | Ideal para |
|---|---|---|---|
| MAK100 | Ø10–100 mm | 1.5 kW | Modelo de entrada, tubos pequeños |
| LT120S | Ø120 / □120 mm | 1.5–3 kW | Montaje lateral, paredes pesadas de hasta 10 mm |
| LT240 | Ø20–240 mm | 1.5–6 kW | Redondo, cuadrado, rectangular, ovalado |
| LT240S | Ø/□20–240 mm | 1.5–6 kW | Montaje lateral, mandriles dobles, tubos de 200 kg |
| LT360 (esta máquina) | Ø20–360 mm | 1.5–6 kW | Grandes diámetros, barras de 6 m o 9 m |
Para tuberías superiores a 360 mm o paredes muy gruesas, la cortadora por plasma para tubos cubre de Ø50 a 1500 mm.
Desde la consulta hasta la producción
- Lista de tubos y muestras. Envíenos sus tubos más grandes, longitud de barra, materiales y planos de uniones típicas.
- Configuración y distribución. Definimos el tamaño del mandril, la longitud de la bancada, la fuente y la carga, y enviamos un plano de distribución con el espacio en planta y las conexiones de corriente y aire.
- Fabricación y pruebas. La máquina se ensambla y prueba antes del envío; el plazo de entrega se confirma en la cotización.
- Preparación del sitio. Un suelo nivelado, la conexión eléctrica, aire comprimido para los mandriles y gas de asistencia, además de la extracción de humos lista antes de la llegada.
- Instalación y capacitación. La instalación y la capacitación del operador se cotizan con la máquina; los operadores aprenden programación, anidamiento (nesting), revisiones diarias y ajuste de parámetros.
- Soporte. Garantía de 24 meses en toda la máquina, consumibles excluidos.
Antes de hacer su pedido
- Diámetro máximo, espesor de pared y peso del tubo.
- Longitud de la barra suministrada por su proveedor: 6 m o 9 m.
- Tolerancias en sus planos de uniones.
- Conexión eléctrica disponible, incluyendo enfriador (chiller), compresor y extracción.
- Espacio para la carga y descarga de piezas largas.
Mantenimiento
| Cuándo | Qué hacer |
|---|---|
| Diario | Limpiar la ventana protectora y la boquilla; revisar las mordazas del mandril; eliminar la escoria. |
| Semanal | Limpiar guías y cremalleras; revisar los soportes de seguimiento; drenar el filtro de aire. |
| Periódico | Lubricar guías y cremalleras; revisar los sellos de aire del mandril; cambiar el agua del enfriador (chiller). |
Seguridad al operar una cortadora láser de tubos
Existen dos riesgos específicos en el corte de tubos. El tubo gira (a menudo varios metros de este quedan fuera de la cabina), por lo que el área a lo largo de la bancada debe mantenerse despejada mientras giran los mandriles. Además, el haz láser atraviesa la parte posterior del tubo al realizar el corte, por lo que la zona de corte debe permanecer cerrada o protegida. Mantenga los enclavamientos de las puertas y las cortinas de luz en correcto funcionamiento, use gafas de protección láser con la clasificación adecuada para la longitud de onda del láser cuando el área de corte esté abierta, y conecte el sistema de extracción antes de cortar tubos con recubrimiento o galvanizados.
Ventajas y límites
Ventajas
- Grandes diámetros de hasta 360 mm
- Opción para material de 9 m
- Sustituye el aserrado, taladrado y entallado de tubos grandes
Limitaciones a tener en cuenta
- Requiere espacio en planta para material largo y piezas
- La conexión eléctrica debe cubrir el enfriador (chiller), el compresor y la extracción
- Los tubos muy grandes o gruesos suelen salir más económicos con plasma
Preguntas frecuentes sobre la LT360
¿Cuál es el tubo más grande que puede cortar la LT360?
Ø360 mm, en longitudes de 6 m o 9 m.
¿Qué materiales puede cortar?
Acero al carbono, acero inoxidable, aluminio y latón.
¿Cuánta potencia necesita toda la máquina?
Más que la potencia nominal de la fuente: se suman la máquina, el enfriador, el compresor y la extracción. Le enviamos la lista de potencias para su configuración.
¿Por qué son importantes los soportes de apoyo?
Sostienen los tubos largos y pesados alineados durante la rotación para que los agujeros y entallados queden en la posición correcta.
¿Puede cortar perfiles irregulares?
Envíenos un plano de la sección y se lo confirmamos.
¿Pueden cortar muestras?
Sí. Envíenos el plano, el tamaño del tubo y el material.
¿Puede la LT360 realizar biseles para soldadura?
La configuración estándar corta extremos rectos, agujeros, entallados y cortes de silleta. Indíquenos si necesita biseles; para secciones pesadas biseladas, compare con la cortadora de perfiles por plasma de 8 ejes.
¿Se pueden importar nuestros modelos de detallado?
Envíenos algunos archivos de perfiles desde su software y verificamos la importación antes de que realice el pedido.
Compare todas las máquinas de corte láser de tubos lado a lado en nuestra guía de selección.
Envíenos las medidas de su tubo más grande y la longitud del material. Cotizamos la LT360 con la longitud y potencia adecuadas.
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