MAK100：概要
MAK100は、Ø10〜100 mmの小径パイプに対応し、1.5 kWの発振器を搭載したコンパクトなファイバーパイプレーザー切断機です。これまで小径パイプの切断、穴あけ、バリ取りを手作業で行っていたり、加工品を外注していたりする現場が、多額の初期投資を抑えて内製化を進めるための最適な一台です。
MAK100の稼働状況
小径パイプ形状の回転および切断。
技術仕様
| レーザー出力 | 1500 W ファイバー |
|---|---|
| パイプ径 | Ø10–100 mm |
| チャック最高回転速度 | 150 r/min |
| 加工長さ | 3000 mm または 6000 mm |
| 価格 | USD 5,000 FOB青島（在庫機） |
| 認証 | CE、ISO 9001 |
| 保証 | 機械本体24ヶ月（消耗品を除く） |
1回のチャッキングが置き換える工程
椅子の脚やラックの支柱といった一般的な小径パイプ加工品は、これまで切断機、ボール盤またはパンチングマシン、ノッチング加工機、バリ取り機を通過していました。各工程にはそれぞれ段取り、測定、ワーク搬送が必要です。MAK100を使用すれば、オペレーターが3 mまたは6 mのパイプをセットするだけで、プログラムがそれに沿ってネスティングを行い、1回のチャッキングで端部、穴、スロット、ノッチを同時に切断します。形状はのこぎりの位置決めではなくファイルデータに基づいて生成されるため、常に均一な製品が仕上がります。
薄肉パイプ：スピードとクランプ
小径パイプ加工の多くは、家具、什器、フィットネス機器、ディスプレイシステムなどの薄肉です。ここで求められるのは出力ではなく、スピードとハンドリングです。1.5 kWの発振器は薄肉をクリーンなエッジで高速に切断し、150 r/minのチャックにより、回転の待ち時間をなくしてヘッドをスムーズに移動させます。
また、薄肉パイプは変形しやすい性質があります。もし厚肉用としてクランプ圧力を設定してしまうと、ジョウ（爪）が跡をつけたり、円形パイプを楕円形に押しつぶしてしまい、穴の位置がズレる原因になります。加工する肉厚に合わせてチャック圧力を調整し、新規ロットの最初のワークでクランプ痕がないか必ず確認してください。
本体価格だけでなくトータルコストで考える
小径パイプレーザー切断機の場合、購入価格は検討要素のほんの一部に過ぎません。ランニングコスト（電気代、アシストガス、保護ガラス、ノズル）、メンテナンス費用、パイプサイズ変更時の段取りロス、端材やスクラップによる材料ロスを合計してください。そして、この機械を導入することで削減できる費用（切断、穴あけ、バリ取り、外注費、寸法不良品の手直し）と比較します。小径パイプ部品を外注している工場にとって、このトータルコストの比較こそが導入の決め手となることがよくあります。
よくあるトラブルと対処法
| トラブル | 主な原因 | 対処法 |
|---|---|---|
| クランプ痕やパイプの楕円変形 | 薄肉に対してチャック圧力が強すぎる | 圧力を下げる、ジョウの状態を確認する |
| 反対側の内壁へのスパッタ付着 | ビームが切断部を抜け、反対側の内壁に当たっている | 貫通時の焦点と出力を調整する、プログラムのスラグ保護設定を使用する |
| ワーク端部のバリ | 速度またはガス圧が肉厚に適合していない | その肉厚の材料ライブラリ値を使用し、ノズルを確認する |
| パイプ長手方向の穴位置のわずかなズレ | パイプがまっすぐではない、または芯出しされていない | 切断前にエッジファインディングを実行する、極端に曲がった素材は除外する |
| ワークの落下とキズ | アンロード側の受けサポートがない | 完成品用のキャッチトレイやサポートを追加する |
価格を左右する要素
| 項目 | オプション | 価格および用途への影響 |
|---|---|---|
| 長さ | 3 m または 6 m | 6 mベッドは定尺材をそのまま使用でき、1ワークあたりの材料ロスを軽減 |
| ソフトウェア | ネスティングおよび3Dインポート | 新規パーツのプログラミング速度を左右 |
| 在庫機またはカスタム | 標準仕様（USD 5,000） | 標準仕様からの変更は個別お見積り |
在庫機はUSD 5,000（FOB青島）にてご提供いたします。送料、関税、オプションについては別途お見積りとなります。
PCLパイプレーザーラインナップにおける位置づけ
| モデル | パイプサイズ | 出力 | 最適用途 |
|---|---|---|---|
| MAK100（本機） | Ø10–100 mm | 1.5 kW | エントリーモデル、小径パイプ |
| LT120S | Ø120 / □120 mm | 1.5–3 kW | サイドマウント型、最大10 mmの厚肉 |
| LT240 | Ø20–240 mm | 1.5–6 kW | 丸パイプ、角パイプ、矩形パイプ、楕円パイプ |
| LT240S | Ø/□20–240 mm | 1.5–6 kW | サイドマウント型、ダブルチャック、200 kgパイプ対応 |
| LT360 | Ø20–360 mm | 1.5–6 kW | 大径、6 mまたは9 m定尺材対応 |
お問い合わせから生産開始までの流れ
- パイプリストとサンプルのご提供。 パイプサイズ、材質、いくつかのパーツ図面をお送りいただき、MAK100で対応可能か確認いたします。
- 仕様決定とレイアウト。 チャックサイズ、ベッド長、発振器、ローディング方式を決定し、設置スペース、電源、エア配管を記載したレイアウト図面をお送りします。
- 製造とテスト。 出荷前に機械の組み立てとテストを実施します。納期は見積書にて確定いたします。
- 設置準備。 到着までに、水平な床面、電源、チャック・アシストガス用の圧縮空気、集塵装置をご準備いただきます。
- 据付とトレーニング。 据付およびオペレータートレーニングは機械の見積りに含まれており、プログラミング、ネスティング、日常点検、パラメータ調整を習得していただきます。
- アフターサポート。 機械本体24ヶ月保証（消耗品を除く）。
ご注文前の確認事項
- 加工する最大パイプ径と肉厚（MAK100は最大Ø100 mmまで対応）。
- 定尺長さ：3 m または 6 m。
- 1日の加工数量とワークのアンロード方法。
- プログラミング担当者およびそのCADデータの形式。
メンテナンス
| 頻度 | 作業内容 |
|---|---|
| 毎日 | 保護ガラスとノズルの清掃、チャックジョウのスラグ付着確認、スラッジトレイの清掃。 |
| 毎週 | チャックとレールのホコリ清掃、エアフィルターのドレン抜き。 |
| 定期 | レールとラックの給油、チラー水の交換、摩耗したジョウやノズルの交換。 |
パイプレーザー加工における安全性
パイプ切断特有の注意点が2つあります。1つ目は、パイプが回転することであり、筐体の外側に数メートル突き出すこともあるため、チャックの回転中はベッド周辺のエリアを必ず空けておく必要があります。2つ目は、切断時にビームがパイプの反対側に抜けるため、加工ゾーンを完全に囲うかシールドする必要がある点です。ドアやライトカーテンのインターロックを正常に機能させ、加工エリアが開口している場所ではレーザー波長に適したレーザー保護メガネを着用し、めっき鋼管や亜鉛めっき鋼管を切断する前には集塵機を必ず接続してください。
メリットと制限
メリット
- パイプレーザー切断を最も低コストで導入可能
- 小径パイプの切断、穴あけ、ノッチング加工を代替
- 6 m定尺材に対応
制限事項（ご留意点）
- Ø100 mmおよび1.5 kWまでの対応
- 厚肉加工にはLT120Sの方が最適
- 手動ローディングのみ
MAK100 よくある質問 (FAQ)
MAK100の価格はいくらですか？
在庫機はUSD 5,000（FOB青島）です。お客様の港までの海上運賃は別途お見積りとなります。
どのようなサイズのパイプを切断できますか？
Ø10〜100 mm、長さ3 mまたは6 mのパイプに対応しています。
1.5 kWの出力で十分ですか？
小径パイプの薄肉・中肉加工であれば十分です。厚肉加工の場合はLT120Sをお選びください。
角パイプや矩形パイプも切断できますか？
プロフィールとサイズをお送りいただければ、チャックに適合するかどうかを確認し、サンプルカットを実施いたします。
操作の習得にはどれくらい時間がかかりますか？
CADの基本操作ができる方であれば、ネスティングソフトはすぐに覚えられます。操作トレーニングは据付・調整時に行います。
支給したパイプでサンプル切断テストは可能ですか？
はい、可能です。図面、パイプの寸法、材質をお送りください。
ランニングコストはどのくらいかかりますか？
主な費用は、電気代、アシストガス、および保護ガラスやノズルなどの消耗品です。お見積りと合わせて消耗品リストもご提示しますので、1ワークあたりの加工コストを事前に算出していただけます。
選定ガイドでは、すべてのパイプレーザー切断機を並べて比較できます。
在庫状況をお気軽にお問い合わせください。 仕様、構成、お近くの港までの海上運賃を確認いたします。
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