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LFP6020

Name: LFP6020
Brand: PCL cutting and welding
Availability: InStock

価格帯: USD 7,000 – 50,000 (仕様により変動 · FOB Qingdao)

6000×2000mmベッド搭載のオープン式シングルテーブル・ファイバーレーザー切削機（長尺シート対応、1.5〜3kW RaycusまたはMax発振器、サーボ駆動、ゾーン別集塵システム）

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CE / ISO 9001
24ヶ月保証
FOB青島
リモートおよびオンサイトサポート

カテゴリー: レーザーカッタータグ: ファイバーレーザー切断機

説明

LFP6020：概要

LFP6020は、6000×2000 mmの作業エリアと1.5 kW～3 kWのレーザー発振器を備えたオープン式のシングルテーブルファイバーレーザー切断機です。6 mの長尺鋼板（鉄骨構造用のベースプレートや帯板、大型看板、エレベーターパネル、機械フレーム部品など）を経済的に加工するのに最適です。

6000 × 2000 mm加工エリア (236 × 78 インチ)

1.5–3 kWRaycus または MAX

オープン式シングルテーブルレイアウト

ゾーン集塵ベッド下部集塵

LFP6020 デモ動画

6 mベッドで加工を行うLFP6020。

技術仕様

LFP6020 – 標準データ
加工エリア	6000 × 2000 mm
レイアウト	オープンフレーム、シングルテーブル
レーザー発振器	1.5–3 kW；Raycus または MAX
駆動方式	サーボモーターおよびドライブ
集塵システム	ベッド下部ゾーン集塵
認証	CE、ISO 9001
保証	機械本体24ヶ月（消耗品を除く）

出力ごとの切断能力

1 kWから60 kWまでの一般的な最大板厚です。最後の列はこのマシンが対応可能な出力を示しています。数値は限界値であり、日常的な加工範囲ではありません。これらの出力により、LFP6020は長尺フォーマットの薄板から中厚板の加工に適しています。6 mベッドでの厚板加工には、LFH6020をご検討ください。

レーザー出力別・一般的な最大切断板厚（1 kW～60 kW）
レーザー出力	炭素鋼 (O₂)	ステンレス (N₂)	アルミ (N₂)	真鍮 (N₂)	本モデル
1 kW	10 mm	5 mm	3 mm	3 mm	–
1.5 kW	16 mm	6 mm	4 mm	3 mm	✓
2 kW	20 mm	8 mm	6 mm	5 mm	✓
3 kW	22 mm	10 mm	8 mm	6 mm	✓
4 kW	25 mm	12 mm	10 mm	8 mm	–
6 kW	25 mm	20 mm	16 mm	12 mm	–
8 kW	40 mm	30 mm	30 mm	16 mm	–
12 kW	40 mm	40 mm	40 mm	16 mm	–
20 kW	80 mm	100 mm	60 mm	20 mm	–
60 kW	200 mm	150 mm	–	–	–

最大板厚は限界値であり、切断速度が遅くなり切断面の粗さが増します。実際の日常生産ではこの数値よりも数ミリ薄い板厚で計画し、お見積書に記載されている正確な発振器と切断ヘッドの加工条件表をご確認ください。

一般的な切断速度

炭素鋼、酸素アシストガス (0.5–0.7 bar、正の焦点)
板厚	1.5 kW	2 kW	3 kW
2 mm	5.0	5.2	3.8–4.2
3 mm	3.6	4.2	3.2–3.6
4 mm	2.5	3.0	3.0–3.2
6 mm	1.4	1.8	2.2–2.5
8 mm	1.2	1.3	1.8–2.2
10 mm	1.0	1.1	1.0–1.3
12 mm	0.8	0.9	0.9–1.0
16 mm	0.5	0.7	0.6–0.7
20 mm	–	0.4	0.5–0.55

ステンレス鋼、窒素アシストガス (10–20 bar、負の焦点)
板厚	1.5 kW	2 kW	3 kW
1 mm	20	28	28–35
2 mm	7	10	18–24
3 mm	4.5	5	7–10
5 mm	1.5	2	3.0–3.6
6 mm	0.8	1.5	2.0–2.7
8 mm	–	0.6	1.0–1.2
10 mm	–	–	0.5–0.6

速度単位はm/min。高品質な切断のための代表値であり、切断面の要求品質、材質、ガスの純度、切断ヘッドによって変動します。お見積りには、お客様の仕様に合わせた正確な加工条件表が含まれます。

オープン式6 mベッドを選ぶ理由

長尺の鋼板は段取りやワークの載せ替えが大変です。オープンフレーム構造により、フォークリフトで側面や前方から直接ワークを載せることができ、オペレーターがシート全体を目視で確認できます。また、ゾーン集塵により現在切断しているエリアの真下のみ空気を吸引するため、12 m²のグリッド全体を一度に吸引する必要がありません。筐体カバーやパレットチェンジャーを省くことで、6 m用の本格的な量産機に比べて価格を大幅に抑えています。

PCLレーザー製品ラインナップにおける位置づけ

モデル	加工エリア	出力	主な用途
GF3012	3000 × 1200 mm	6–60 kW	コンパクトベッドでの高出力加工
LFP3015	3000 × 1500 mm	1–12 kW	オープン式シングルテーブル；標準サイズ鋼板
LFP4020	4000 × 2000 mm	1–30 kW	量産向けデュアルパレットチェンジャー
LFH4020	4000 × 2000 mm	1–30 kW	厚板溶接ベッドによる高出力厚板加工
LFP6020 (本機)	6000 × 2000 mm	1.5–3 kW	低コストでの長尺シート加工
LFH6020	6000 × 2000 mm	1–12 kW	大判フォーマットの量産加工
パイプ＆シート兼用 2-in-1	3015 または 4020 + パイプ加工 Ø20–220 mm	1–12 kW	1台でシートとパイプの両方を加工

主な加工用途

鉄骨構造用のベースプレート、帯板、接続プレート。
大型の切文字およびロゴ。
農業機械の部品。
エレベーター用の長尺ステンレスパネル。
多品種少量生産における多様な板厚・サイズの加工。

よくあるトラブルと対処法

トラブル	主な原因	対処法
長尺の鋼板で寸法がズレる	ラックやレールの汚れ、または鋼板の熱変形	レールとラックの清掃；熱が分散するような切断順序に変更する
コーナーの焼けや小さな穴のトラブル	ヘッドの減速による熱の蓄積	コーナー部のパワーコントロール（出力ランプ）を使用；熱が分散するように切断順序を変更する
ワークが傾いてヘッドに衝突する	スラットの隙間から小さなワークが落下する	マイクロジョイントを残す；摩耗したスラットを交換する；小さな部品は最後に切断する
貫通不良	ピアシング（穿孔）の完了待ち不足、酸素切断時の焦点が正側に不足、保護ガラスの汚れ	ピアシングの全工程を確実に完了させる；焦点を1 mmずつ上げる；保護ガラスの清掃または交換

価格を決定する要素

項目	オプション	価格への影響
レーザー発振器	ブランド (Raycus、IPG、MAX) および出力	最大のコスト要因；高出力ほど高価になり、より大型のチラーや電源設備が必要
切断ヘッド	Raytools または WSX オートフォーカスヘッド	オートフォーカス機能および衝突防止保護
駆動システム	サーボモーターブランド、ガイドレール、ラック	長期的な加工精度を維持
テーブル	オープン式シングルテーブル、6000 × 2000 mm	ベッド面積あたりのコストを最小限に抑えて長尺シートを加工
出力	1.5–3 kW	薄板から中厚板の加工向け

LFP6020のお見積もりはお問い合わせください。

お問い合わせからご導入まで

加工ワークとサンプル。 最長パーツおよび使用される板厚・サイズをお送りください。
仕様決定。 発振器、切削ヘッド、テーブル、オプションを確定し、設置スペース、電源、ガス、集塵配管のレイアウト図面をご提出します。
製造とテスト。 出荷前に機械の組立てとテストを行います。納期はお見積もり時に確定いたします。
設置準備。 水平な床面、電源、アシストガス、圧縮エア、集塵装置を搬入前までにご準備ください。
据付とトレーニング。 機械本体に含まれております。ネスティングソフトの操作、加工条件の設定、日常点検、簡単なトラブルシューティングをオペレーター様へ指導いたします。
サポート。 機械本体は24ヶ月保証（消耗品を除く）。

ご注文前の確認事項

最長パーツおよび板金サイズ。
6mベッドに沿ったフォークリフトまたはクレーンの搬入経路。
板厚の構成：LFP6020は薄板から中板加工向けです。
オープンベッド周囲の安全囲いスペース。

メンテナンス

時期	内容
毎日	保護ガラスの点検と清掃、ノズルの状態と芯出しの確認、ガス圧力の確認。
毎週	ベッド全体のカス（スラッグ）の除去、ガイドレールとラックの清掃、集塵エリアの点検。
定期	スラット（受け板）の交換、ガイドレールとラックの給脂、チラー水の交換とフィルター清掃。

安全上のご注意

オープン式レーザー切削機にはビームを囲む筐体がなく、板材から反射するレーザー光は目に見えないため、目を痛める恐れがあります。切削中はベッド周辺を柵などで囲い、内部に立ち入る作業員には波長に適したレーザー保護メガネを着用させ、集塵機を必ず稼働させてください。ベッド内に堆積したカスや粉塵は、特にアルミ切削後などに発火する危険がありますので、定期的に清掃し、消火器を近くに常備してください。酸素ボンベおよび配管は、油分やグリースが付着しないよう厳重に管理してください。