LFP4020：概要
LFP4020は、自動デュアル交換テーブルを備えた4000×2000 mmの板金加工用ファイバーレーザー切断機です。一方のテーブルで切断を行っている間に、もう一方のテーブルに次のワークをロードし、15〜20秒で素早くテーブルが切り替わります。発振器は1 kWから30 kWまで対応可能です。
LFPシリーズの稼働状況
大判サイズのLFPシリーズによる切断風景。
技術仕様
| 加工エリア | 4000 × 2000 mm |
|---|---|
| レーザー発振器 | 1–30 kW; RaycusまたはIPG |
| 交換テーブル | 自動デュアルテーブル、15–20 s |
| 位置決め精度 | ±0.03 mm |
| 最大加速度 | 1.2–1.5 G |
| フレーム構造 | 高剛性・ひずみ取り焼鈍済 |
| 認証 | CE、ISO 9001 |
| 保証 | 本体24ヶ月保証（消耗品を除く） |
交換テーブルがもたらすメリット
1枚の切断が終わるごとに、加工品の回収、スケルトンの撤去、次の板材のクレーン搬入でどれだけの段取り時間ロスが発生しているか計算してみてください。シングルテーブルではこの時間が毎回無駄になります。交換テーブルであれば切断中に次の段取りを済ませることができ、ロスの時間は15〜20秒のテーブル交換のみに短縮されます。1シフトあたりのワーク枚数が多いほど、テーブルの投資回収は早くなります。
出力別の切断能力
1 kWから60 kWまでの一般的な最大板厚を示します。最後の列はこのマシンが搭載可能な出力を表しています。これらの数値は限界値であり、日常的な常用加工範囲ではありません。切断速度テーブルは12 kWまで掲載しています。20〜30 kWをご検討の場合は、お見積もり時に該当する発振器の専用切断チャートをご請求ください。高出力では、中厚板の加工速度において圧倒的な優位性を発揮します。
| レーザー出力 | 炭素鋼 (O₂) | ステンレス (N₂) | アルミニウム (N₂) | 真鍮 (N₂) | 本モデル |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 kW | 10 mm | 5 mm | 3 mm | 3 mm | ✓ |
| 1.5 kW | 16 mm | 6 mm | 4 mm | 3 mm | ✓ |
| 2 kW | 20 mm | 8 mm | 6 mm | 5 mm | ✓ |
| 3 kW | 22 mm | 10 mm | 8 mm | 6 mm | ✓ |
| 4 kW | 25 mm | 12 mm | 10 mm | 8 mm | ✓ |
| 6 kW | 25 mm | 20 mm | 16 mm | 12 mm | ✓ |
| 8 kW | 40 mm | 30 mm | 30 mm | 16 mm | ✓ |
| 12 kW | 40 mm | 40 mm | 40 mm | 16 mm | ✓ |
| 20 kW | 80 mm | 100 mm | 60 mm | 20 mm | ✓ |
| 60 kW | 200 mm | 150 mm | – | – | – |
最大板厚は限界値であり、切断速度が低下し切断面の粗さが増す場合があります。実際の日常生産では数ミリ余裕を持った板厚でお選びいただき、詳細はお見積書の切断チャートにてご確認ください。
標準切断速度
| 板厚 | 1.5 kW | 3 kW | 6 kW | 12 kW |
|---|---|---|---|---|
| 2 mm | 5.0 | 3.8–4.2 | – | – |
| 3 mm | 3.6 | 3.2–3.6 | 3.5–4.2 | – |
| 4 mm | 2.5 | 3.0–3.2 | 3.3–3.8 | – |
| 6 mm | 1.4 | 2.2–2.5 | 2.7–3.2 | – |
| 8 mm | 1.2 | 1.8–2.2 | 2.2–2.5 | – |
| 10 mm | 1.0 | 1.0–1.3 | 2.0–2.3 | 2.0–2.3 |
| 12 mm | 0.8 | 0.9–1.0 | 1.9–2.1 | 3.0–3.5 |
| 16 mm | 0.5 | 0.6–0.7 | 1.2–1.4 | 2.8–3.0 |
| 20 mm | – | 0.5–0.55 | 0.6–0.7 | 1.5–1.6 |
| 25 mm | – | – | 0.4–0.5 | 0.8–1.0 |
| 板厚 | 1.5 kW | 3 kW | 6 kW | 12 kW |
|---|---|---|---|---|
| 1 mm | 20 | 28–35 | 40–50 | 50–60 |
| 2 mm | 7 | 18–24 | 25–30 | 40–45 |
| 3 mm | 4.5 | 7–10 | 15–18 | 30–35 |
| 5 mm | 1.5 | 3.0–3.6 | 7–8 | 15–18 |
| 6 mm | 0.8 | 2.0–2.7 | 6–7 | 13–15 |
| 8 mm | – | 1.0–1.2 | 3.5–3.8 | 8–10 |
| 10 mm | – | 0.5–0.6 | 1.6–2.0 | 6.5–7.5 |
| 12 mm | – | – | 1.0–1.2 | 5.0–5.5 |
| 16 mm | – | – | 0.5–0.6 | 2.0–2.3 |
| 20 mm | – | – | 0.2–0.35 | 1.2–1.4 |
速度単位は m/min です。高品質な切断を行う場合の参考値であり、切断面の要求品質、材質、アシストガスの純度、切断ヘッドによって変動します。お見積書には実際の仕様に合わせた切断チャートが付属します。
1 kWと30 kWの選び方
機械フレームは共通ですが、レーザー発振器の選択によってコストとパフォーマンスが決まります。薄板加工においては、出力よりも1.2〜1.5 Gの加速度性能がサイクルタイムを左右します。厚板において高出力の価値が発揮され、3 kWの光源では10 mmの炭素鋼を酸素切断で約1.0〜1.3 m/min、6 kWでは2.0〜2.3 m/minで切断でき、さらに高出力にすることでより厚い板をクリーンな切断面で高速に加工できます。
PCLレーザー製品ラインナップにおける位置づけ
| モデル | 加工エリア | レーザー出力 | 用途の特徴 |
|---|---|---|---|
| GF3012 | 3000 × 1200 mm | 6–60 kW | 省スペース設計の高出力モデル |
| LFP3015 | 3000 × 1500 mm | 1–12 kW | オープン式シングルテーブル・標準板金用 |
| LFP4020 (本機) | 4000 × 2000 mm | 1–30 kW | 量産に最適なデュアル交換テーブル |
| LFH4020 | 4000 × 2000 mm | 1–30 kW | 重厚板溶接ベッド採用の高出力機 |
| LFP6020 | 6000 × 2000 mm | 1.5–3 kW | 低イニシャルコストでの長尺材切断 |
| LFH6020 | 6000 × 2000 mm | 1–12 kW | 大判・高効率の量産加工 |
| 2-in-1 パイプ・板金兼用機 | 3015 or 4020 + パイプ径 Ø20–220 mm | 1–12 kW | 1台で板金とパイプの両方を加工 |
設置環境の準備
- ファイバーレーザー発振器、チラー、集塵機を一括して接続できる電源。
- 窒素ガスの使用量に対応したガス供給設備。
- テーブルおよびシートハンドリングに必要な設置スペース。
- 集塵機および安全囲い付きの作業エリア。
よくあるトラブルと対処法
| トラブル | 主な原因 | 対処法 |
|---|---|---|
| テーブル交換が停止する | 交換レールまたはチェーン上のスパッタ | 交換レールの清掃とリミットスイッチの点検 |
| 厚板のピアッシング時の吹き抜け | 厚板に対する一括ピアッシング | ステージ式ピアッシングを使用し、ピアッシング間に板を冷却する |
| 厚肉炭素鋼の下部に多量のドロス | 速度が速すぎる、酸素圧力が低い、焦点がマイナスすぎる、ノズルの一部閉塞 | 速度を5〜8%落とす、酸素圧力を0.5〜0.7 barに維持する、焦点を+3〜+4 mmに設定する、ノズルを点検する |
| ステンレスまたはアルミの下部のドロス | 速度が速すぎる、窒素圧力が低すぎる、または焦点深度が浅すぎる | 速度を下げるか圧力を上げる、板厚が増すにつれて焦点を下方向（マイナス）へ移動させる |
| 長尺シートで寸法がずれる | ラックやレールの汚れ、または板の熱変形 | レールとラックの清掃、熱が分散する順序で切断する |
価格を決定する要素
| 項目 | オプション | 影響 |
|---|---|---|
| レーザー発振器 | ブランド（Raycus、IPG、Max）と出力 | 最大のコスト要因。高出力ほど高価になり、より大型のチラーと電源が必要 |
| 切断ヘッド | RaytoolsまたはWSXのオートフォーカス | オートフォーカスおよび衝突防止機能 |
| 駆動システム | サーボブランド、レールとラック | 経年変化に負けない精度 |
| 交換テーブル | 自動デュアルテーブル | LFP4020の標準仕様。レーザー発振時間を向上 |
| 自動化 | ローディングおよびアンローディングシステム | 長時間の無人運転に対応 |
LFP4020のお見積もりは、お問い合わせに応じてご提示いたします。
お問い合わせから生産開始までの流れ
- 加工部品とサンプル。 生産量、シートサイズ、板厚の組み合わせをお知らせいただければ、発振器の選定と生産性の試算を行います。
- 仕様決定。 発振器、ヘッド、テーブル、オプションを決定し、設置スペース、電源、ガス、集塵機の接続図を含むレイアウト図面をお送りします。
- 製造とテスト。 出荷前に機械の組み立てとテストを実施します。納期は見積書に記載されます。
- 設置準備。 到着までに、水平な床面、電源、アシストガス、圧縮空気、集塵機をご準備いただきます。
- 据付とトレーニング。 機械のお見積もりに含まれます。オペレーターはネスティング、切断パラメータ、日常点検、簡単なトラブルシューティングを学びます。
- サポート。 消耗品を除き、機械全体で24ヶ月の保証。
ご注文の前に
- 1シフトあたりのシート枚数と、1シートあたりの平均切断時間。
- 1〜30 kWから発振器を選定するための板厚の組み合わせ。
- 交換テーブルへの材料載せ替え用のクレーンまたはフォークリフト。
- 高出力切断のための電源および窒素供給設備。
メンテナンス
| 頻度 | 作業内容 |
|---|---|
| 毎日 | 保護ガラスの点検と清掃、ノズルの状態と芯出しの確認、ガス圧力の確認。交換テーブルの動作確認。 |
| 毎週 | 両方のテーブルと交換レール上のスパッタの除去、レールとラックの清掃。 |
| 定期 | スラットの交換、レール・ラック・交換駆動部の給脂、チラーの水とフィルターの交換。 |
安全対策
シートから反射するレーザー光は目に見えず、目を傷つけるおそれがあるため、切断エリアは完全に囲むかフェンスで囲い、インターロックを常に機能させておく必要があります。集塵機を稼働させ、フィルターを清潔に保ってください。ベッドやフィルター内の粉塵は、特にアルミ切断後には引火する危険があります。酸素関連機器には油分やグリースが付着しないようにし、ガスボンベはしっかりと固定してください。
メリットと注意点
メリット
- 切断中の材料ローディングが可能
- 1台のフレームで1〜30 kWに対応
- 高い加速度
注意点
- シングルテーブル機よりも広い設置スペースが必要
- 高出力には大規模な電源とガス供給が必要
- 交換メカニズムのメンテナンスが必要
LFP4020に関するよくある質問（FAQ）
LFP4020のテーブル交換速度はどれくらいですか？
自動交換テーブルは約15〜20秒で切り替わります。
どのくらいの出力を選択できますか？
RaycusまたはIPG製の1 kW〜30 kWのファイバーレーザー発振器に対応しています。
薄板の切断に高出力は効果的ですか？
薄板の場合、加工速度を決めるのは加速度であるため、高出力のメリットはあまり大きくありません。中厚板において高出力はその真価を発揮します。
自社の材料での切断サンプルを見ることはできますか？
はい、可能です。図面、材質、板厚をお送りください。
交換テーブルにはどのくらいの設置スペースが必要ですか？
2台目のテーブルがベッドの横に配置されるため、シングルテーブル仕様の4020よりも広いスペースが必要です。正確な寸法は、お見積もりに添付されるレイアウト図面でご確認いただけます。
さらなる自動化は可能ですか？
はい、可能です。お客様のシートサイズに合わせたローディングおよびアンローディングシステムについてお気軽にご相談ください。
選定ガイドにて、すべてのファイバーレーザー切断機を比較していただけます。
生産量と板厚の組み合わせをお知らせください。 発振器の選定を行い、設置要件を添えてLFP4020のお見積もりをご提示いたします。
見積もりを依頼する
