LFP4020: Visão Geral
O LFP4020 é um laser de produção para chapas de 4000 × 2000 mm com mesa trocadora dupla automática. Enquanto uma chapa é cortada, a próxima é carregada na outra mesa, e as duas se alternam em 15–20 segundos. Utiliza fontes de 1 kW a 30 kW.
Série LFP em Operação
Corte na série de grande formato LFP.
Especificações Técnicas
| Área útil | 4000 × 2000 mm |
|---|---|
| Fonte de laser | 1–30 kW; Raycus ou IPG |
| Mesa trocadora | Mesa dupla, automática, 15–20 s |
| Precisão de posicionamento | ±0,03 mm |
| Aceleração máxima | 1,2–1,5 G |
| Estrutura | Trabalho pesado, aliviada de tensões |
| Certificação | CE, ISO 9001 |
| Garantia | 24 meses na máquina inteira (consumíveis excluídos) |
Onde a Mesa Trocadora Compensa
Calcule quanto tempo o laser fica parado por chapa hoje: retirando peças, removendo o esqueleto, colocando a próxima chapa com ponte rolante. Em uma mesa única, esse tempo é perdido em cada chapa. Com a mesa trocadora, isso acontece durante o corte, e a perda cai para a troca de 15–20 segundos. Quanto mais chapas por turno, mais rápido a mesa se paga.
O que as Opções de Potência Cortam
Espessura máxima típica de 1 kW a 60 kW; a última coluna indica as potências que esta máquina pode suportar. Considere os números como o limite máximo, não a faixa de trabalho diária. As tabelas de velocidade param em 12 kW; para 20–30 kW, solicite a tabela da fonte exata cotada para você. Em alta potência, os ganhos são principalmente na velocidade em chapas médias e grossas.
| Potência do laser | Aço carbono (O₂) | Inox (N₂) | Alumínio (N₂) | Latão (N₂) | Este modelo |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 kW | 10 mm | 5 mm | 3 mm | 3 mm | ✓ |
| 1,5 kW | 16 mm | 6 mm | 4 mm | 3 mm | ✓ |
| 2 kW | 20 mm | 8 mm | 6 mm | 5 mm | ✓ |
| 3 kW | 22 mm | 10 mm | 8 mm | 6 mm | ✓ |
| 4 kW | 25 mm | 12 mm | 10 mm | 8 mm | ✓ |
| 6 kW | 25 mm | 20 mm | 16 mm | 12 mm | ✓ |
| 8 kW | 40 mm | 30 mm | 30 mm | 16 mm | ✓ |
| 12 kW | 40 mm | 40 mm | 40 mm | 16 mm | ✓ |
| 20 kW | 80 mm | 100 mm | 60 mm | 20 mm | ✓ |
| 60 kW | 200 mm | 150 mm | – | – | – |
A espessura máxima é um limite máximo, cortada lentamente e com borda mais rugosa. Planeje a produção diária alguns milímetros abaixo disso e confirme com a tabela de corte da fonte e do cabeçote exatos da sua proposta.
Velocidades Típicas de Corte
| Espessura | 1,5 kW | 3 kW | 6 kW | 12 kW |
|---|---|---|---|---|
| 2 mm | 5,0 | 3,8–4,2 | – | – |
| 3 mm | 3,6 | 3,2–3,6 | 3,5–4,2 | – |
| 4 mm | 2,5 | 3,0–3,2 | 3,3–3,8 | – |
| 6 mm | 1,4 | 2,2–2,5 | 2,7–3,2 | – |
| 8 mm | 1,2 | 1,8–2,2 | 2,2–2,5 | – |
| 10 mm | 1,0 | 1,0–1,3 | 2,0–2,3 | 2,0–2,3 |
| 12 mm | 0,8 | 0,9–1,0 | 1,9–2,1 | 3,0–3,5 |
| 16 mm | 0,5 | 0,6–0,7 | 1,2–1,4 | 2,8–3,0 |
| 20 mm | – | 0,5–0,55 | 0,6–0,7 | 1,5–1,6 |
| 25 mm | – | – | 0,4–0,5 | 0,8–1,0 |
| Espessura | 1,5 kW | 3 kW | 6 kW | 12 kW |
|---|---|---|---|---|
| 1 mm | 20 | 28–35 | 40–50 | 50–60 |
| 2 mm | 7 | 18–24 | 25–30 | 40–45 |
| 3 mm | 4,5 | 7–10 | 15–18 | 30–35 |
| 5 mm | 1,5 | 3,0–3,6 | 7–8 | 15–18 |
| 6 mm | 0,8 | 2,0–2,7 | 6–7 | 13–15 |
| 8 mm | – | 1,0–1,2 | 3,5–3,8 | 8–10 |
| 10 mm | – | 0,5–0,6 | 1,6–2,0 | 6,5–7,5 |
| 12 mm | – | – | 1,0–1,2 | 5,0–5,5 |
| 16 mm | – | – | 0,5–0,6 | 2,0–2,3 |
| 20 mm | – | – | 0,2–0,35 | 1,2–1,4 |
Velocidades em m/min. Valores típicos para corte de boa qualidade; requisitos de borda, tipo de material, pureza do gás e o cabeçote alteram esses valores. Sua cotação inclui a tabela para a configuração exata.
Escolhendo Entre 1 kW e 30 kW
A estrutura é a mesma; a fonte decide o custo e a capacidade. Em chapas finas, o ciclo é limitado pela aceleração de 1,2–1,5 G, e não pela potência. A potência compensa financeiramente em chapas grossas: uma fonte de 3 kW corta aço carbono de 10 mm a cerca de 1,0–1,3 m/min com oxigênio, 6 kW a 2,0–2,3 m/min, e potências maiores aumentam essa velocidade e a espessura que você pode cortar com um acabamento limpo.
Onde Ela se Posiciona na Linha de Lasers PCL
| Modelo | Área útil | Potência | Ideal para |
|---|---|---|---|
| GF3012 | 3000 × 1200 mm | 6–60 kW | Alta potência em mesa compacta |
| LFP3015 | 3000 × 1500 mm | 1–12 kW | Mesa única aberta; chapas padrão |
| LFP4020 (esta máquina) | 4000 × 2000 mm | 1–30 kW | Mesa trocadora dupla para alta demanda |
| LFH4020 | 4000 × 2000 mm | 1–30 kW | Chapas grossas em alta potência com leito soldado em chapa grossa |
| LFP6020 | 6000 × 2000 mm | 1,5–3 kW | Chapas longas com menor investimento |
| LFH6020 | 6000 × 2000 mm | 1–12 kW | Produção em grandes formatos |
| 2 em 1 chapa e tubo | 3015 ou 4020 + tubos Ø20–220 mm | 1–12 kW | Chapa e tubo em uma única máquina |
Planeje o Layout da Instalação
- Uma conexão elétrica para a fonte, o chiller e a exaustão juntos.
- Fornecimento de gás dimensionado para o seu uso de nitrogênio.
- Espaço no piso tanto para as mesas quanto para a manipulação de chapas.
- Exaustão de fumos e uma área de trabalho isolada e protegida.
Problemas Comuns e Como Resolvê-los
| Problema | Causa usual | O que fazer |
|---|---|---|
| A troca de mesa para | Borra de corte nos trilhos ou na corrente de troca | Limpe os trilhos de troca e verifique as chaves de limite |
| Estouro no furo em chapa grossa | Furo em etapa única em chapa pesada | Use perfuração em estágios e deixe a chapa esfriar entre os furos |
| Muita borra sob aço carbono grosso | Velocidade alta demais, pressão de oxigênio baixa, foco muito negativo, bocal parcialmente entupido | Reduza a velocidade em 5–8 %; mantenha o oxigênio a 0.5–0.7 bar; ajuste o foco em +3 a +4 mm; verifique o bocal |
| Borra sob aço inoxidável ou alumínio | Velocidade alta demais, pressão de nitrogênio baixa demais ou foco não fundo o suficiente | Diminua a velocidade ou aumente a pressão; mova o foco para baixo (negativo) conforme a espessura aumenta |
| Desvio de dimensões em chapa longa | Sujeira nas cremalheiras ou trilhos, ou dilatação térmica da chapa | Limpe os trilhos e cremalheiras; corte em uma ordem que espalhe o calor |
O que Define o Preço
| Item | Opções | Efeito |
|---|---|---|
| Fonte laser | Marca (Raycus, IPG, Max) e potência | O maior item individual; maior potência custa mais e exige um chiller e alimentação maiores |
| Cabeça de corte | Auto-focus Raytools ou WSX | Foco automático e proteção contra colisões |
| Acionamento | Marca dos servos, trilhos e cremalheiras | Precisão ao longo dos anos |
| Mesa de troca | Mesa dupla automática | Padrão na LFP4020; aumenta o tempo de arco aberto do laser |
| Automação | Sistemas de carga e descarga | Para longas produções sem operador |
A LFP4020 é cotada sob consulta.
Da Consulta à Produção
- Peças e amostras. Envie seu volume de produção, tamanhos de chapa e mix de espessuras; dimensionamos a fonte e estimamos a produtividade.
- Configuração. Definimos a fonte, cabeça, mesa e opcionais, e enviamos um layout com o espaço em piso, energia, gás e conexões de exaustão.
- Montagem e testes. A máquina é montada e testada antes do embarque; o prazo de entrega é confirmado na cotação.
- Preparação do local. Piso nivelado, rede elétrica, gás de assistência e ar comprimido, e exaustão de fumos prontos antes da chegada.
- Instalação e treinamento. Cotado junto com a máquina; os operadores aprendem nesting, parâmetros de corte, verificações diárias e identificação simples de falhas.
- Suporte. Garantia de 24 meses em toda a máquina, exceto consumíveis.
Antes de Pedir
- Chapas por turno e tempo médio de corte por chapa.
- Mix de espessuras, para dimensionar a fonte entre 1 e 30 kW.
- Ponte rolante ou empilhadeira para carregar a mesa de troca.
- Rede elétrica e fornecimento de nitrogênio para corte de alta potência.
Manutenção
| Quando | O quê |
|---|---|
| Diariamente | Verifique e limpe a lente de proteção; verifique a condição e a centralização do bocal; verifique as pressões dos gases. Verifique o curso da mesa de troca. |
| Semanalmente | Remova a borra de ambas as mesas e dos trilhos de troca; limpe trilhos e cremalheiras. |
| Periodicamente | Substitua as sapatas (lâminas); lubrifique trilhos, cremalheiras e o acionamento da troca; troque a água do chiller e os filtros. |
Segurança
A luz do laser refletida na chapa é invisível e pode ferir os olhos, portanto a área de corte deve ser enclausurada ou isolada e os intertravamentos das portas devem permanecer funcionando. Mantenha a exaustão funcionando e seus filtros limpos; poeira na mesa e nos filtros pode pegar fogo, especialmente após alumínio. Mantenha os equipamentos de oxigênio livres de óleo e graxa, e fixe bem os cilindros de gás.
Pontos Fortes e Limites
Pontos Fortes
- Carga durante o corte
- 1–30 kW em um único bastidor
- Alta aceleração
Limites a Considerar
- Requer mais espaço em piso do que uma mesa única
- Alta potência exige grande infraestrutura elétrica e de gases
- Mecanismo de troca para manter
FAQ da LFP4020
Quão rápido a LFP4020 troca as mesas?
A mesa de troca automática faz a inversão em 15–20 segundos.
Qual potência ela aceita?
Fontes de fibra de 1 kW a 30 kW da Raycus ou IPG.
Vale a pena alta potência em chapa fina?
Raramente. Em chapa fina, a aceleração dita o ritmo; alta potência compensa em chapas médias e grossas.
Posso ver cortes no meu material?
Sim. Envie um desenho, o material e a espessura.
Quanto espaço de piso a mesa de troca precisa?
Mais do que uma 4020 de mesa única, porque a segunda mesa fica ao lado do leito. O desenho de layout na cotação mostra o espaço exato.
Pode ser ainda mais automatizada?
Sim. Consulte sobre sistemas de carga e descarga para os seus tamanhos de chapa.
Compare todas as máquinas de corte a laser de fibra lado a lado em nosso guia de seleção.
Envie seu volume e mix de espessuras. Dimensionamos a fonte e cotamos a LFP4020 com os requisitos de instalação.
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