Station de soudage robotisée : Vue d'ensemble
Une station de soudage robotisée associe un robot de soudage à 6 axes à un positionneur qui fait pivoter la pièce, de sorte que chaque cordon de soudure soit réalisé dans la position idéale, généralement à plat ou en gouttière. C'est le choix standard pour les pièces récurrentes, des petits supports automobiles aux grands ensembles mécano-soudés de plusieurs tonnes.
Le positionneur est synchronisé avec la commande du robot, permettant à la pièce de tourner pendant que le robot soude. Les cordons circulaires sont soudés en une seule passe continue, et les pièces multipoutres sont soudées sans avoir à les repositionner.
Station de soudage robotisée en action
Le positionneur fait tourner la pièce pendant que le robot effectue la soudure.
Spécifications techniques
| Robot | Robot de soudage à 6 axes |
|---|---|
| Types de positionneurs | Un axe, type L (deux axes) ou type C |
| Capacité du positionneur | 500 à 5000 kg et plus |
| Entraînement du positionneur | Réducteurs RV, synchronisés avec la commande du robot |
| Rails au sol | En option, pour les pièces plus longues |
| Programmation | Programmation hors ligne ou sans apprentissage, selon l'application |
| Suivi de joint | Suivi de joint par laser ou suivi par arc (options) |
| Procédés de soudage | MIG / MAG / TIG ; fil massif et fil fourré |
| Source de courant de soudage | Aotai, Megmeet, Panasonic, Lincoln Electric, Miller ou autres sur demande |
| Normes de soudage | Les modes opératoires peuvent être qualifiés selon les normes ISO, AWS D1.1 et les règles de sociétés de classification (ABS, LR, CCS) |
| Certification | CE, ISO 9001 |
| Délai de livraison | 20 à 45 jours selon la configuration |
| Garantie | 24 mois sur l'ensemble de la machine (consommables exclus) |
Choix du positionneur

| Type | Mouvement | Pièces typiques |
|---|---|---|
| Axe unique | Fait pivoter la pièce autour d'un axe horizontal | Pièces longues telles que poutres, châssis et arbres |
| Type L (deux axes) | Incline et fait pivoter la pièce | Boîtiers, supports et pièces avec des cordons sur plusieurs faces |
| Type C | Fait pivoter la pièce dans un bâti en forme de C | Pièces nécessitant un accès complet sur toute leur longueur, telles que châssis et flèches |
Fonctionnement d'un poste de travail
- Serrer la pièce dans un gabarit. Les pièces répétitives utilisent un gabarit sur le positionneur, garantissant un positionnement rigoureusement identique.
- Programmer une seule fois. Créez le programme hors ligne à partir du modèle CAO ou utilisez la fonction d'apprentissage simplifiée lorsque l'application le permet.
- Souder dans la meilleure position. Le positionneur oriente la pièce pour permettre au robot de souder à plat ou en gouttière, ce qui assure une meilleure pénétration et un beau profil de cordon.
- Répéter. Pour chaque pièce suivante, l'opérateur se contente de charger, serrer et lancer le cycle.
Pièces et secteurs d'activité typiques
Pièces usinées
- Supports automobiles et petits sous-ensembles
- Flèches et châssis d'engins de chantier
- Pièces de machines agricoles
- Ensembles en charpente métallique pesant jusqu'à plusieurs tonnes
- Arbres, tubes et pièces circulaires
Pourquoi choisir un poste de travail
- Position de soudage idéale pour chaque cordon
- Soudes circulaires en continu
- Cadence rapide sur les séries répétitives
- Les montages garantissent le positionnement constant des pièces
- Encombrement réduit par rapport aux systèmes à portique
Comparaison avec d'autres robots de soudage
| Système | Points forts | À choisir lorsque |
|---|---|---|
| Robot de soudage à flèche latérale CWR500A | Espace avant et arrière dégagé pour le chargement par pont roulant ; portée de 3,5 m | Grands éléments en tôle, profilés en H et poutres caissons chargés par grue |
| Robot de soudage à portique | Couvre une grande surface rectangulaire, par ex. 12 m × 4 m | Pièces de très grande largeur telles que sections navales et châssis de remorques |
| Robot de soudage à 7 axes sur rail | Ligne compacte monorobot avec numérisation 3D | Éléments de charpente métallique de dimensions similaires |
| Robot de soudage mobile | Se déplace jusqu'à la pièce ; aucun rail requis | Pièces trop grandes ou lourdes pour être déplacées vers une station |
| Station de soudage robotisée (cette machine) | Le positionneur incline la pièce sous le meilleur angle de soudage | Pièces répétitives allant jusqu'à plusieurs tonnes par lots |
| Station de soudage par cobot | Apprentissage par guidage manuel, sans barrière immatérielle après analyse des risques | Petites séries diversifiées et changements fréquents |
Qu'est-ce qui détermine le prix d'une station de soudage robotisée ?
La plupart des stations se situent dans une fourchette de 18 000 à 30 000 USD (FOB Qingdao). Le tarif d'une configuration dépend des éléments suivants :
| Facteur de coût | Options | Impact sur le prix |
|---|---|---|
| Positionneur | Un axe, type L ou type C ; 500–5000 kg+ | Une plus grande capacité et davantage d'axes augmentent le coût |
| Rail au sol | Avec ou sans | Étend la portée pour les pièces plus longues |
| Suivi de joint | Suivi de joint laser, suivi d'arc | Nécessaire lorsque les tolérances d'assemblage varient |
| Programmation | Hors ligne ou sans apprentissage | Le mode sans apprentissage réduit le temps de programmation sur les nouvelles pièces |
| Source de courant de soudage | Aotai, Megmeet, Panasonic, Lincoln Electric, Miller | Les marques importées coûtent plus cher ; les marques locales sont plus faciles à entretenir dans certaines régions |
| Gabarits de montage | Par famille de pièces | Conçus sur mesure pour vos pièces ; chiffrés séparément |
| Services | Installation et formation sur site | Chiffré séparément, généralement environ une semaine sur site |
Pour obtenir un devis, veuillez nous envoyer les plans ou photos de vos pièces, leur poids, la matière ainsi que la quantité annuelle estimée.
Livraison, installation et support
- Configuration et plans. Nos ingénieurs choisissent le positionneur, les montages et le procédé en fonction de vos pièces.
- Production et test en usine. Le délai de livraison est de 20 à 45 jours selon la configuration. Le système est assemblé et testé en soudage avant l'expédition.
- Préparation du site. Préparez un sol plan, l'alimentation électrique et le gaz de protection, et prévoyez le périmètre de sécurité autour de la cellule.
- Installation et formation. L'installation sur site et la formation des opérateurs prennent généralement environ une semaine et sont devisées séparément. Les opérateurs apprennent la programmation, l'utilisation quotidienne et la maintenance courante.
- Support après-vente. Garantie de 24 mois sur l'ensemble de la machine, hors consommables, avec support technique à distance pour les questions de logiciel et de procédé.
Conseils pour la conception des montages
Dans un poste de travail, le montage détermine la qualité de la soudure tout autant que le robot. De bons montages respectent quelques règles :
- Positionnez chaque pièce sur les mêmes surfaces de référence que celles du plan.
- Éloignez les brides de la trajectoire de la torche et de l'arc.
- Rendez le chargement rapide et infaillible, de sorte qu'une pièce ne puisse être insérée que d'une seule manière.
- Concevez pour obtenir des jeux d'assemblage constants ; le robot répète exactement ce que le montage lui transmet.
- Permettez l'accès de la torche sous le meilleur angle de soudage après la rotation du positionneur.
Problèmes courants et solutions apportées par le poste de travail
Le soudage de pièces répétitives est le point fort d'un poste de travail, à condition de maîtriser ces points :
| Problème | Cause typique | Comment le système le gère |
|---|---|---|
| La position de soudage n'est jamais idéale | La pièce est fixée sur une table plane | Le positionneur fait tourner la pièce pour que les cordons soient soudés à plat ou en position horizontale |
| L'ajustement varie d'un lot à l'autre | Tolérances de coupe et de pliage en amont | Les montages fixent la position ; le suivi de joint par laser ou par l'arc corrige le reste |
| Les cordons circulaires présentent des marques de départ-arrêt | Repositionnement manuel | Le positionneur tourne en synchronisation avec le robot pour une soudure continue |
| Le positionneur peine avec une pièce lourde | Centre de gravité éloigné de l'axe de rotation | La capacité est choisie en fonction du poids et du déport du centre de gravité |
| Le robot attend pendant le chargement | Implantation à poste unique | Une implantation à double poste permet de charger une pièce pendant que l'autre est soudée |
Avant d'acheter : une liste de contrôle pour votre poste de travail
Ces réponses déterminent le choix du positionneur, du montage et de l'implantation :
- Plans des pièces, poids et centre de gravité.
- Quantité annuelle et tailles des lots.
- Temps de cycle cible par pièce.
- Cordons nécessitant la rotation de la pièce : circulaires, multipasses ou montants.
- Besoin d'un ou de deux postes.
- Espace au sol disponible pour la cellule clôturée.
- Alimentation électrique, gaz de protection et aspiration des fumées.
Maintenance quotidienne et périodique
| Intervalle | Tâche |
|---|---|
| Chaque poste | Nettoyer la buse et éliminer les projections ; vérifier le tube contact et le remplacer lorsque l'alésage est usé; vérifier l'alimentation en fil et le stock de fil ; confirmer le débit de gaz de protection |
| Hebdomadaire | Vérifier l'usure des câbles et des tuyaux de torche ; vérifier l'étanchéité des raccords de gaz ; nettoyer la station de nettoyage de torche ou l'unité anti-projections si installée |
| Mensuel | Nettoyer les projections sur les montages et les axes de centrage ; vérifier la mise à la terre du positionneur ; vérifier l'usure des brides |
| Annuel | Entretenir les réducteurs du positionneur et le robot selon les spécifications des fabricants |
Suivez les manuels des fabricants du robot et de la source de courant pour les intervalles de graissage des réducteurs et de remplacement des batteries. Sauvegardez les programmes du robot et les modes opératoires de soudage après chaque modification.
Sécurité
- Clôturer la cellule et asservir les portes au automate du robot.
- Utiliser des barrières immatérielles du côté chargement si les opérateurs chargent pendant que le robot soude sur l'autre poste.
- Protéger les opérateurs de la lumière de l'arc à l'aide d'écrans dans la zone de chargement.
- Installer une aspiration des fumées au-dessus ou derrière le positionneur.
Implantations types de cellules
| Implantation | Fonctionnement | Idéal pour |
|---|---|---|
| Positionneur unique | Un positionneur devant le robot ; charger, souder, décharger | Temps de soudage longs par pièce ou faibles volumes |
| Deux postes | Deux positionneurs ou tables ; le robot soude sur l'un pendant que l'autre est chargé | Pièces répétitives où le chargement représente une grande partie du cycle |
| Positionneur avec rail au sol | Le robot se déplace sur un rail au sol en option pour atteindre des pièces plus longues | Grandes charpentes et potences qui dépassent la portée du robot |
Avantages et limites
Avantages
- Chaque cordon dans la meilleure position de soudage
- Cycle le plus rapide pour les pièces répétitives
- Traite des pièces allant de petits supports à plusieurs tonnes
- Dans la gamme de prix typique de 18 000 à 30 000 USD
Limites
- Nécessite des montages pour chaque famille de pièces
- Les pièces plus longues que le positionneur et le rail sont mieux adaptées sur un portique ou un robot de soudage à console
- Pour de très petites séries avec des changements fréquents, une station de soudage par cobot est plus rapide à configurer
- Nécessite une cellule clôturée
Référence des diamètres de fil pour le soudage MAG
Plages de courant typiques pour le soudage MAG avec fil plein. La bibliothèque de procédés sélectionne automatiquement les paramètres, mais ce tableau aide lors de la planification du stock de fil et de l'épaisseur de tôle.
| Fil Ø | Court-circuit (A) | Globulaire (A) | Pulsé / Spray (A) | Tôle typique |
|---|---|---|---|---|
| 0,8 mm | 40–120 | 120–170 | 170–200 | 0,8–4,0 mm |
| 1,0 mm | 60–140 | 140–190 | 190–300 | 2,0–8,0 mm |
| 1,2 mm | 80–180 | 180–240 | 240–400 | à partir d'environ 4 mm |
| 1,6 mm | 130–220 | 220–280 | 280–500 | à partir d'environ 8 mm |
Le transfert par court-circuit fonctionne à environ 14–22 V, le transfert globulaire à environ 22–26 V (la zone de projections à éviter), et le transfert par spray au-dessus de 26 V.
FAQ sur les postes de travail de soudage par robot
De quel positionneur ai-je besoin ?
Les positionneurs à un axe conviennent aux pièces longues telles que les poutres et les arbres ; les positionneurs de type L conviennent aux boîtiers et aux pièces multipasses ; les positionneurs de type C offrent un accès complet autour des cadres et des potences. La capacité varie de 500 kg à plus de 5 000 kg.
Le positionneur bouge-t-il pendant que le robot soude ?
Oui. Le positionneur est synchronisé avec l'automate du robot, de sorte que les cordons circonférentiels et incurvés sont soudés en une seule passe continue.
Combien coûte un poste de travail de soudage robotisé ?
La plupart des configurations se situent entre 18 000 et 30 000 USD, FOB Qingdao, selon les options de positionneur, de rail et de recherche de joint.
Est-ce adapté aux petites séries ?
C'est idéal pour les pièces répétitives. Pour de très petites séries avec des changements fréquents, une station de soudage par cobot est plus rapide à programmer.
Les soudures peuvent-elles répondre aux exigences de la norme AWS D1.1 ?
Les modes opératoires de soudage peuvent être qualifiés selon les normes ISO, AWS D1.1 et des sociétés de classification telles que ABS, LR et CCS, pour vos joints et matériaux spécifiques.
Quel est le délai de livraison ?
Le délai de livraison est de 20 à 45 jours selon la configuration. L'installation et la formation prennent environ une semaine sur site et sont devisées séparément.
Ai-je besoin d'une implantation à deux postes ?
Une implantation à deux postes permet aux opérateurs de charger une pièce pendant que le robot soude l'autre, ce qui maintient le robot en soudage continu. Elle nécessite plus d'espace au sol et un deuxième positionneur ou une seconde table ; nous la recommandons lorsque le chargement représente une part importante du cycle.
Comment choisit-on la capacité du positionneur ?
En fonction du poids de la pièce et de la distance entre son centre de gravité et l'axe de rotation. Une pièce lourde avec un grand déport nécessite plus de couple de rotation que son seul poids ne le suggère.
Voir tous les robots de soudage pour comparer côte à côte les systèmes à console, à portique, mobiles, en poste de travail et cobots.
Envoyez-nous les plans ou les photos de vos pièces. Nous vous recommanderons le concept de positionneur et de montage, et établirons un devis FOB Qingdao.
Obtenir une configuration et un devisCalculateur de ROI pour robot de soudage
Estimez la période de retour sur investissement avec vos propres chiffres. Rien n'est envoyé nulle part ; le résultat se met à jour au fur et à mesure que vous tapez.
Estimation indicative. Ne prend pas en compte la hausse de productivité, la réduction des retouches ou les coûts de financement, qui raccourcissent généralement le délai de retour sur investissement. Demandez-nous un calcul basé sur vos pièces.
Livraison et Logistique Mondiales
De notre usine à votre atelier : emballage sécurisé, manipulation soigneuse et expédition internationale fiable, suivies d'une assistance à l'installation et d'un service de garantie.



- Guide d'installation et formation des opérateurs
- Installation sur site disponible sur demande
- Garantie de 24 mois sur toute la machine
- Support technique à distance par vidéo et téléphone









