LFH4020 : Vue d'ensemble
La LFH4020 est une machine de découpe laser 4000 × 2000 mm conçue pour les tôles fortes. Son bâti mécano-soudé est traité thermiquement avant usinage, et elle accepte des sources de 1 kW à 30 kW. Ses utilisateurs types découpent des pièces navales, des plaques de base et des composants industriels.
Spécifications techniques
| Modèle | LFH-4020 |
|---|---|
| Surface utile | 4000 × 2000 mm |
| Puissance laser | 1–30 kW ; IPG, Raycus ou MAX |
| Accélération max | 1.2–1.5 G |
| Bâti | Mécano-soudé, traité thermiquement et détendu |
| Tête de coupe | Mise au point automatique Raytools |
| Certification | CE, ISO 9001 |
| Garantie | 24 mois sur l'ensemble de la machine (consommables exclus) |
Pourquoi les tôles fortes exigent un bâti détendu
Un châssis soudé conserve les contraintes liées au soudage. S'il est usiné sans traitement de détensionnement, il continue de travailler lentement pendant des mois et la machine perd en précision. La découpe de tôles fortes ajoute des charges et de la chaleur importantes. Le traitement thermique avant usinage élimine ces contraintes, garantissant la stabilité géométrique du bâti lors des opérations de coupe intensives au quotidien.
Ce que permettent les différentes puissances
Épaisseur maximale typique de 1 kW à 60 kW ; la dernière colonne indique les puissances que cette machine peut embarquer. Considérez ces chiffres comme une limite maximale et non comme votre plage de production quotidienne. L'acier au carbone gagne peu en épaisseur entre 3 et 6 kW (de 22 à 25 mm) ; l'inox double, passant de 10 à 20 mm. Pour du 20–30 kW, demandez le tableau correspondant à la source qui vous est chiffrée.
| Puissance du laser | Acier au carbone (O₂) | Inox (N₂) | Aluminium (N₂) | Laiton (N₂) | Ce modèle |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 kW | 10 mm | 5 mm | 3 mm | 3 mm | ✓ |
| 1.5 kW | 16 mm | 6 mm | 4 mm | 3 mm | ✓ |
| 2 kW | 20 mm | 8 mm | 6 mm | 5 mm | ✓ |
| 3 kW | 22 mm | 10 mm | 8 mm | 6 mm | ✓ |
| 4 kW | 25 mm | 12 mm | 10 mm | 8 mm | ✓ |
| 6 kW | 25 mm | 20 mm | 16 mm | 12 mm | ✓ |
| 8 kW | 40 mm | 30 mm | 30 mm | 16 mm | ✓ |
| 12 kW | 40 mm | 40 mm | 40 mm | 16 mm | ✓ |
| 20 kW | 80 mm | 100 mm | 60 mm | 20 mm | ✓ |
| 60 kW | 200 mm | 150 mm | – | – | – |
L'épaisseur maximale est un plafond, coupé lentement et avec un état de surface plus rugueux. Prévoyez votre production quotidienne quelques millimètres en dessous et confirmez avec le diagramme de coupe de la source et de la tête exactes de votre devis.
Vitesses de coupe typiques
| Épaisseur | 1.5 kW | 3 kW | 6 kW | 12 kW |
|---|---|---|---|---|
| 2 mm | 5.0 | 3.8–4.2 | – | – |
| 3 mm | 3.6 | 3.2–3.6 | 3.5–4.2 | – |
| 4 mm | 2.5 | 3.0–3.2 | 3.3–3.8 | – |
| 6 mm | 1.4 | 2.2–2.5 | 2.7–3.2 | – |
| 8 mm | 1.2 | 1.8–2.2 | 2.2–2.5 | – |
| 10 mm | 1.0 | 1.0–1.3 | 2.0–2.3 | 2.0–2.3 |
| 12 mm | 0.8 | 0.9–1.0 | 1.9–2.1 | 3.0–3.5 |
| 16 mm | 0.5 | 0.6–0.7 | 1.2–1.4 | 2.8–3.0 |
| 20 mm | – | 0.5–0.55 | 0.6–0.7 | 1.5–1.6 |
| 25 mm | – | – | 0.4–0.5 | 0.8–1.0 |
| Épaisseur | 1.5 kW | 3 kW | 6 kW | 12 kW |
|---|---|---|---|---|
| 1 mm | 20 | 28–35 | 40–50 | 50–60 |
| 2 mm | 7 | 18–24 | 25–30 | 40–45 |
| 3 mm | 4.5 | 7–10 | 15–18 | 30–35 |
| 5 mm | 1.5 | 3.0–3.6 | 7–8 | 15–18 |
| 6 mm | 0.8 | 2.0–2.7 | 6–7 | 13–15 |
| 8 mm | – | 1.0–1.2 | 3.5–3.8 | 8–10 |
| 10 mm | – | 0.5–0.6 | 1.6–2.0 | 6.5–7.5 |
| 12 mm | – | – | 1.0–1.2 | 5.0–5.5 |
| 16 mm | – | – | 0.5–0.6 | 2.0–2.3 |
| 20 mm | – | – | 0.2–0.35 | 1.2–1.4 |
Vitesses en m/min. Valeurs typiques pour une découpe de bonne qualité ; l'état des arêtes, la nuance de matière, la pureté du gaz et la tête de coupe les font varier. Votre devis inclut le tableau pour la configuration exacte.
LFH4020 ou LFP4020
Même dimension de table, même plage de puissance. Le LFP4020 intègre une table de changement et convient aux cadences élevées de tôles multiples. Le LFH4020 s'adresse aux travaux sur tôles fortes où chaque plaque reste longtemps sur la table, rendant le changement de table moins critique. Envoyez-nous vos débits et nous vous chiffrons les deux options en parallèle.
Où se situe ce modèle dans la gamme laser PCL
| Modèle | Surface utile | Puissance | Idéal pour |
|---|---|---|---|
| GF3012 | 3000 × 1200 mm | 6–60 kW | Haute puissance sur table compacte |
| LFP3015 | 3000 × 1500 mm | 1–12 kW | Table simple ouverte ; tôles standard |
| LFP4020 | 4000 × 2000 mm | 1–30 kW | Double table de palettisation pour la productivité |
| LFH4020 (cette machine) | 4000 × 2000 mm | 1–30 kW | Tôles fortes haute puissance sur bâti mécano-soudé |
| LFP6020 | 6000 × 2000 mm | 1.5–3 kW | Grandes tôles à moindre investissement |
| LFH6020 | 6000 × 2000 mm | 1–12 kW | Production grand format |
| Combiné tôle et tube 2 en 1 | 3015 ou 4020 + tubes Ø20–220 mm | 1–12 kW | Découpe de tôles et tubes sur une seule machine |
Problèmes fréquents et solutions
| Problème | Cause habituelle | Que faire |
|---|---|---|
| Éclat de perçage sur tôle forte | Perçage en une seule étape sur tôle épaisse | Utiliser un perçage étagé et laisser refroidir la tôle entre les perçages |
| Laitier important sous l'acier au carbone épais | Vitesse trop élevée, pression d'oxygène basse, focalisation trop négative, buse partiellement obstruée | Réduire la vitesse de 5 à 8 % ; maintenir l'oxygène à 0,5–0,7 bar ; régler la focale à +3 ou +4 mm ; vérifier la buse |
| Découpe non traversante | Perçage inachevé, focalisation insuffisante en découpe oxygène, vitre de protection encrassée | Attendre la fin de toutes les étapes de perçage ; remonter la focale par paliers de 1 mm ; nettoyer ou remplacer la vitre |
| Dérive des dimensions sur une grande tôle | Saletés sur les crémaillères ou rails, ou dilatation thermique de la tôle | Nettoyer les rails et crémaillères ; découper selon un ordre qui répartit la chaleur |
Ce qui détermine le prix
| Élément | Options | Impact |
|---|---|---|
| Source laser | Marque (Raycus, IPG, Max) et puissance | Le poste le plus important ; une puissance élevée coûte plus cher et nécessite un refroidisseur et une alimentation plus puissants |
| Tête de coupe | Mise au point automatique Raytools ou WSX | Mise au point auto et protection contre les collisions |
| Entraînement | Marque des servomoteurs, rails et crémaillères | Précision dans le temps |
| Bâti | Mécano-soudé, traité thermiquement | Conçu pour les tôles fortes et une longue durée de vie |
| Puissance | 1–30 kW | Les tôles fortes requièrent une puissance supérieure et une alimentation en gaz adaptée |
La LFH4020 est chiffrée sur demande.
De la demande à la production
- Pièces et échantillons. Envoyez vos tôles les plus lourdes et une pièce type ; nous découpons un échantillon avec la puissance envisagée.
- Configuration. Nous validons la source, la tête, la table et les options, puis transmettons un plan d'implantation avec l'emprise au sol, les besoins électriques, les gaz et les raccordements d'aspiration.
- Fabrication et essais. La machine est assemblée et testée avant expédition ; le délai est confirmé dans le devis.
- Préparation du site. Sol plan, alimentation électrique, gaz d'assistance, air comprimé et système d'aspiration des fumées prêts avant l'arrivée.
- Installation et formation. Comprises dans le devis ; les opérateurs apprennent la imbrication (nesting), les paramètres de coupe, les contrôles quotidiens et le diagnostic de pannes simples.
- Support. Garantie de 24 mois sur l'ensemble de la machine, hors consommables.
Avant de commander
- Tôle la plus lourde et épaisseur que vous découpez le plus souvent.
- Capacité du pont roulant pour le chargement des tôles lourdes.
- Alimentation en oxygène pour l'acier au carbone épais.
- Résistance au sol et fondations adaptées à une machine lourde.
Maintenance
| Fréquence | Action |
|---|---|
| Quotidien | Vérifier et nettoyer la vitre de protection ; contrôler l'état et le centrage de la buse ; vérifier les pressions de gaz. |
| Hebdomadaire | Éliminer les scories ; nettoyer les rails et les crémaillères ; vérifier le capteur de hauteur. |
| Périodique | Remplacer les lattes ; lubrifier les rails et les crémaillères ; changer l'eau et les filtres du refroidisseur. |
Sécurité
Le rayonnement laser réfléchi par la tôle est invisible et peut causer des lésions oculaires ; la zone de découpe doit donc être fermée ou clôturée et les interlocks des portes doivent rester fonctionnels. Maintenez l'aspiration en marche et ses filtres propres ; la poussière dans la table et les filtres peut s'enflammer, en particulier après la découpe d'aluminium. Conservez les équipements d'oxygène exempts d'huile et de graisse, et arrimez solidement les bouteilles de gaz.
Points forts et limites
Points forts
- Bâti traité thermiquement pour tôles fortes
- 1–30 kW
- Forte accélération pour machine lourde
Limites à connaître
- Table simple : temps de chargement à prendre en compte
- Haute puissance nécessite une forte alimentation électrique
- Les tôles fortes nécessitent un chargement par pont roulant
FAQ LFH4020
Quelle plage de puissance est disponible ?
1 kW à 30 kW avec sources IPG, Raycus ou MAX.
Qu'est-ce qui différencie le bâti LFH ?
Il est soudé à partir de tôles et traité thermiquement pour éliminer les contraintes de soudage, ce qui garantit sa précision lors de la découpe de tôles fortes.
Quelle est l'épaisseur de coupe maximale ?
Cela dépend de la source. Les maximums typiques sont de 25 mm en acier au carbone et 20 mm en inox à 6 kW, et d'environ 40 mm pour les deux à 12 kW. Demandez l'abaque correspondant à la source choisie.
Puis-je voir des découpes sur mon matériau ?
Oui. Envoyez votre pièce type la plus épaisse pour une découpe d'échantillon.
Ai-je besoin d'un génie civil particulier ?
Les machines lourdes et les tôles fortes nécessitent un sol plan et robuste ; nous transmettons les exigences de génie civil avec le plan d'implantation.
Quel gaz utiliser pour l'acier au carbone épais ?
De l'oxygène, à basse pression ; la bibliothèque de matériaux fournit les valeurs pour chaque épaisseur.
Comparez toutes les machines de découpe laser fibre côte à côte dans notre guide de sélection.
Envoyez-nous vos tôles les plus lourdes et vos débits habituels. Nous vous conseillons une source et vous établissons un devis pour le LFH4020.
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