poste de soudage robotisé

Fourchette de prix: 18 000 – 30 000 USD (selon la configuration · FOB Qingdao)

Maximisez votre cadence de production grâce à l’intégration de soudage robotisé de haute précision PCL.

  • Intégration clé en main : Systèmes multi-axes entièrement synchronisés comprenant robots, positionneurs et sources de courant.
  • Régularité supérieure : Obtenez des cordons de soudure impeccables 24h/24 et 7j/7, en éliminant l’erreur humaine et les retouches.
  • Grande polyvalence : Postes de travail modulaires conçus pour tout, des petites pièces automobiles aux charpentes métalliques lourdes.

* Agencements de postes personnalisés et simulations de temps de cycle disponibles sur demande.

  • CE / ISO 9001
  • garantie de 24 mois
  • FOB Qingdao
  • Support à distance et sur site
Catégorie :

Station de soudage robotisée : Vue d'ensemble

Une station de soudage robotisée associe un robot de soudage à 6 axes à un positionneur qui fait pivoter la pièce, de sorte que chaque cordon de soudure soit réalisé dans la position idéale, généralement à plat ou en gouttière. C'est le choix standard pour les pièces récurrentes, des petits supports automobiles aux grands ensembles mécano-soudés de plusieurs tonnes.

Le positionneur est synchronisé avec la commande du robot, permettant à la pièce de tourner pendant que le robot soude. Les cordons circulaires sont soudés en une seule passe continue, et les pièces multipoutres sont soudées sans avoir à les repositionner.

500–5000 kg+capacité du positionneur
3 typespositionneurs à un axe, type L, type C
Réducteurs RVdans l'entraînement du positionneur
18 000–30 000 USDfourchette de prix indicative, FOB Qingdao

Station de soudage robotisée en action

Le positionneur fait tourner la pièce pendant que le robot effectue la soudure.

Spécifications techniques

Station de soudage robotisée – données standard
RobotRobot de soudage à 6 axes
Types de positionneursUn axe, type L (deux axes) ou type C
Capacité du positionneur500 à 5000 kg et plus
Entraînement du positionneurRéducteurs RV, synchronisés avec la commande du robot
Rails au solEn option, pour les pièces plus longues
ProgrammationProgrammation hors ligne ou sans apprentissage, selon l'application
Suivi de jointSuivi de joint par laser ou suivi par arc (options)
Procédés de soudageMIG / MAG / TIG ; fil massif et fil fourré
Source de courant de soudageAotai, Megmeet, Panasonic, Lincoln Electric, Miller ou autres sur demande
Normes de soudageLes modes opératoires peuvent être qualifiés selon les normes ISO, AWS D1.1 et les règles de sociétés de classification (ABS, LR, CCS)
CertificationCE, ISO 9001
Délai de livraison20 à 45 jours selon la configuration
Garantie24 mois sur l'ensemble de la machine (consommables exclus)

Choix du positionneur

External-axis positioners for robot welding workstation: single-axis, L-type and C-type
Positionneurs à axes externes adaptés à différentes structures de pièces.
TypeMouvementPièces typiques
Axe uniqueFait pivoter la pièce autour d'un axe horizontalPièces longues telles que poutres, châssis et arbres
Type L (deux axes)Incline et fait pivoter la pièceBoîtiers, supports et pièces avec des cordons sur plusieurs faces
Type CFait pivoter la pièce dans un bâti en forme de CPièces nécessitant un accès complet sur toute leur longueur, telles que châssis et flèches

Fonctionnement d'un poste de travail

  1. Serrer la pièce dans un gabarit. Les pièces répétitives utilisent un gabarit sur le positionneur, garantissant un positionnement rigoureusement identique.
  2. Programmer une seule fois. Créez le programme hors ligne à partir du modèle CAO ou utilisez la fonction d'apprentissage simplifiée lorsque l'application le permet.
  3. Souder dans la meilleure position. Le positionneur oriente la pièce pour permettre au robot de souder à plat ou en gouttière, ce qui assure une meilleure pénétration et un beau profil de cordon.
  4. Répéter. Pour chaque pièce suivante, l'opérateur se contente de charger, serrer et lancer le cycle.

Pièces et secteurs d'activité typiques

Pièces usinées

  • Supports automobiles et petits sous-ensembles
  • Flèches et châssis d'engins de chantier
  • Pièces de machines agricoles
  • Ensembles en charpente métallique pesant jusqu'à plusieurs tonnes
  • Arbres, tubes et pièces circulaires

Pourquoi choisir un poste de travail

  • Position de soudage idéale pour chaque cordon
  • Soudes circulaires en continu
  • Cadence rapide sur les séries répétitives
  • Les montages garantissent le positionnement constant des pièces
  • Encombrement réduit par rapport aux systèmes à portique

Comparaison avec d'autres robots de soudage

SystèmePoints fortsÀ choisir lorsque
Robot de soudage à flèche latérale CWR500AEspace avant et arrière dégagé pour le chargement par pont roulant ; portée de 3,5 mGrands éléments en tôle, profilés en H et poutres caissons chargés par grue
Robot de soudage à portiqueCouvre une grande surface rectangulaire, par ex. 12 m × 4 mPièces de très grande largeur telles que sections navales et châssis de remorques
Robot de soudage à 7 axes sur railLigne compacte monorobot avec numérisation 3DÉléments de charpente métallique de dimensions similaires
Robot de soudage mobileSe déplace jusqu'à la pièce ; aucun rail requisPièces trop grandes ou lourdes pour être déplacées vers une station
Station de soudage robotisée (cette machine)Le positionneur incline la pièce sous le meilleur angle de soudagePièces répétitives allant jusqu'à plusieurs tonnes par lots
Station de soudage par cobotApprentissage par guidage manuel, sans barrière immatérielle après analyse des risquesPetites séries diversifiées et changements fréquents

Qu'est-ce qui détermine le prix d'une station de soudage robotisée ?

La plupart des stations se situent dans une fourchette de 18 000 à 30 000 USD (FOB Qingdao). Le tarif d'une configuration dépend des éléments suivants :

Facteur de coûtOptionsImpact sur le prix
PositionneurUn axe, type L ou type C ; 500–5000 kg+Une plus grande capacité et davantage d'axes augmentent le coût
Rail au solAvec ou sansÉtend la portée pour les pièces plus longues
Suivi de jointSuivi de joint laser, suivi d'arcNécessaire lorsque les tolérances d'assemblage varient
ProgrammationHors ligne ou sans apprentissageLe mode sans apprentissage réduit le temps de programmation sur les nouvelles pièces
Source de courant de soudageAotai, Megmeet, Panasonic, Lincoln Electric, MillerLes marques importées coûtent plus cher ; les marques locales sont plus faciles à entretenir dans certaines régions
Gabarits de montagePar famille de piècesConçus sur mesure pour vos pièces ; chiffrés séparément
ServicesInstallation et formation sur siteChiffré séparément, généralement environ une semaine sur site

Pour obtenir un devis, veuillez nous envoyer les plans ou photos de vos pièces, leur poids, la matière ainsi que la quantité annuelle estimée.

Livraison, installation et support

  1. Configuration et plans. Nos ingénieurs choisissent le positionneur, les montages et le procédé en fonction de vos pièces.
  2. Production et test en usine. Le délai de livraison est de 20 à 45 jours selon la configuration. Le système est assemblé et testé en soudage avant l'expédition.
  3. Préparation du site. Préparez un sol plan, l'alimentation électrique et le gaz de protection, et prévoyez le périmètre de sécurité autour de la cellule.
  4. Installation et formation. L'installation sur site et la formation des opérateurs prennent généralement environ une semaine et sont devisées séparément. Les opérateurs apprennent la programmation, l'utilisation quotidienne et la maintenance courante.
  5. Support après-vente. Garantie de 24 mois sur l'ensemble de la machine, hors consommables, avec support technique à distance pour les questions de logiciel et de procédé.

Conseils pour la conception des montages

Dans un poste de travail, le montage détermine la qualité de la soudure tout autant que le robot. De bons montages respectent quelques règles :

  • Positionnez chaque pièce sur les mêmes surfaces de référence que celles du plan.
  • Éloignez les brides de la trajectoire de la torche et de l'arc.
  • Rendez le chargement rapide et infaillible, de sorte qu'une pièce ne puisse être insérée que d'une seule manière.
  • Concevez pour obtenir des jeux d'assemblage constants ; le robot répète exactement ce que le montage lui transmet.
  • Permettez l'accès de la torche sous le meilleur angle de soudage après la rotation du positionneur.

Problèmes courants et solutions apportées par le poste de travail

Le soudage de pièces répétitives est le point fort d'un poste de travail, à condition de maîtriser ces points :

ProblèmeCause typiqueComment le système le gère
La position de soudage n'est jamais idéaleLa pièce est fixée sur une table planeLe positionneur fait tourner la pièce pour que les cordons soient soudés à plat ou en position horizontale
L'ajustement varie d'un lot à l'autreTolérances de coupe et de pliage en amontLes montages fixent la position ; le suivi de joint par laser ou par l'arc corrige le reste
Les cordons circulaires présentent des marques de départ-arrêtRepositionnement manuelLe positionneur tourne en synchronisation avec le robot pour une soudure continue
Le positionneur peine avec une pièce lourdeCentre de gravité éloigné de l'axe de rotationLa capacité est choisie en fonction du poids et du déport du centre de gravité
Le robot attend pendant le chargementImplantation à poste uniqueUne implantation à double poste permet de charger une pièce pendant que l'autre est soudée

Avant d'acheter : une liste de contrôle pour votre poste de travail

Ces réponses déterminent le choix du positionneur, du montage et de l'implantation :

  • Plans des pièces, poids et centre de gravité.
  • Quantité annuelle et tailles des lots.
  • Temps de cycle cible par pièce.
  • Cordons nécessitant la rotation de la pièce : circulaires, multipasses ou montants.
  • Besoin d'un ou de deux postes.
  • Espace au sol disponible pour la cellule clôturée.
  • Alimentation électrique, gaz de protection et aspiration des fumées.

Maintenance quotidienne et périodique

IntervalleTâche
Chaque posteNettoyer la buse et éliminer les projections ; vérifier le tube contact et le remplacer lorsque l'alésage est usé; vérifier l'alimentation en fil et le stock de fil ; confirmer le débit de gaz de protection
HebdomadaireVérifier l'usure des câbles et des tuyaux de torche ; vérifier l'étanchéité des raccords de gaz ; nettoyer la station de nettoyage de torche ou l'unité anti-projections si installée
MensuelNettoyer les projections sur les montages et les axes de centrage ; vérifier la mise à la terre du positionneur ; vérifier l'usure des brides
AnnuelEntretenir les réducteurs du positionneur et le robot selon les spécifications des fabricants

Suivez les manuels des fabricants du robot et de la source de courant pour les intervalles de graissage des réducteurs et de remplacement des batteries. Sauvegardez les programmes du robot et les modes opératoires de soudage après chaque modification.

Sécurité

  • Clôturer la cellule et asservir les portes au automate du robot.
  • Utiliser des barrières immatérielles du côté chargement si les opérateurs chargent pendant que le robot soude sur l'autre poste.
  • Protéger les opérateurs de la lumière de l'arc à l'aide d'écrans dans la zone de chargement.
  • Installer une aspiration des fumées au-dessus ou derrière le positionneur.

Implantations types de cellules

ImplantationFonctionnementIdéal pour
Positionneur uniqueUn positionneur devant le robot ; charger, souder, déchargerTemps de soudage longs par pièce ou faibles volumes
Deux postesDeux positionneurs ou tables ; le robot soude sur l'un pendant que l'autre est chargéPièces répétitives où le chargement représente une grande partie du cycle
Positionneur avec rail au solLe robot se déplace sur un rail au sol en option pour atteindre des pièces plus longuesGrandes charpentes et potences qui dépassent la portée du robot

Avantages et limites

Avantages

  • Chaque cordon dans la meilleure position de soudage
  • Cycle le plus rapide pour les pièces répétitives
  • Traite des pièces allant de petits supports à plusieurs tonnes
  • Dans la gamme de prix typique de 18 000 à 30 000 USD

Limites

  • Nécessite des montages pour chaque famille de pièces
  • Les pièces plus longues que le positionneur et le rail sont mieux adaptées sur un portique ou un robot de soudage à console
  • Pour de très petites séries avec des changements fréquents, une station de soudage par cobot est plus rapide à configurer
  • Nécessite une cellule clôturée

Référence des diamètres de fil pour le soudage MAG

Plages de courant typiques pour le soudage MAG avec fil plein. La bibliothèque de procédés sélectionne automatiquement les paramètres, mais ce tableau aide lors de la planification du stock de fil et de l'épaisseur de tôle.

Fil ØCourt-circuit (A)Globulaire (A)Pulsé / Spray (A)Tôle typique
0,8 mm40–120120–170170–2000,8–4,0 mm
1,0 mm60–140140–190190–3002,0–8,0 mm
1,2 mm80–180180–240240–400à partir d'environ 4 mm
1,6 mm130–220220–280280–500à partir d'environ 8 mm

Le transfert par court-circuit fonctionne à environ 14–22 V, le transfert globulaire à environ 22–26 V (la zone de projections à éviter), et le transfert par spray au-dessus de 26 V.

FAQ sur les postes de travail de soudage par robot

De quel positionneur ai-je besoin ?

Les positionneurs à un axe conviennent aux pièces longues telles que les poutres et les arbres ; les positionneurs de type L conviennent aux boîtiers et aux pièces multipasses ; les positionneurs de type C offrent un accès complet autour des cadres et des potences. La capacité varie de 500 kg à plus de 5 000 kg.

Le positionneur bouge-t-il pendant que le robot soude ?

Oui. Le positionneur est synchronisé avec l'automate du robot, de sorte que les cordons circonférentiels et incurvés sont soudés en une seule passe continue.

Combien coûte un poste de travail de soudage robotisé ?

La plupart des configurations se situent entre 18 000 et 30 000 USD, FOB Qingdao, selon les options de positionneur, de rail et de recherche de joint.

Est-ce adapté aux petites séries ?

C'est idéal pour les pièces répétitives. Pour de très petites séries avec des changements fréquents, une station de soudage par cobot est plus rapide à programmer.

Les soudures peuvent-elles répondre aux exigences de la norme AWS D1.1 ?

Les modes opératoires de soudage peuvent être qualifiés selon les normes ISO, AWS D1.1 et des sociétés de classification telles que ABS, LR et CCS, pour vos joints et matériaux spécifiques.

Quel est le délai de livraison ?

Le délai de livraison est de 20 à 45 jours selon la configuration. L'installation et la formation prennent environ une semaine sur site et sont devisées séparément.

Ai-je besoin d'une implantation à deux postes ?

Une implantation à deux postes permet aux opérateurs de charger une pièce pendant que le robot soude l'autre, ce qui maintient le robot en soudage continu. Elle nécessite plus d'espace au sol et un deuxième positionneur ou une seconde table ; nous la recommandons lorsque le chargement représente une part importante du cycle.

Comment choisit-on la capacité du positionneur ?

En fonction du poids de la pièce et de la distance entre son centre de gravité et l'axe de rotation. Une pièce lourde avec un grand déport nécessite plus de couple de rotation que son seul poids ne le suggère.

Voir tous les robots de soudage pour comparer côte à côte les systèmes à console, à portique, mobiles, en poste de travail et cobots.

Envoyez-nous les plans ou les photos de vos pièces. Nous vous recommanderons le concept de positionneur et de montage, et établirons un devis FOB Qingdao.

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Économie mensuelle–
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Estimation indicative. Ne prend pas en compte la hausse de productivité, la réduction des retouches ou les coûts de financement, qui raccourcissent généralement le délai de retour sur investissement. Demandez-nous un calcul basé sur vos pièces.

Livraison et Logistique Mondiales

De notre usine à votre atelier : emballage sécurisé, manipulation soigneuse et expédition internationale fiable, suivies d'une assistance à l'installation et d'un service de garantie.

Emballage export d'une machine CNC
1Emballage exportChaque machine est nettoyée, protégée contre la rouille, filmée et fixée dans un emballage export conçu pour le transport maritime.
Machine CNC chargée et arrimée dans un conteneur maritime
2Mise en conteneurLes machines sont chargées, calées et arrimées dans le conteneur, puis vérifiées par rapport à la liste de colisage avant scellement.
Porte-conteneurs pour la livraison internationale
3Transport maritimeExpédié depuis Qingdao ou d'autres ports chinois sur demande. Les prix sont généralement indiqués FOB Qingdao ; les documents d'expédition accompagnent la cargaison.
4Installation et support
  • Guide d'installation et formation des opérateurs
  • Installation sur site disponible sur demande
  • Garantie de 24 mois sur toute la machine
  • Support technique à distance par vidéo et téléphone