LFP3015: 概要
LFP3015は、3000×1500 mmの板金に対応するオープン・シングルテーブル仕様のファイバーレーザー切断機です。多くの工場で初めて導入されるレーザー機として選ばれています。普段お使いの定尺板がそのまま載せられ、パレットチェンジャーや安全囲いがないため設置もシンプルです。発振器は1 kWから12 kWまで、ご予算や用途に合わせてお選びいただけます。
LFP3015 加工実演
オープンテーブルで加工を行うLFP3015。
技術仕様
| 加工エリア | 3000 × 1500 mm |
|---|---|
| 構造 | オープンフレーム、シングルテーブル |
| レーザー発振器 | 1–12 kW; Raycus, IPG または MAX |
| 位置決め精度 | ±0.03 mm |
| 最高空走速度 | 100–120 m/min |
| 対応素材 | 炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、真鍮 |
| 価格 | USD 18,000–35,000 FOB 青島（発振器やオプションによって異なります） |
| 認証 | CE, ISO 9001 |
| 保証 | 機械本体2年間（消耗品を除く） |
出力別の切断能力
1 kWから60 kWまでの一般的な最大板厚です。右端の列はこのモデルで選択可能な出力を示しています。記載の数値は限界値であり、日常的な加工範囲の目安ではありません。1.5 kWであっても約16 mmの炭素鋼を切断できるため、低出力でも多くの鋼材加工をカバーできます。高出力発振器は、主にステンレスやアルミの厚板加工とスピード向上に貢献します。
| レーザー出力 | 炭素鋼 (O₂) | ステンレス (N₂) | アルミニウム (N₂) | 真鍮 (N₂) | 本機の対応 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 kW | 10 mm | 5 mm | 3 mm | 3 mm | ✓ |
| 1.5 kW | 16 mm | 6 mm | 4 mm | 3 mm | ✓ |
| 2 kW | 20 mm | 8 mm | 6 mm | 5 mm | ✓ |
| 3 kW | 22 mm | 10 mm | 8 mm | 6 mm | ✓ |
| 4 kW | 25 mm | 12 mm | 10 mm | 8 mm | ✓ |
| 6 kW | 25 mm | 20 mm | 16 mm | 12 mm | ✓ |
| 8 kW | 40 mm | 30 mm | 30 mm | 16 mm | ✓ |
| 12 kW | 40 mm | 40 mm | 40 mm | 16 mm | ✓ |
| 20 kW | 80 mm | 100 mm | 60 mm | 20 mm | – |
| 60 kW | 200 mm | 150 mm | – | – | – |
最大板厚は限界値であり、切断速度が落ち、切断面の粗さも増します。実際の日常生産では、ここから数ミリ余裕を持った板厚でお使いください。正確な数値はお見積もりに記載のレーザー発振器および切断ヘッドの加工条件表をご確認ください。
標準的な切断速度
| 板厚 | 1.5 kW | 3 kW | 6 kW | 12 kW |
|---|---|---|---|---|
| 2 mm | 5.0 | 3.8–4.2 | – | – |
| 3 mm | 3.6 | 3.2–3.6 | 3.5–4.2 | – |
| 4 mm | 2.5 | 3.0–3.2 | 3.3–3.8 | – |
| 6 mm | 1.4 | 2.2–2.5 | 2.7–3.2 | – |
| 8 mm | 1.2 | 1.8–2.2 | 2.2–2.5 | – |
| 10 mm | 1.0 | 1.0–1.3 | 2.0–2.3 | 2.0–2.3 |
| 12 mm | 0.8 | 0.9–1.0 | 1.9–2.1 | 3.0–3.5 |
| 16 mm | 0.5 | 0.6–0.7 | 1.2–1.4 | 2.8–3.0 |
| 20 mm | – | 0.5–0.55 | 0.6–0.7 | 1.5–1.6 |
| 25 mm | – | – | 0.4–0.5 | 0.8–1.0 |
| 板厚 | 1.5 kW | 3 kW | 6 kW | 12 kW |
|---|---|---|---|---|
| 1 mm | 20 | 28–35 | 40–50 | 50–60 |
| 2 mm | 7 | 18–24 | 25–30 | 40–45 |
| 3 mm | 4.5 | 7–10 | 15–18 | 30–35 |
| 5 mm | 1.5 | 3.0–3.6 | 7–8 | 15–18 |
| 6 mm | 0.8 | 2.0–2.7 | 6–7 | 13–15 |
| 8 mm | – | 1.0–1.2 | 3.5–3.8 | 8–10 |
| 10 mm | – | 0.5–0.6 | 1.6–2.0 | 6.5–7.5 |
| 12 mm | – | – | 1.0–1.2 | 5.0–5.5 |
| 16 mm | – | – | 0.5–0.6 | 2.0–2.3 |
| 20 mm | – | – | 0.2–0.35 | 1.2–1.4 |
速度単位は m/min です。高品質な切断を行う場合の標準的な数値ですが、切断面の要求品質、材料の材質、アシストガスの純度、切断ヘッドの状態によって変動します。正確な設定データは、仕様に応じた切断条件表としてお見積もりに付属します。
オープンテーブル機のメリット・デメリット
作業がすべて手元で行えます。切断ヘッドの動きを確認したり、加工途中のワークを取り出したり、フォークリフトでサイドから材料を搬入するのも簡単です。その一方で、材料の撤去や載せ替えを行っている間はレーザー加工機が停止するため、段取り替えのロスが発生するという側面もあります。多品種少量生産や試作加工であればほとんど問題になりませんが、同じワークを終日連続して大量生産するような現場では、パレットチェンジャーを搭載した LFP4020 の方が生産性が高くなります。
また、オープン機を導入される際は、作業員の安全確保（レーザー光線が遮られる安全柵の設置など）や、ベッド下部に接続する集塵機のスペースなど、周辺環境のレイアウトも考慮する必要があります。
PCL レーザー切断機ラインナップにおける位置づけ
| モデル | 加工範囲 | 出力 | 用途の目安 |
|---|---|---|---|
| GF3012 | 3000 × 1200 mm | 6–60 kW | コンパクトベッドの高出力 |
| LFP3015 (本機) | 3000 × 1500 mm | 1–12 kW | オープンシングルテーブル、標準板金 |
| LFP4020 | 4000 × 2000 mm | 1–30 kW | 量産向けデュアルパレットチェンジャー |
| LFH4020 | 4000 × 2000 mm | 1–30 kW | プレート溶接ベッドの高出力板金切断 |
| LFP6020 | 6000 × 2000 mm | 1.5–3 kW | 低コストでの長尺板金加工 |
| LFH6020 | 6000 × 2000 mm | 1–12 kW | 大判・長尺の量産加工 |
| シート・パイプ兼用 (2-in-1) | 3015 または 4020 + パイプ Ø20–220 mm | 1–12 kW | 1台で板金とパイプを切断 |
主な加工対象
- スチールおよびアルミの切文字看板
- 空調ダクト部品およびブラケット
- 制御盤ボックスおよびパネル
- 家具フレーム
- 地元顧客向けの試作・小ロット部品
よくあるトラブルと対処法
| トラブル | 主な原因 | 対処法 |
|---|---|---|
| ステンレスやアルミの裏面バリ | 加工速度が速すぎる、アシストガス（窒素）の圧力が低い、または焦点位置が深すぎます | 速度を下げるか圧力を上げる、板厚が増すにつれて焦点を下げる（マイナス側へ） |
| 切り残し・抜け不良 | ピアシング（穴あけ）が完了していない、酸素切断で焦点位置がプラス側になっていない、保護ガラスの汚れ | ピアシングの各段階を確実に完了させる、焦点を1mm刻みで上げる、保護ガラスを清掃または交換する |
| 角や小径穴の焼け | ヘッドの減速時に熱が集中します | コーナー部の出力減衰（パワーランピング）機能を使用する、切断順序を変更して熱を分散させる |
| 切断品が浮き上がってヘッドに接触する | スラット（受け板）の隙間に小さなワークが落下する | マイクロジョイントを残す、摩耗したスラットを交換する、小物部品は最後に切断する |
| ステンレスの切断面が黄色や茶色に変色する | 窒素の純度が99.99%未満、低圧、スタンドオフが高すぎる、またはガス漏れ | 99.99%以上の窒素を使用する、スタンドオフを約0.5mmに設定する、圧力を1〜2 bar上げる、継ぎ目の漏れを点検する |
価格が決まる要因
| 項目 | オプション | 影響度 |
|---|---|---|
| レーザー発振器 | ブランド（Raycus、IPG、Max）と出力 | 価格を左右する最大の要素。高出力ほどコストが高くなり、大型のチラーや電源設備が必要です |
| 切断ヘッド | Raytools または WSX オートフォーカス | オートフォーカス機能および衝突防止機能 |
| 駆動システム | サーボブランド、ガイドレール、ラック＆ピニオン | 長期間にわたる加工精度を維持 |
| テーブル | オープンシングルテーブル | 製品ラインナップ中で最も低コスト。パレットチェンジャーなし |
LFP3015の価格はFOB青島で18,000〜35,000米ドルです。発振器のブランドと出力が価格差の大部分を占めます。
お問い合わせからご納品までの流れ
- 図面とサンプルの確認。 代表的な図面、材質、板厚をお送りください。ご検討中の出力でサンプルを切断いたします。
- 仕様決定。 発振器、ヘッド、テーブル、オプションを確定し、設置スペース、電源、ガス、集塵機の接続図面をお送りします。
- 製造とテスト。 出荷前に組み立てとテストを行い、納期は見積書にて確定いたします。
- 設置場所の準備。 ご到着までに、水平な床面、電源、アシストガス、圧縮空気、集塵機をご準備いただきます。
- 据付・トレーニング。 機械本体に含まれております。ネスティングソフトの操作、切断条件の設定、日常点検、簡単なトラブルシューティングをオペレーターへ指導します。
- アフターサポート。 消耗品を除き、本体全体に24ヶ月の保証が付属します。
ご注文前の確認事項
- 板金のサイズ（1250×2500 mmサイズの鋼板も使用するかどうか）
- 月間の稼働時間に応じた板厚の割合
- ガス：薄板用の圧縮空気、ステンレス用の窒素、厚肉鋼板用の酸素
- 安全フェンスの設置スペースおよびフォークリフトによる搬入・積載スペース
メンテナンス
| 頻度 | 作業内容 |
|---|---|
| 毎日 | 保護ガラスの点検・清掃、ノズルの状態と芯出しの確認、ガス圧力の確認 |
| 毎週 | スラット上のスラグ除去、レールとラックのダスト清掃、チラーの冷却水水位の確認 |
| 定期 | 摩耗したスラットの交換、レールとラックの給油、チラーの冷却水交換、集塵フィルターの交換 |
安全性について
オープン仕様の機械にはビームを囲む筐体がないため、板金から反射する不可視のレーザー光線が目を傷つける恐れがあります。切断中は作業エリアの周囲をフェンスで囲い、エリア内に入るすべての人に波長に適合したレーザー用保護めがねを着用させ、集塵機を稼働させてください。ベッド内に堆積したスラグや粉塵（特にアルミ切断後）は発火する危険があるため、定期的に清掃し、消火器を近くに備えてください。酸素ボンベおよび配管は、オイルやグリスが付着しないよう常に清潔に保つ必要があります。
メリットと制限
メリット
- 標準的な1500 × 3000 mmのシートに対応
- ラインナップ中で最も低い初期投資
- 材料の載せ降ろしや点検が容易なオープンアクセス
ご留意いただきたい制限
- 材料の段取り中、レーザー加工は待機状態になります
- 安全柵（ガードエリア）が必要です
- 長時間の無人連続運転を前提として設計されていません
LFP3015に関するよくあるご質問
LFP3015で対応可能なシートサイズは？
最大3000 × 1500 mm（一般的な10×5フィートフォーマット）まで対応しています。
LFP3015の価格はいくらですか？
FOB青島で18,000〜35,000米ドルです。発振器のブランドと出力が価格差の大部分を占めます。
どの出力を選ぶべきですか？
年に1回あるかないかの最厚板ではなく、最も多くの時間を割いて切断する板厚に合わせてお選びください。その後、選定した発振器の切断能力チャートと照らし合わせてご確認ください。
LFP3015はカバーで覆われていますか？
いいえ、オープン仕様です。パレットチェンジャー付きでより高い生産性をお求めの場合は、LFP4020をご検討ください。
LFP3015にはどのようなガスが必要ですか？
薄い鉄板やステンレスには低コストな圧縮空気、美しいステンレス切断面には窒素、厚い軟鋼には酸素を使用します。
後から出力をアップグレードできますか？
発振器は主要な構成部品であるため、必要な出力をご購入時に計画してください。より厚い板の加工へ移行する予定がある場合は、ご注文前にご相談ください。
選定ガイドにて、すべてのファイバーレーザー切断機を比較していただけます。
お使いのシートサイズと板厚の割合をお知らせください。 おすすめの発振器をご提案し、各構成部品のブランドを明記したLFP3015のお見積りをお送りします。
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