LT240S パイpレーザ切断機

LT240S：概要

LT240Sは、LT240の20～240 mm加工範囲を受け継ぎつつ、重量パイプの加工に特化したモデルです。フォークリフトでの載せ降ろしがしやすいサイドマウント式ベッド、最大200 kgの単管をしっかり掴むフルストロークのデュアル空気圧チャック、そしてチャック間での切断が可能で端材（テールロス）を大幅に短縮できる機能を備えています。

技術仕様

テールロス（端材）：すべてのパイプの最後に発生するコスト

従来のパイプレーザー加工機では、後部チャックがパイプを掴んでいる部分を切断できないため、どのパイプでも端材が出てしまいスクラップになっていました。デュアルチャック仕様であれば、チャック間で切断ヘッドが作業し、パイプを一方のチャックからもう一方へ受け渡すことができるため、使えない端材を大幅に短縮できます。

その価値を計算するには、1本のパイプで節約できる端材の長さに、年間パイプ使用本数と1メートルあたりの単価を掛け合わせてみてください。ステンレスや真鍮の場合、この金額は通常、2つの機種のどちらを選ぶかを決める大きな判断材料となります。すべてのメーカーに対して、見積もりの数値だけでなく、実際のパイプサイズでのテールロス長さを測定値で確認することをおすすめします。

200 kgの重量パイプのローディング

機械の端から重いパイプを通しでセットするには、時間と注意が必要です。LT240Sなら、フォークリフトで側面からチャックの中心へ直接パイプを載せることができます。その後、フルストロークの空気圧でしっかりとクランプするため、回転加速時にパイプが滑る心配もありません。発生したスパッタやカスは床に落下し、HIWIN製ガイドやYYC製ラックから離れた位置に落ちるため安心です。

メインのサイズに合わせて選ぶ

普段の作業の大半（全体の約80%）を占めるパイプサイズに機械の仕様を合わせつつ、最も太いパイプもしっかり収まるか確認しましょう。ごく稀に使う特大サイズに合わせて機械を選ぶと、本体価格が高くなるだけでなく、日常的なサイズの加工効率が落ちてしまいます。

チャックは2個、3個、それとも4個？

チャックの数は、各パイプがどれだけスクラップになるか、そして機械の価格に直結します。チャックの数が多いほど端材は短くなりますが、機械の全長が長くなり、サーボ軸が増えるため価格も上がります。LT240Sは、この表の2番目のポジションに位置します：

テールロスのコスト換算

従来の2チャック機では、通常パイプの端に100～300 mmの端材が残ります。6 mのパイプであれば、これは材料全体の約1.7～5%に相当します。この数値を年間のパイプ使用トン数と1トンあたりの単価で掛け合わせ、機種間の価格差と比較してみてください。サプライヤーから提示されたテールロスの数値が、実際の生産現場で測定されたものか、あるいは理想的な条件での数値かを確認してください。パイプの公差やパーツの割り付けがあるため、端材が完全にゼロになることはありません。

よくあるトラブルと対処法

価格を決定する要素

LT240Sはお見積り対応となります。パイプのリストと年間使用量をお送りください。

PCLパイプレーザー製品ラインナップにおける位置づけ

お問い合わせから生産開始までの流れ

1. パイプリストとサンプルの確認。 端材削減効果を算出するため、パイプサイズ、最も重いパイプ、材質、年間のパイプ消費量をお知らせください。
2. 仕様とレイアウトの決定。 チャックサイズ、ベッド長、発振器、ローディング方法を確定し、設置スペース、電源、エア配管の位置を示したレイアウト図面をお送りします。
3. 製造とテスト。 出荷前に機械の組み立てとテストを実施します。納期はお見積り時に確定いたします。
4. 設置準備。 水平な床面、電源、チャック・アシストガス用の圧縮空気、集塵機の準備を搬入前までに完了させておきます。
5. 据付とトレーニング。 据付とオペレータートレーニングは機械の見積りに含まれております。プログラミング、ネスティング、日常点検、パラメータ調整などを習得いただけます。
6. アフターサポート。 機械本体の24ヶ月保証（消耗品を除く）。

ご注文前のチェックポイント

• 作業量の約80%を占めるパイプサイズ
• 最も重いパイプの重量と、機械への搬入方法
• 年間のパイプ消費量と1メートルあたりの単価（短い端材のコスト換算のため）
• フォークリフトがアクセスできるよう、機械の側面に確保できるスペース

メンテナンス

パイプレーザー加工の安全管理

パイプ切断には、パイプ加工特有の2つの危険性があります。1つはパイプが回転すること（エンクロージャーの外側に数メートルはみ出すこともあります）で、チャックが回転している間はベッド沿いのエリアに立ち入らないようにする必要があります。もう1つは、切断時にレーザー光がパイプの反対側から抜けることです。そのため、切断ゾーンは必ず密閉またはシールドされている必要があります。加工エリアが開いている場所では、ドアのインターロックやライトカーテンを正常に作動させ、レーザーの波長に適したレーザー用保護メガネを着用し、コーティング管や亜鉛メッキ管を切断する際は必ず集塵機を接続してください。

強みと制限事項

LT240S よくあるご質問

LT240Sで加工できるパイプの最大重量は？

1本あたり最大200 kgまで対応可能です。

対応しているパイプのサイズは？

丸パイプ Ø20〜240 mm、角パイプ 20〜240 mmです。

端材（テール材）はどれくらい削減できますか？

パイプの種類や製品形状によって異なります。図面をお送りいただければサンプルで測定いたします。

なぜサイドマウント（側面搭載）なのですか？

チャック中心部でのフォークリフト積み込み、クリーンなガイド、そして省スペース化を実現するためです。

レーザー出力はどれを選ぶべきですか？

薄板ステンレスにはスピードとスムーズな段取りが重要で、厚板炭素鋼には高出力と強力なクランプが求められます。加工される材質の比率をお知らせください。

サンプルカットは可能ですか？

はい、可能です。加工図面、パイプサイズ、材質をお送りください。

完全なゼロテール（端材ゼロ）は本当ですか？

完全にゼロにする機械はありません。パイプの公差やネスティングの都合上、どうしても短い端材が残ります。実際の量産品でのテール材の長さについてお気軽にお問い合わせください。

3チャックや4チャックのほうがよいですか？

大径・重量パイプを大量生産する場合や、両端に開先加工が必要な場合を除き、20〜240 mmの一般的な加工では、ハンドオーバー式2チャックのほうがコストパフォーマンスに優れています。

すべてのパイプレーザー加工機を選定ガイドで比較してみてください。