LFP4020: Genel Bakış
LFP4020, otomatik çift tablası ile 4000 × 2000 mm saclar için üretilmiş endüstriyel bir fiber lazer kesim makinesidir. Bir sac kesilirken diğeri diğer masaya yüklenir ve iki masa 15–20 saniye içinde yer değiştirir. 1 kW'tan 30 kW'a kadar lazer kaynak seçenekleri sunar.
Çalışma Anında LFP Serisi
LFP geniş format serisinde kesim.
Teknik Özellikler
| Çalışma alanı | 4000 × 2000 mm |
|---|---|
| Lazer kaynağı | 1–30 kW; Raycus veya IPG |
| Değişim tablası | Çift tabla, otomatik, 15–20 s |
| Konumlandırma hassasiyeti | ±0.03 mm |
| Maks. ivmelenme | 1.2–1.5 G |
| Gövde | Ağır hizmet tipi, gerilimi giderilmiş |
| Sertifikasyon | CE, ISO 9001 |
| Garanti | Tüm makine için 24 ay (sarf malzemeleri hariç) |
Tabla Değişiminin Avantajı
Bugün her sac değişiminde lazerin ne kadar süre boşta kaldığını hesaplayın: parçaları toplama, hurda iskeleti çıkarma, sonraki sacı vinçle yerleştirme. Tek tablada bu süre her sacda kaybettirir. Çift tablası sayesinde bu işlemler kesim esnasında yapılır ve zaman kaybı sadece 15-20 saniyelik tabla değişimine iner. Vardiya başına ne kadar çok sac işlenirse, tabla o kadar hızlı kendini amorti eder.
Güç Seçeneklerinin Kestiği Malzemeler
1 kW'tan 60 kW'a tipik maksimum kalınlıklar; son sütun bu makinenin destekleyebileceği güçleri gösterir. Rakamları günlük çalışma aralığı olarak değil, üst sınır olarak değerlendirin. Hız tabloları 12 kW'ta biter; 20–30 kW için teklif edilen tam kaynağın tablosunu isteyiniz. Yüksek güçlerde kazanç, orta ve kalın saclarda hız olarak geri döner.
| Lazer gücü | Karbon çelik (O₂y) | Paslanmaz (N₂) | Alüminyum (N₂) | Pirinç (N₂) | Bu model |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 kW | 10 mm | 5 mm | 3 mm | 3 mm | ✓ |
| 1.5 kW | 16 mm | 6 mm | 4 mm | 3 mm | ✓ |
| 2 kW | 20 mm | 8 mm | 6 mm | 5 mm | ✓ |
| 3 kW | 22 mm | 10 mm | 8 mm | 6 mm | ✓ |
| 4 kW | 25 mm | 12 mm | 10 mm | 8 mm | ✓ |
| 6 kW | 25 mm | 20 mm | 16 mm | 12 mm | ✓ |
| 8 kW | 40 mm | 30 mm | 30 mm | 16 mm | ✓ |
| 12 kW | 40 mm | 40 mm | 40 mm | 16 mm | ✓ |
| 20 kW | 80 mm | 100 mm | 60 mm | 20 mm | ✓ |
| 60 kW | 200 mm | 150 mm | – | – | – |
Maksimum kalınlık bir üst sınırdır, bu kalınlıkta kesim yavaş yapılır ve kenar kalitesi daha pürüzlü olur. Günlük üretim planlamanızı bunun birkaç milim altında tutun ve teklifinizdeki tam kaynak ve kesim kafasının kesim tablosuyla teyit edin.
Tipik Kesim Hızları
| Kalınlık | 1.5 kW | 3 kW | 6 kW | 12 kW |
|---|---|---|---|---|
| 2 mm | 5.0 | 3.8–4.2 | – | – |
| 3 mm | 3.6 | 3.2–3.6 | 3.5–4.2 | – |
| 4 mm | 2.5 | 3.0–3.2 | 3.3–3.8 | – |
| 6 mm | 1.4 | 2.2–2.5 | 2.7–3.2 | – |
| 8 mm | 1.2 | 1.8–2.2 | 2.2–2.5 | – |
| 10 mm | 1.0 | 1.0–1.3 | 2.0–2.3 | 2.0–2.3 |
| 12 mm | 0.8 | 0.9–1.0 | 1.9–2.1 | 3.0–3.5 |
| 16 mm | 0.5 | 0.6–0.7 | 1.2–1.4 | 2.8–3.0 |
| 20 mm | – | 0.5–0.55 | 0.6–0.7 | 1.5–1.6 |
| 25 mm | – | – | 0.4–0.5 | 0.8–1.0 |
| Kalınlık | 1.5 kW | 3 kW | 6 kW | 12 kW |
|---|---|---|---|---|
| 1 mm | 20 | 28–35 | 40–50 | 50–60 |
| 2 mm | 7 | 18–24 | 25–30 | 40–45 |
| 3 mm | 4.5 | 7–10 | 15–18 | 30–35 |
| 5 mm | 1.5 | 3.0–3.6 | 7–8 | 15–18 |
| 6 mm | 0.8 | 2.0–2.7 | 6–7 | 13–15 |
| 8 mm | – | 1.0–1.2 | 3.5–3.8 | 8–10 |
| 10 mm | – | 0.5–0.6 | 1.6–2.0 | 6.5–7.5 |
| 12 mm | – | – | 1.0–1.2 | 5.0–5.5 |
| 16 mm | – | – | 0.5–0.6 | 2.0–2.3 |
| 20 mm | – | – | 0.2–0.35 | 1.2–1.4 |
Hızlar m/min cinsindendir. Kaliteli kesim için tipik değerlerdir; kenar beklentileri, malzeme kalitesi, gaz saflığı ve kesim kafası bu değerleri değiştirebilir. Teklifinizde tam konfigürasyona ait tablo yer almaktadır.
1 kW ile 30 kW Arasında Seçim Yapmak
Gövde aynıdır; maliyeti ve kabiliyeti lazer kaynağı belirler. İnce saclarda döngü süresi güçten ziyade 1.2–1.5 G ivmelenme ile sınırlıdır. Gücün karşılığı kalın sacda alınır: 3 kW kaynak oksijenle 10 mm karbon çeliği yaklaşık 1.0–1.3 m/min hızla keserken, 6 kW ile bu hız 2.0–2.3 m/min'e çıkar ve yüksek güçler temiz kenarla kesebileceğiniz kalınlığı ve hızı artırır.
PCL Lazer Ürün Aksesuarı İçindeki Yeri
| Model | Çalışma alanı | Güç | Kimler için ideal? |
|---|---|---|---|
| GF3012 | 3000 × 1200 mm | 6–60 kW | Kompakt kasada yüksek güç |
| LFP3015 | 3000 × 1500 mm | 1–12 kW | Açık tek tabla; standart saclar |
| LFP4020 (bu makine) | 4000 × 2000 mm | 1–30 kW | Seri üretim için çift değişim tablası |
| LFH4020 | 4000 × 2000 mm | 1–30 kW | Çelik konstrüksiyon gövdede yüksek güçlü sac kesimi |
| LFP6020 | 6000 × 2000 mm | 1.5–3 kW | Daha düşük yatırım maliyetiyle uzun saclar |
| LFH6020 | 6000 × 2000 mm | 1–12 kW | Geniş format üretim |
| 2'si 1 arada sac ve boru | 3015 veya 4020 + borular Ø20–220 mm | 1–12 kW | Tek makinede sac ve boru kesimi |
Fabrika Yerleşiminizi Planlayın
- Kaynak, chiller ve toz toplama ünitesi için ortak bir elektrik bağlantısı.
- Azot tüketiminize uygun ebatta gaz beslemesi.
- Hem tablolar hem de sac elleçleme alanı için atölye taban alanı.
- Duman tahliyesi ve emniyetli bir çalışma alanı.
Sık Karşılaşılan Sorunlar ve Çözümleri
| Sorun | Genel Neden | Ne Yapılmalı |
|---|---|---|
| Tabla değişimi duruyor | Değişim raylarında veya zincirde cüruf birikmesi | Değişim raylarını temizleyin ve limit switch'leri kontrol edin |
| Kalın sacda delme (pierce) patlaması | Kalın sacda tek aşamalı delme yapılması | Kademeli delme kullanın ve delme işlemleri arasında sacın soğumasını bekleyin |
| Kalın karbon çeliğinde alt cürufu | Hız çok yüksek, oksijen basıncı düşük, odak (fokus) çok negatif, nozul kısmen tıkalı | Hızı %5–8 oranında azaltın; oksijeni 0.5–0.7 bar arasında tutun; odağı +3 ile +4 mm arasında ayarlayın; nozulu kontrol edin |
| Paslanmaz veya alüminyum altında cüruf | Hız çok yüksek, azot basıncı çok düşük veya odak yeterince derinde değil | Hızı düşürün veya basıncı artırın; sac kalınlığı arttıkça odağı aşağı (negatif yöne) taşıyın |
| Uzun saclarda ölçü sapması | Kremayer dişlilerde veya raylarda kir ya da sacın ısıl genleşmesi | Rayları ve kremayerleri temizleyin; kesimi ısıyı dengeli dağıtacak bir sırayla yapın |
Fiyatı Belirleyen Unsurlar
| Bileşen | Seçenekler | Etkisi |
|---|---|---|
| Lazer kaynağı | Marka (Raycus, IPG, Max) ve güç | En büyük maliyet kalemidir; daha yüksek güç daha pahalıdır ve daha büyük bir chiller ile besleme gerektirir |
| Kesme kafası | Raytools veya WSX otomatik odaklı | Otomatik odaklama ve çarpışmalara karşı koruma |
| Tahrik sistemi | Servo markası, raylar ve kremayerler | Yıllar boyunca hassasiyet |
| Değişim tablosu | Otomatik çift tabla | LFP4020 modelinde standarttır; lazerin kesimde kalma süresini artırır |
| Otomasyon | Yükleme ve boşaltma sistemleri | İnsansız uzun operasyonlar için |
LFP4020 için fiyat teklifi talep üzerine verilmektedir.
Tekliften Üretime Süreç
- Parçalar ve numuneler. Üretim hacminizi, sac ebatlarınızı ve kalınlık dağılımınızı gönderin; lazer kaynağını seçip kapasiteyi hesaplayalım.
- Konfigürasyon. Kaynak, kafa, tabla ve opsiyonları kesinleştirerek yerleşim planını, elektrik, gaz ve tahliye bağlantı noktalarıyla birlikte gönderelim.
- İmalat ve test. Makine sevk edilmeden önce monte edilir ve test edilir; teslim süresi teklifte teyit edilir.
- Saha hazırlığı. Sevkiyat gelmeden önce düz zemin, elektrik beslemesi, kesme gazları, basınçlı hava ve duman tahliyesi hazır olmalıdır.
- Kurulum ve eğitim. Makine teklifine dahildir; operatörler nesting (yerleşim), kesme parametreleri, günlük kontroller ve temel hata giderme konularında eğitilir.
- Destek. Sarf malzemeleri hariç tüm makine için 24 ay garanti.
Sipariş Vermeden Önce
- Vardiya başına sac adedi ve sac başına ortalama kesim süresi.
- 1 ile 30 kW arasında doğru kaynak gücünü belirlemek için kalınlık karışımı.
- Değişim tablasına yükleme yapmak için vinç veya forklift.
- Yüksek güçlü kesimler için elektrik ve azot beslemesi.
Bakım
| Zaman | İşlem |
|---|---|
| Günlük | Koruyucu camı kontrol edin ve temizleyin; nozul durumunu ve merkezlemesini kontrol edin; gaz basınçlarını kontrol edin. Değişim tablasının hareketini kontrol edin. |
| Haftalık | Her iki tabladaki ve değişim raylarındaki cürufu temizleyin; rayları ve kremayerleri temizleyin. |
| Periyodik | Lama çıtalarını değiştire; rayları, kremayerleri ve tabla değişim mekanizmasını yağlayın; chiller suyunu ve filtrelerini değiştirin. |
Güvenlik
Sacdan yansıyan lazer ışığı görünmezdir ve gözlere zarar verebilir; bu nedenle kesim alanı kapatılmalı veya çevrelenmeli ve kapı emniyet kilitleri aktif tutulmalıdır. Duman tahliyesini çalışır durumda tutun ve filtrelerini temizleyin; özellikle alüminyum kesimi sonrasında tabla ve filtrelerdeki tozlar alev alabilir. Oksijen ekipmanlarını yağ ve gresten uzak tutun, gaz tüplerini sabitleyin.
Güçlü Yönler ve Sınırlar
Güçlü Yönler
- Kesim esnasında yükleme yapabilme
- Tek şasi üzerinde 1–30 kW güç aralığı
- Yüksek ivmelenme
Bilinmesi Gereken Sınırlar
- Tek tabanlı modellere göre daha fazla zemin alanı gerektirir
- Yüksek güç, büyük elektrik ve gaz altyapısı ister
- Düzenli bakım gerektiren değişim mekanizması
LFP4020 Sık Sorulan Sorular
LFP4020 tablaları ne kadar sürede değiştirir?
Otomatik değişim tablası 15–20 saniye içinde yer değiştirir.
Hangi güçleri destekler?
Raycus veya IPG markalı 1 kW ile 30 kW arası fiber kaynakları.
İnce saclarda yüksek güç gerekli mi?
Nadiren. İnce saclarda hızı ivmelenme belirler; yüksek güç orta ve kalın saclarda kendini gösterir.
Kendi malzememle kesim testi görebilir miyim?
Evet. Teknik resminizi, malzeme cinsini ve kalınlığını gönderin.
Değişimli tabla ne kadar yer kaplar?
İkinci tabla şatonun yanında yer aldığından, tek tablası olan 4020 modelinden daha fazla alan ister. Teklif içindeki yerleşim şeması tam ölçüyü göstermektedir.
Daha fazla otomasyon eklenebilir mi?
Evet. Sac ebatlarınıza uygun yükleme ve boşaltma sistemleri hakkında bilgi alabilirsiniz.
Seçim rehberimiz üzerinden tüm fiber lazer kesim makineleri modellerini karşılaştırın.
Üretim hacminizi ve kalınlık dağılımınızı gönderin. Kaynak gücünü belirleyelim ve LFP4020 teklifini saha gereksinimleriyle birlikte sunalım.
Teklif Alın
