Rohrlaser-Schneidmaschinen

Faserlaser-Rohrschneider für Rund-, Vierkant-, Rechteck- und Ovalrohre von Ø10 bis 360 mm: kompakte, seitlich montierte Großdurchmesser-Modelle mit 1.5–6 kW Strahlquellen und ±0.03 mm Positioniergenauigkeit.

Welcher Rohrlaser passt zu Ihren Rohren?

Ein Rohrlaser wird nach dem größten Rohr, das er spannen kann, dem schwersten Rohr, das er drehen kann, und der Stangenlänge, die er aufnimmt, bemessen. Beginnen Sie mit den Rohren, die Sie am häufigsten schneiden, und prüfen Sie dann das größte.

Vergleich der PCL Rohrlaser-Schneidmaschinen (Daten von den jeweiligen Produktseiten)
MaschineRohrgrößeLaserleistungHauptmerkmal
MAK100Ø10–100 mm; 3 m oder 6 m Länge1.5 kWKompaktes Einsteigermodell; 150 U/min Spannfutter; Lagergeräte ab USD 5,000
LT120SØ120 mm rund, 120 × 120 mm quadratisch; Kohlenstoffstahlwände bis 10 mm1.5–3 kWSeitlich montiertes Bett für Gabelstaplerbeladung; Rohre bis 180 kg
LT240Ø20–240 mm; rund, quadratisch, rechteckig, oval1.5–6 kWPneumatische Zentrierspannfutter über den gesamten Hub
LT240SØ20–240 mm rund, 20–240 mm quadratisch1.5–6 kWSeitlich montiertes Bett; Doppelspannfutter für kurze Reststücke; Rohre bis 200 kg
LT360Ø20–360 mm; 6 m oder 9 m Länge1.5–6 kWGroße Rohrdurchmesser und Profile; 120 U/min

Alle vier LT-Modelle positionieren auf ±0.03 mm genau. Für Rohre unter 220 mm bei geringem Volumen ist der 2-in-1 Blech- und Rohrlaser eine Alternative. Für schweres Rohr, Träger und Profile mit dicken Wänden oder Schweißfasen beachten Sie den 8-Achsen-Profil-Plasmaschneider und den Rohr-Plasmaschneider.

Beginnen Sie mit einer Anforderungsliste

Schreiben Sie den kleinsten und größten Durchmesser heute und in drei Jahren auf, die dickste Wandstärke für jedes Material, die Merkmale, die Sie schneiden (Böhrungen, Sattelschnitte, Fasen), Ihr Chargenmuster und Ihre Toleranzen in Zahlen. Jede Maschine, die eines dieser Kriterien verfehlt, kann aussortiert werden, bevor Sie die Preise vergleichen.

Was ein Rohrlaser ersetzt

In einer herkömmlichen Rohrbearbeitung läuft ein Teil durch eine Säge, eine Bohrmaschine oder Stanzpresse, eine Ausklinkpresse und eine Entgratstation, mit Mess- und Handhabungsarbeiten dazwischen. Ein Rohrlaser erledigt all dies aus dem 3D-Modell in einer einzigen Aufspannung:

  • Quadratschnitte und Gehrungsschnitte in jedem Winkel.
  • Bohrungen, Schlitze und Fenster auf jeder Seite.
  • Sattelschnitte (Fischmaul) für Rohrzusammenfügungen.
  • Schlitz- und Zapfenverbindungen, die Teile ohne Vorrichtungen zum Schweißen positionieren.
  • Teilenummern sowie Biege- oder Schweißlinien, die vom Laser markiert werden.

Da die Geometrie direkt aus der Datei stammt, passen die Teile bei der Montage. Werkstätten sehen den größten Gewinn meist nicht in der Schneidzeit, sondern im geringeren Anpassen, weniger Vorrichtungen und weniger Nacharbeit an der Schweißstation.

Seitlich montiertes oder herkömmliches Maschinenbett

Bei LT120S und LT240S ist das Bett zur Seite gedreht. Ein Gabelstapler kann schwere Rohre direkt an der Futtermitte ablegen, anstatt sie von der Stirnseite einfädeln zu müssen, und Schlacke und Funken fallen zu Boden statt auf Führungen und Zahnstangen, wodurch die Führungen sauber bleiben. Das seitlich montierte Layout benötigt zudem weniger Stellfläche. Ein herkömmliches Bett (LT240, LT360) eignet sich für längeres Material und Werkstätten, die eine Bündelbeladung entlang des Bettes planen.

Reststücke: Wo Rohrmaterial verloren geht

Jedes Rohr endet mit einem Stück, das die Spannfutter halten und das der Laser nicht erreichen kann; bei einer herkömmlichen Maschine mit zwei Futtern sind dies typischerweise 100–300 mm, etwa 1.7–5 % eines 6-m-Rohrs. Bei Edelstahl oder Messing ist dieser Rest teuer. Ein Doppelspannfutter-Design wie die LT240S lässt den Kopf zwischen den Futtern schneiden, sodass das unbrauchbare Ende viel kürzer wird. Wenn Sie Angebote vergleichen, fragen Sie jeden Lieferanten nach der Reststücklänge bei Ihren Rohrgrößen und rechnen Sie dies auf Ihren jährlichen Rohrverbrauch hoch.

Das Futter-Layout bestimmt Reststücke und Preis

LayoutVorteilPreisaufwandPasst für
Zwei SpannfutterKompakt, günstiger Preis, einfach zu installierenReststück am Ende jedes RohrsDünne und mittlere Rohre, meist unter 1 t, hohe Geschwindigkeit
Zwei Spannfutter mit ÜbergabeKopf kann zwischen den Futtern schneidenMehr FuttermechanikKürzere Reststücke bei mittleren und schweren Rohren
Drei SpannfutterMittleres Futter fährt weg; Reststück nahe NullLängere Maschine, mehr Servoachsen, höherer PreisGemischter Stahlbau mit schwerem Rohr
Vier SpannfutterFasen an beiden Enden eines Teils; sehr lange, schwere RohreHöchste Kosten und PlatzbedarfSchiffbau, Offshore, Energieanlagen

Wandstärke und Laserleistung

Die Leistung sollte zur dicksten Wand passen und sie nicht um ein Vielfaches übertreffen: Zusätzliche Kilowatt kosten Geld bei Anschaffung, Strom und Wartung. Eine gängige Daumenregel für Rohrlaser:

Daumenregel für Rohrwandungen (typische maximale Wandstärke)
QuellenleistungKohlenstoffstahlEdelstahlTypische Branchen
1.5–2 kWca. 6 mmca. 4 mmMöbel, Fitnessgeräte, dünnwandige Rohre
3–4 kWca. 12 mmca. 8 mmStahlbau, Baumaschinen, Gerüstbau
6–8 kWca. 20 mmca. 12 mmDruckleitungen, Schwermaschinenbau

Bemessen Sie die Quelle für Ihre dickste Wand mit etwas Reserve, oft 20–30 %, wenn Sie auch Fasen planen oder später dickere Rohre erwarten. Die Diagramme der angebotenen Quelle und ein Probeschnitt auf Ihrem Rohr sind das, was zählt.

Fasen: Auf dem eigenen Rohr prüfen

Schweißfasen am Rohr betragen normalerweise 30–45°. Ein dedizierter Fasenkopf ist stabil, aber teuer in der Wartung; ein Schwenkmechanismus an einem Standardkopf ist billiger, benötigt aber eine Fokuskompensation bei dicken Wänden. Eine „±45°“-Angabe auf dem Papier beweist noch keine schweißfertige Kante: Lassen Sie diese auf Ihrem eigenen Rohr schneiden.

Berechnen Sie die Gesamtkosten

Vergleichen Sie Maschinen anhand des Anschaffungspreises plus laufender Kosten (Strom, Gas, Verschleißteile), Wartung, Stillstandszeiten durch Rüsten und Ausfälle sowie Materialverlust durch Reststücke und Ausschaffung. Eine günstigere Maschine mit langen Reststücken oder eine, die jede Fase an die Drehbank übergibt, kann sich schon nach einem Jahr als teurer erweisen.

Software und Nesting

Die Rohrlaser-Software importiert das 3D-Rohrmodell, wickelt es ab und verschachtelt mehrere Teile auf einer Stangenlänge, wenn möglich mit gemeinsamen Schnittlinien (Common-Line-Cutting). Prüfen Sie, ob sie die Formate Ihrer Konstrukteure importiert, Ihre Profiltypen verarbeitet (rund, quadratisch, rechteckig, oval und bei Bedarf offene Profile) und es dem Bediener ermöglicht, die Bearbeitungsreihenfolge direkt an der Maschine anzupassen.

Wo sich Rohrlaser bezahlt machen

Checkliste für den Kauf

Häufig gestellte Fragen zu Rohrlaser-Schneidmaschinen (FAQ)

Wie fange ich am günstigsten mit dem Rohrlaserschneiden an?

Die MAK100 bearbeitet Rohre von Ø10 bis 100 mm mit einer 1,5 kW Strahlquelle; Standardgeräte werden für 5.000 USD FOB Qingdao angeboten.

Welche Maschine eignet sich für dickwandige Rohre?

Das seitlich montierte Modell LT120S schneidet Kohlenstoffstahlwände bis 10 mm bei Rohren bis Ø120 mm, und die LT240S verarbeitet Rohre bis 240 mm und 200 kg.

Wie groß ist das größte Rohr, das Sie schneiden können?

Die LT360 schneidet Rohre von Ø20 bis 360 mm in 6 m oder 9 m Länge. Für größere oder sehr dicke Rohre ist eine Rohranlagen-Plasmaschneidmaschine meist wirtschaftlicher.

Kann ein Rohrlaser Rechteck- und Ovalrohre schneiden?

Ja. Die LT240 unterstützt Rund-, Vierkant-, Rechteck- und Ovalquerschnitte; Sonderprofile prüfen wir gerne anhand einer Zeichnung.

Können Sie Mustschnitte an meinem Rohr durchführen?

Ja. Senden Sie uns die Zeichnung oder 3D-Datei, die Rohrabmessung und das Material, und wir fertigen Musterteile vor Ihrer Bestellung an.

Senden Sie uns Ihre Rohrabmessungen und Jahresstückzahlen. Wir empfehlen Ihnen ein passendes Modell und erstellen ein Angebot inklusive Reststücklänge und Beschickungsoptionen.

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