Schweißroboter und robotische Schweißsysteme

Sechs robotische Schweißsysteme für Bauteile von kleinen Halterungen bis zu Brückenträgern: handgeführte Cobots, Positionierer-Arbeitsplätze, teachenfreie Schienen- und Auslegerroboter, Portalanlagen und mobile Schweißroboter.

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Nur eine Schätzung. Höherer Ausstoß, weniger Nacharbeit oder Finanzierungskosten sind hierbei nicht berücksichtigt, verkürzen die Amortisation in der Praxis aber meist noch weiter. Fragen Sie uns nach einer Berechnung für Ihre Bauteile.

Was ist ein Schweißroboter und wann rechnet er sich?

Ein Schweißroboter ist ein Roboterarm, der den Schweißbrenner führt und eine programmierte Bahn bei jedem Bauteil mit gleicher Geschwindigkeit, gleichem Winkel und identischen Parametern wiederholt. Um den Arm herum gruppiert sich ein Gesamtsystem: eine Schweißstromquelle, ein Drahtvorschub, Nahtsuchsensoren und häufig ein Positionierer, eine Verfahreinheit oder ein Portal, das den Roboter zur Naht oder die Naht zum Roboter bringt.

Ein Roboter rentiert sich, wenn die Schweißzeit zum Flaschenhals wird, qualifizierte Schweißer schwer zu finden sind oder die Qualität von Schicht zu Schicht schwankt. Er muss keine Arbeitskräfte ersetzen: In den meisten Betrieben übernimmt der Roboter die langen, repetitiven Nähte, während sich die Schweißer auf das Heftschweißen, schwierige Verbindungen und die Qualitätsprüfung konzentrieren.

Welcher Schweißroboter passt zu Ihren Bauteilen?

Der richtige Schweißroboter hängt hauptsächlich von der Größe Ihrer Werkstücke und deren Stückzahl ab. Nutzen Sie diese Tabelle als ersten Orientierungspunkt:

PCL-Schweißroboter im Vergleich
SystemAm besten geeignet fürTypische BauteilePreis (FOB Qingdao)
Cobot-SchweißstationKleinserien, häufige UmrüstzeitenBauteile bis ca. 2 m; Schaltschränke, Halterungen, Rohre und Flansche5.000–12.000 USD
Roboter-SchweißarbeitsplatzWiederholteile in SerieBauteile bis zu mehreren Tonnen auf einem Positionierer18.000–30.000 USD
Schienengebundener 7-Achs-RoboterStahlbaukomponentenH-Träger, Stützen, Fußplatten und KonsolenAuf Anfrage
Ausleger-Schweißroboter CWR500ALange, breite Bauteile mit KranbeladungBrückenbleche, Kastenträger, H-TrägerAuf Anfrage
Portal-SchweißroboterSehr große oder breite BauteileAnhängerchassis, Schiffsplatten, große RahmenAuf Anfrage
Mobiler SchweißroboterBauteile, die zu groß für den Transport sindTanks, Druckbehälter, Sektionen im Schiffbau, WindkrafttürmeAuf Anfrage

Die sechs Systeme im Überblick

Cobot-Schweißstation

Ein kollaborativer Roboterarm auf einem Schweißtisch, der innerhalb von Minuten per Hand eingelernt wird. Er eignet sich für Klein- und Mittelserien von Bauteilen bis ca. 2 m und kann nach einer Risikobeurteilung oft ohne Schutzzaun betrieben werden.

Roboter-Schweißarbeitsplatz

Ein Industrieroboter mit einem Einachs-, L- oder C-Typ-Positioner von 500 kg bis über 5 t. Der Positionierer dreht das Werkstück so, dass jede Naht in der optimalen Wannenposition geschweißt wird – die Standardwahl für Wiederholteile.

Schienengebundener 7-Achs-Roboter

Ein Roboter auf einer 9 m oder 12 m langen Verfahrschiene mit einem 3D-Laserscanner. Er berechnet seine Bahnen für Stahlbaukomponenten selbst und liest Tekla- sowie SolidWorks-Modelle ein.

Ausleger-Schweißroboter CWR500A

Ein 7-, 8- oder 9-Achs-Roboter auf einer Verfahrsäule mit horizontalem Ausleger für Brückenblechbaugruppen, Kastenträger und lange Platten mit Kranbeladung. Er schweißt 3–6 mm Luftspalte automatisch und wird über CAD-Modelle oder Scans programmiert.

Portal-Schweißroboter

Ein oder mehrere Roboter an einem Überkopfportal über einem Arbeitsbereich wie 12 m × 4 m. Er eignet sich für sehr breite Bauteile und Mehrstationen-Layouts.

Mobiler Schweißroboter

Ein Roboter auf einem raupen-, hub- oder lenkradbasierten Fahrwerk, der zum Werkstück fährt. Ideal für Tanks, Druckbehälter und andere Bauteile, die zu groß für die Handhabung sind.

Die Auswahl in drei Fragen

  1. Wie groß und schwer sind Ihre Bauteile? Bis ca. 2 m: Cobot oder Arbeitsplatz. Lange Profile: schienengebunden oder mit Ausleger. Sehr breite Bauteile: Portal. Zu groß zum Bewegen: mobiler Roboter.
  2. Wie hoch ist die Stückzahl pro Bauteil? Häufige Wechsel sprechen für das manuelle Teachen des Cobots oder teachenfreie Systeme; große wiederkehrende Serien begünstigen einen Arbeitsplatz mit Vorrichtungen.
  3. Wie wird der Roboter programmiert? Handführung bei Cobots, Offline-Programmierung über CAD oder teachenfreie Bahnerstellung aus 3D-Modellen bzw. Scans für Stahlbau und Brücken.

Schweißroboter nach Branchen

BrancheTypische BauteileVerwendete Systeme
StahlbauH-Träger, Stützen, Fußplatten, KonsolenSchienengebunden, Ausleger, Arbeitsplatz
BrückenbauDeckblechbaugruppen, T-Rippen, Querträger, KastenträgerAusleger, Portal
Schiffbau und OffshorePlatten, Sektionen, VersteifungenPortal, mobil
Druckbehälter und LNGMantelbleche, Stutzen, AuflagerMobil, Arbeitsplatz
WindkrafttürmeTurmsektionen, Flansche, TürrahmenMobil, Arbeitsplatz
BaumaschinenAusleger, Rahmen, LaderschaufelnArbeitsplatz, mobil
Blechbearbeitung und AnlagenbauSchaltschränke, Gehäuse, Küchen- und MedizintechnikCobot

Drei Wege zur Programmierung eines Schweißroboters

MethodeFunktionsweiseAm besten geeignet für
HandführungDer Bediener führt den Brenner an der Naht entlang und speichert die PunkteCobots; Kleinserien
Offline-ProgrammierungDie Bahnen werden am Computer aus dem CAD-Modell erstelltWiederholteile mit guten Modellen
TeachenfreiEin 3D-Scan oder Modell wird automatisch in Schweißbahnen umgewandeltStahlbau- und Brückenteile als Einzelstücke

Schweißprozesse

ProzessTypische AnwendungVerfügbar für
MIG / MAGKohlenstoff- und Edelstahlkonstruktionen; der gängigste RoboterprozessAlle Systeme
FülldrahtDickes Blech, outdoor-taugliche Konstruktionen, hohe AbschmelzleistungAlle Industriesysteme
Tandem-ZwelldrahtLange, schwere Nähte bei höherer GeschwindigkeitAusleger-, Portal-, schienengebunden
WIGDünner Edelstahl und sichtbare NähteCobot, Arbeitsplatz
LaserschweißenDünnes Blech mit geringem VerzugCobot

Wie der Roboter die Naht findet

MethodeWie es funktioniertWann zu verwenden
Tast-SensorikDer Draht berührt das Bauteil, um vor dem Schweißen die Position zu findenWiederholteile mit geringen Positionstoleranzen
Arc Tracking (Lichtbogen-Tracking)Der Roboter liest den Lichtbogen und korrigiert den Pfad während des SchweißensLange Kehlnähte mit leichtem Verzug
LasernahtverfolgungEin Lasersensor scannt die Fuge vor dem BrennerVariierende Spaltmaße und lange Nähte
3D-Vision / PunktwolkeDas gesamte Bauteil wird gescannt und die Nähte werden automatisch gefundenTeachen-freies Schweißen von Einzelteilen

Was die Investition beeinflusst

  • Die Anzahl der Roboter und externen Achsen (Schiene, Portal, Positionierer).
  • Arbeitsbereich: Schienenlänge, Portalhub oder Positionierer-Tragkraft.
  • Marke der Schweißstromquelle: Aotai, Megmeet, Panasonic, Lincoln Electric oder Miller.
  • Sensorik und Software: Nahtverfolgung, 3D-Vision, Teachen-freie Pfadgenerierung.
  • Vorrichtungen, Installation und Schulung, die separat angeboten werden.

Nutzen Sie den ROI-Rechner auf dieser Seite, um die Amortisation mit Ihren eigenen Löhnen und Schichten zu kalkulieren.

Von der Anfrage bis zur Produktion

  1. Zeichnungen oder Fotos senden. Wir prüfen Ihre Teile, Werkstoffe, Dicken und Ausgabeziele.
  2. Konfiguration und Angebot. Wir empfehlen System, Achsen sowie Prozess und bieten FOB Qingdao an.
  3. Produktion und Werkstest. 20–45 Tage je nach Konfiguration; das System wird vor dem Versand testgeschweißt.
  4. Installation und Schulung. Etwa eine Woche vor Ort, separat angeboten.
  5. Produktion und Support. 24 Monate Gewährleistung und Remote-Support für Software und Schweißverfahren.

Häufige Fehler beim Kauf eines Schweißroboters

  • Für das Durchschnittsteil kaufen. Legen Sie die Systemgröße für Ihr größtes Standardteil aus, sonst schweißen Sie es weiterhin von Hand.
  • Spaltmaße ignorieren. Ein Roboter wiederholt exakt das, was ihm vorgegeben wird; schlechtes Schneiden und Heften im Vorfeld kosten mehr als jede Roboteroption.
  • Programmierzeit vergessen. Wählen Sie bei Einzelteilen Handführung oder Teachen-freie Systeme, da der Roboter sonst auf Programme wartet.
  • Keinen Plan für die Beladung. Prüfen Sie Krangriff, Vorrichtungen und eine zweite Station, damit der Roboter nicht untätig ist, während Teile gerüstet werden.
  • Verfahrensprüfung überspringen. Planen Sie Schweißverfahrensprüfungen frühzeitig ein, wenn Ihre Nähte AWS D1.1, ISO oder Klassifikationsregeln erfüllen müssen.

Was jeder PCL Schweißroboter beinhaltet

  • Schweißverfahren, die nach ISO, AWS D1.1 und Klassifikationsgesellschaftsregeln (ABS, LR, CCS) qualifiziert werden können.
  • CE- und ISO 9001-Zertifizierung.
  • Lieferzeit von 20–45 Tagen je nach Konfiguration.
  • Etwa eine Woche Vor-Ort-Installation und Schulung, separat angeboten.
  • 24 Monate Gewährleistung auf die gesamte Maschine, ausgenommen Verschleißteile, mit Remote-Support.

Schweißroboter FAQ

Wie viel kostet ein Schweißroboter?

Eine Cobot-Schweißstation beginnt bei etwa USD 5.000 und eine Roboter-Schweißarbeitszelle liegt typischerweise bei USD 18.000–30.000, FOB Qingdao. Schienen-, Ausleger-, Portal- und mobile Systeme werden auf Ihre Teile abgestimmt und auf Anfrage angeboten.

Brauche ich einen Fachschweißer, um einen Schweißroboter zu bedienen?

Ein Schweißfachingenieur oder erfahrener Schweißer richtet die Verfahren einmalig ein. Danach bestücken Bediener die Anlage und starten Programme; ein Schweißer kann mehrere Cobots oder zwei bis drei Teachen-freie Stationen überwachen.

Welche Schweißprozesse werden unterstützt?

MIG-, MAG-, WIG- und Tandem-Zwelldrahtschweißen; Laserschweißen ist auf dem Cobot verfügbar. Massiv- und Fülldraht, Mehrlagen- und Mehrraupenschweißen.

Was ist Teachen-freies Schweißen?

Der Roboter erstellt seine Schweißpfade eigenständig aus einem 3D-Modell, einer konvertierten 2D-Zeichnung oder einem Scan des Bauteils, sodass niemand mehr jeden Punkt manuell einlehren muss.

Cobot oder Industrieroboter?

Ein Cobot lässt sich schneller programmieren und kann nach einer Risikobeurteilung oft ohne Einhausung arbeiten, was sich für Kleinserien eignet. Eine Industrieroboterzelle ist bei großen Wiederholserien und schwereren Schweißarbeiten schneller.

Kann ein Roboter große Konstruktionen schweißen?

Ja. Ausleger-, Portal- und mobile Schweißroboter sind für Brückenbleche, Kastenträger, Sektionsbau im Schiffbau, Behälter und Windkrafttürme gebaut.

Wie lang ist die Lieferzeit?

20–45 Tage je nach Konfiguration, plus ca. eine Woche für Installation und Schulung vor Ort.

In welchen Branchen werden Ihre Schweißroboter eingesetzt?

Stahlbau, Brückenbau, Schiffbau, Druckbehälter- und LNG-Anlagenbau, Windkrafttürme sowie Baumaschinen.

Kann ein Roboter unterschiedliche Teile schweißen?

Ja. Jedes Teil hat sein eigenes Programm. Cobots werden innerhalb von Minuten per Hand eingelernt, und Teachen-freie Systeme generieren Programme direkt aus Modellen oder Scans, wodurch häufige Teilewechsel problemlos machbar sind.

Was muss ich in meiner Werkstatt vorbereiten?

Stromversorgung, Schutzgas, Absauganlage und Stellfläche. Schienen-, Ausleger- und Portalsysteme erfordern zudem ein ebenes Fundament sowie Kranzugang.

Welche Schweißstromquellen verwenden Sie?

Aotai, Megmeet, Panasonic, Lincoln Electric oder Miller – passend zu Ihrem Prozess und dem lokalen Service ausgewählt.

Bieten Sie eine Amortisationsrechnung an?

Ja. Nutzen Sie den ROI-Rechner auf dieser Seite oder senden Sie uns Ihre Teile, Löhne und Schichten für eine auf Ihre Produktion abgestimmte Kalkulation.

Senden Sie uns eine Zeichnung oder ein Foto Ihrer Teile. Wir empfehlen Ihnen den passenden Schweißroboter mitsamt Konfiguration und erstellen ein Angebot FOB Qingdao.

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