LT240S: Descripción general
La LT240S toma el rango de 20 a 240 mm de la LT240 y lo adapta para tubos pesados: una bancada montada en el lateral para carga con montacargas, mandriles neumáticos dobles de carrera completa para tubos individuales de hasta 200 kg, y la capacidad de cortar entre los mandriles para mantener el trozo sobrante (cola) muy corto.
Especificaciones técnicas
| Tamaño de tubo | Redondo Ø20–240 mm, cuadrado 20–240 mm |
|---|---|
| Fuente láser | Fibra de 1.5–6 kW |
| Sujeción | Mandriles dobles neumáticos de carrera completa |
| Precisión de posicionamiento | ±0.03 mm |
| Peso máx. de tubo individual | 200 kg |
| Diseño de bancada | Montaje lateral, carga por el lado abierto |
| Accionamiento | Guías lineales Hiwin, cremalleras YYC |
| Certificación | CE, ISO 9001 |
| Garantía | 24 meses en toda la máquina (consumibles excluidos) |
Colas: el coste que ves al final de cada tubo
Una cortadora láser de tubos convencional no puede cortar donde el mandril trasero sujeta el tubo, por lo que cada tubo termina en un trozo que va a chatarra. Con mandriles dobles, el cabezal puede trabajar entre ellos y el tubo se transfiere de un mandril al otro, lo que acorta considerablemente el extremo inutilizable.
Para ver cuánto vale, multiplica la cola que ahorras por tubo por la cantidad de tubos al año y el precio por metro. En acero inoxidable y latón, la cifra suele ser lo suficientemente grande como para decidir entre dos ofertas. Pide a cada proveedor la longitud de la cola en tus propios tamaños de tubo, medida, no estimada.
Carga de tubos de 200 kg
Introducir un tubo pesado desde el extremo de la máquina lleva tiempo y requiere cuidado. En la LT240S, el montacargas lo coloca desde el lateral, directamente en el centro del mandril. Los mandriles lo sujetan con fuerza neumática de carrera completa para que no patine al acelerar en rotación. La escoria y las chispas caen al suelo, lejos de las guías Hiwin y las cremalleras YYC.
Elige según tus tamaños principales
Dimensiona la máquina para los tubos que componen la mayor parte de tu trabajo, aproximadamente el 80 % del volumen, y verifica que los tubos más grandes sigan cabiendo. Una máquina dimensionada para ese tubo grande ocasional cuesta más y es más lenta con los de uso diario.
Dos, tres o cuatro mandriles
La cantidad de mandriles determina qué parte de cada tubo termina como chatarra y cuánto cuesta la máquina. Más mandriles acortan la cola pero alargan la máquina, añaden ejes servo y elevan el precio. La LT240S se ubica en la segunda fila de esta tabla:
| Diseño | Beneficio | Precio pagado | Se adapta a |
|---|---|---|---|
| Dos mandriles | Compacto, menor precio, instalación sencilla | Cola al final de cada tubo | Tubos finos y medianos, principalmente de menos de 1 t, alta velocidad |
| Dos mandriles con transferencia | El cabezal puede cortar entre los mandriles | Mayor mecánica de mandriles | Colas más cortas en tubos medianos y pesados |
| Tres mandriles | El mandril central se retira; cola cercana a cero | Máquina más larga, más ejes servo, mayor precio | Trabajo mixto de estructuras metálicas con tubo pesado |
| Cuatro mandriles | Biseles en ambos extremos de una pieza; tubos muy largos y pesados | Mayor costo y espacio en planta | Astilleros, costa afuera (offshore), equipos de energía |
Lo que cuesta una cola
Una máquina convencional de dos mandriles normalmente deja 100–300 mm al final de cada tubo. En un tubo de 6 m, eso es aproximadamente el 1,7–5 % del material. Multiplícalo por tu tonelaje anual de tubos y el precio por tonelada, y compáralo con la diferencia de precio entre máquinas. Pregunta si la cifra de cola que te da un proveedor se midió en producción o en condiciones ideales; las tolerancias del tubo y la disposición de las piezas hacen que nunca sea exactamente cero.
Problemas comunes y cómo solucionarlos
| Problema | Causa habitual | Qué hacer |
|---|---|---|
| Colas largas en tubo caro | El mandril trasero sostiene el extremo del tubo | Usa transferencia de doble mandril y anida la última pieza cerca del extremo |
| El tubo pesado patina a alta velocidad | Fuerza de sujeción baja o mordazas desgastadas | Verifica la presión de aire y las mordazas; reduce la aceleración de rotación |
| Los agujeros se desvían en tubos largos y pesados | Flexión o pandeo del tubo entre soportes | Ejecuta la búsqueda de bordes; revisa los soportes de tubos |
| Salpicaduras dentro del tubo | El haz sale y golpea la pared opuesta | Ajusta los parámetros de perforación/corte final; planifica el orden de corte |
| Guías y cremalleras sucias | Residuos de carga o corte | Limpia semanalmente; la bancada de montaje lateral mantiene la mayor parte de la escoria alejada |
Qué determina el precio
| Elemento | Opciones | Efecto en precio y uso |
|---|---|---|
| Potencia láser | 1.5–6 kW | Mayor potencia para paredes gruesas y velocidad |
| Mandriles | Dobles neumáticos de carrera completa | Colas cortas y sujeción segura de tubos de 200 kg |
| Carga | Carga lateral con montacargas o rack de carga | Los racks se amortizan con alto volumen |
| Software | Anidamiento (nesting) con optimización de colas | Rendimiento de material en cada tubo |
La LT240S se cotiza bajo pedido; envíanos tu lista de tubos y volumen anual.
Dónde se ubica en la gama de láser de tubos PCL
| Modelo | Tamaño de tubo | Potencia | Ideal para |
|---|---|---|---|
| MAK100 | Ø10–100 mm | 1.5 kW | Modelo de entrada, tubos pequeños |
| LT120S | Ø120 / □120 mm | 1.5–3 kW | Montaje lateral, paredes pesadas de hasta 10 mm |
| LT240 | Ø20–240 mm | 1.5–6 kW | Redondo, cuadrado, rectangular, ovalado |
| LT240S (esta máquina) | Ø/□20–240 mm | 1.5–6 kW | Montaje lateral, mandriles dobles, tubos de 200 kg |
| LT360 | Ø20–360 mm | 1.5–6 kW | Diámetros grandes, material stock de 6 m o 9 m |
De la consulta a la producción
- Lista de tubos y muestras. Envíanos tus tamaños de tubo, el tubo más pesado, materiales y consumo anual de tubos para poder estimar el ahorro en colas.
- Configuración y diseño. Fijamos el tamaño del mandril, la longitud de la bancada, la fuente y la carga, y enviamos un plano de distribución con el espacio en planta, conexiones eléctricas y neumáticas.
- Fabricación y pruebas. La máquina se ensambla y prueba antes del envío; el tiempo de entrega se confirma en la cotización.
- Preparación del sitio. Un piso nivelado, la conexión eléctrica, aire comprimido para los mandriles y gas de asistencia, además de la extracción de humos lista antes de la llegada.
- Instalación y capacitación. La instalación y la capacitación del operador se cotizan con la máquina; los operadores aprenden programación, anidamiento (nesting), revisiones diarias y ajuste de parámetros.
- Soporte. Garantía de 24 meses en toda la máquina, consumibles excluidos.
Antes de ordenar
- Los tamaños de tubo que representan aproximadamente el 80 % de tu volumen.
- El tubo más pesado y cómo llega a la máquina.
- Consumo anual de tubos y precio por metro, para valorar las colas más cortas.
- Espacio en el piso a un lado de la máquina para el acceso del montacargas.
Mantenimiento
| Cuándo | Qué hacer |
|---|---|
| Diario | Limpiar la ventana protectora y la boquilla; revisar las mordazas de ambos mandriles; retirar la escoria debajo de la máquina. |
| Semanal | Limpiar guías y cremalleras; purgar el filtro de aire; revisar los soportes de tubos. |
| Periódicamente | Lubricar guías y cremalleras; revisar los sellos de aire del mandril y el desgaste de las mordazas; cambiar el agua del enfriador (chiller). |
Seguridad alrededor de una cortadora láser de tubos
Hay dos peligros específicos en el corte de tubos. El tubo gira, a menudo con varios metros de él fuera del gabinete, por lo que el área a lo largo de la bancada debe mantenerse despejada mientras giran los mandriles. Y el rayo láser sale por el lado opuesto del tubo cuando lo atraviesa, por lo que la zona de corte debe permanecer encerrada o protegida. Mantén funcionando los enclavamientos en las puertas y las cortinas de luz, usa gafas de seguridad láser con la clasificación adecuada para la longitud de onda del láser donde el área de corte esté abierta, y conecta la extracción antes de cortar tubos revestidos o galvanizados.
Fortalezas y límites
Ventajas
- Cola corta con doble mandril
- Carga lateral con carretilla elevadora de tubos de hasta 200 kg
- La escoria cae lejos de las guías y las cremalleras
Limitaciones a tener en cuenta
- Tubo redondo y cuadrado; envíenos otros perfiles para su revisión
- Para más de 240 mm consulte el LT360
- Más mecanismos de mandril que mantener en comparación con una máquina de un solo mandril
Preguntas frecuentes sobre la LT240S
¿Cuánto puede pesar un tubo en la LT240S?
Hasta 200 kg para un solo tubo.
¿Qué tamaños de tubo corta?
Redondos de Ø20–240 mm y cuadrados de 20–240 mm.
¿Cuánta pieza de sobra ahorra?
Depende del tubo y de las piezas; envíenos sus medidas y lo medimos con una muestra.
¿Por qué va montado en el lateral?
Carga con carretilla elevadora en el centro del mandril, guías más limpias y menor espacio ocupado.
¿Qué potencia debo elegir?
El acero inoxidable fino favorece la velocidad y una buena carga; el acero al carbono grueso favorece una mayor potencia y una sujeción firme. Envíenos su combinación de materiales.
¿Pueden cortar muestras?
Sí. Envíenos el plano, el tamaño del tubo y el material.
¿Es realmente cero la pieza sobrante final?
Ninguna máquina deja exactamente cero; las tolerancias del tubo y la disposición de las piezas siempre dejan un pequeño trozo. Pida que le midamos el sobrante con sus tubos en producción.
¿Necesito tres o cuatro mandriles?
Solo para tubos pesados en grandes volúmenes o piezas con chaflanes en ambos extremos. Para la mayoría de los trabajos de 20–240 mm, dos mandriles con transferencia son la opción más rentable.
Compare todas las máquinas de corte láser de tubos lado a lado en nuestra guía de selección.
Envíenos su tubo más pesado y su consumo anual. Le cotizamos la LT240S indicando la longitud de la pieza sobrante en sus tubos.
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