LT240S: Tổng quan
LT240S kế thừa dải gia công 20–240 mm của model LT240 nhưng được thiết kế chuyên dụng cho ống dày và nặng: bệ máy lắp bên hông để cấp phôi bằng xe nâng, hệ thống hai múp kẹp (chucks) khí nén hành trình đầy đủ cho ống đơn nặng tới 200 kg, cùng khả năng cắt giữa hai múp kẹp giúp giảm thiểu tối đa phần phế liệu thừa (tailing).
Thông số kỹ thuật
| Kích thước ống | Ống tròn Ø20–240 mm, ống vuông 20–240 mm |
|---|---|
| Nguồn laser | 1.5–6 kW fiber |
| Kẹp phôi | Múp kẹp đôi khí nén hành trình đầy đủ |
| Độ chính xác định vị | ±0.03 mm |
| Trọng lượng ống đơn tối đa | 200 kg |
| Kết cấu bệ máy | Lắp bên hông, cấp phôi mở rộng phía cạnh |
| Hệ thống truyền động | Thanh dẫn hướng tuyến tính HIWIN, thanh răng YYC |
| Chứng nhận | CE, ISO 9001 |
| Bảo hành | 24 tháng cho toàn bộ máy (trừ vật tư tiêu hao) |
Phần phế liệu đầu thừa (Tailings): Chi phí ẩn ở cuối mỗi cây ống
Máy cắt laser ống thông thường không thể cắt ở đoạn múp kẹp phía sau giữ ống, dẫn đến việc mỗi cây ống đều thừa ra một đoạn phải bỏ đi. Với hệ thống múp kẹp đôi, đầu cắt có thể làm việc ở giữa hai múp kẹp và ống được chuyền từ múp này sang múp khác, giúp rút ngắn đáng kể phần đầu thừa không sử dụng được.
Để thấy rõ giá trị kinh tế, hãy nhân phần phế liệu tiết kiệm được trên mỗi cây ống với tổng số lượng ống trong năm và đơn giá theo mét. Đối với vật liệu thép không gỉ (inox) và đồng thau, con số này thường đủ lớn để quyết định lựa chọn giữa các nhà cung cấp. Hãy yêu cầu mọi nhà cung cấp đưa ra chiều dài phần đầu thừa trên chính kích thước ống của bạn bằng cách đo thực tế, chứ không phải ước tính.
Cấp phôi ống nặng 200 kg
Việc xỏ một cây ống nặng từ đầu máy vào tốn rất nhiều thời gian và đòi hỏi sự cẩn trọng. Trên LT240S, xe nâng sẽ đặt ống từ bên hông, đưa trực tiếp vào tâm múp kẹp. Sau đó, các múp kẹp sẽ siết chặt với lực khí nén toàn hành trình để ống không bị trượt khi xoay tốc độ cao. Xỉ hàn và tia lửa sẽ rơi xuống sàn, tránh xa các thanh dẫn hướng HIWIN và thanh răng YYC.
Lựa chọn theo kích thước ống chính của bạn
Hãy chọn kích thước máy phù hợp với loại ống chiếm phần lớn khối lượng công việc của bạn (khoảng 80% khối lượng), đồng thời kiểm tra xem những cây ống lớn nhất vẫn có thể lắp vừa hay không. Một cỗ máy được đầu tư riêng cho những cây ống lớn thỉnh thoảng mới dùng tới sẽ có giá cao hơn và chạy chậm hơn với các dòng ống làm hàng ngày.
Hệ thống hai, ba hoặc bốn múp kẹp
Số lượng múp kẹp quyết định lượng phế liệu thừa của mỗi cây ống là bao nhiêu và chi phí đầu tư máy là bao nhiêu. Nhiều múp kẹp hơn giúp rút ngắn đầu thừa nhưng làm máy dài hơn, tăng thêm trục servo và đẩy giá thành lên cao. LT240S nằm ở phân khúc thứ hai trong bảng sau:
| Kết cấu | Lợi ích | Chi phí đầu tư | Phù hợp với |
|---|---|---|---|
| Hai múp kẹp | Gọn gàng, giá rẻ hơn, dễ lắp đặt | Còn dư phần phế liệu đầu thừa ở mỗi cây ống | Ống mỏng và trung bình, trọng lượng thường dưới 1 tấn, tốc độ cao |
| Hai múp kẹp có cơ cấu chuyền phôi | Đầu cắt có thể gia công giữa hai múp kẹp | Cơ khí múp kẹp phức tạp hơn | Giảm đầu thừa cho ống trung bình và ống nặng |
| Ba múp kẹp | Múp kẹp giữa di chuyển tránh đường cắt; đầu thừa gần như bằng không | Máy dài hơn, nhiều trục servo hơn, giá cao hơn | Gia công kết cấu thép hỗn hợp với ống nặng |
| Bốn múp kẹp | Vát mép cả hai đầu của chi tiết; ống rất dài và nặng | Chi phí và diện tích nhà xưởng lớn nhất | Đóng tàu, thiết bị ngoài khơi, năng lượng |
Chi phí cho một đoạn đầu thừa là bao nhiêu
Máy hai múp kẹp thông thường thường để lại 100–300 mm ở mỗi đầu ống. Trên một cây ống dài 6 m, con số đó chiếm khoảng 1.7–5% vật liệu. Hãy nhân số đó với tổng trọng lượng ống hàng năm và đơn giá theo tấn, sau đó so sánh với chênh lệch giá giữa các dòng máy. Hãy hỏi kỹ xem thông số đầu thừa mà nhà cung cấp đưa ra được đo đạc trong điều kiện sản xuất thực tế hay trong điều kiện lý tưởng; dung sai của ống và cách sắp xếp chi tiết có nghĩa là nó không bao giờ bằng không hoàn toàn.
Các sự cố thường gặp và cách khắc phục
| Sự cố | Nguyên nhân thông thường | Cách xử lý |
|---|---|---|
| Đầu thừa dài trên ống đắt tiền | Múp kẹp phía sau giữ đầu ống | Sử dụng cơ cấu chuyền phôi múp kẹp đôi và sắp xếp (nesting) chi tiết cuối cùng sát mép |
| Ống nặng bị trượt khi chạy tốc độ cao | Lực kẹp yếu hoặc má kẹp bị mòn | Kiểm tra áp suất khí nén và má kẹp; giảm gia tốc quay |
| Lỗ bị lệch trên ống dài và nặng | Ống bị võng hoặc cong ở giữa các điểm đỡ | Chạy tính năng dò tâm cạnh (edge-finding); kiểm tra các giá đỡ ống |
| Xỉ bám bên trong ống | Tia laser xuyên qua và đập vào thành đối diện | Điều chỉnh thông số cắt thoát; lập kế hoạch thứ tự cắt |
| Thanh dẫn hướng và thanh răng bị bẩn | Mạt kim loại từ quá trình cấp phôi hoặc cắt | Vệ sinh hàng tuần; bệ máy lắp bên hông giúp chắn phần lớn xỉ rơi |
Yếu tố quyết định giá thành
| Hạng mục | Tùy chọn | Ảnh hưởng đến giá và ứng dụng |
|---|---|---|
| Công suất laser | 1.5–6 kW | Công suất cao hơn cho thành ống dày và tốc độ nhanh hơn |
| Múp kẹp | Múp kẹp đôi khí nén hành trình đầy đủ | Giảm đầu thừa và kẹp chặt an toàn cho ống 200 kg |
| Hệ thống cấp phôi | Cấp phôi bên hông bằng xe nâng hoặc giàn cấp phôi tự động | Giàn cấp phôi phù hợp cho sản lượng lớn |
| Phần mềm | Xếp phôi (nesting) tối ưu đầu thừa | Tối ưu hóa tỷ lệ thu hồi vật liệu trên từng cây ống |
LT240S được báo giá theo yêu cầu; vui lòng gửi danh sách ống và sản lượng hàng năm của bạn cho chúng tôi.
Vị trí của model trong dòng máy cắt laser ống PCL
| Model | Kích thước ống | Công suất | Phù hợp nhất cho |
|---|---|---|---|
| MAK100 | Ø10–100 mm | 1.5 kW | Model cơ bản, ống kích thước nhỏ |
| LT120S | Ø120 / □120 mm | 1.5–3 kW | Lắp bên hông, thành ống dày tới 10 mm |
| LT240 | Ø20–240 mm | 1.5–6 kW | Ống tròn, vuông, chữ nhật, elip |
| LT240S (máy này) | Ø/□20–240 mm | 1.5–6 kW | Lắp bên hông, múp kẹp đôi, ống 200 kg |
| LT360 | Ø20–360 mm | 1.5–6 kW | Đường kính lớn, phôi dài 6 m hoặc 9 m |
Từ yêu cầu báo giá đến sản xuất thực tế
- Danh sách ống và mẫu vật liệu. Gửi kích thước ống, cây ống nặng nhất, loại vật liệu và mức tiêu thụ ống hàng năm để chúng tôi ước tính mức tiết kiệm phế liệu.
- Cấu hình và bản vẽ bố trí nhà xưởng. Chúng tôi chốt kích thước múp kẹp, chiều dài bệ máy, nguồn laser và cơ cấu cấp phôi, đồng thời gửi bản vẽ bố trí bao gồm diện tích sàn, kết nối điện và khí nén.
- Sản xuất và chạy thử. Máy được lắp ráp và kiểm tra kỹ lưỡng trước khi xuất xưởng; thời gian giao hàng sẽ được xác nhận trong báo giá.
- Chuẩn bị mặt bằng. Đảm bảo sàn phẳng, nguồn điện, khí nén cho múp kẹp và khí hỗ trợ cắt, cùng hệ thống hút khói sẵn sàng trước khi máy đến.
- Lắp đặt và đào tạo vận hành. Chi phí lắp đặt và đào tạo vận hành được báo giá trọn gói cùng máy; kỹ thuật viên sẽ được học lập trình, xếp phôi (nesting), kiểm tra hằng ngày và căn chỉnh thông số.
- Hỗ trợ kỹ thuật. Bảo hành 24 tháng cho toàn bộ máy, trừ các vật tư tiêu hao.
Trước khi đặt hàng
- Kích thước ống chiếm khoảng 80% khối lượng công việc của bạn.
- Cây ống nặng nhất và phương thức đưa lên máy.
- Mức tiêu thụ ống hàng năm và đơn giá theo mét để tính toán giá trị của phần đầu thừa được rút ngắn.
- Không gian mặt bằng dọc theo thân máy để xe nâng di chuyển.
Bảo trì bảo dưỡng
| Thời gian | Công việc |
|---|---|
| Hàng ngày | Vệ sinh kính bảo vệ và béc cắt; kiểm tra má kẹp của cả hai múp kẹp; dọn xỉ phía dưới gầm máy. |
| Hàng tuần | Vệ sinh thanh dẫn hướng và thanh răng; xả nước bộ lọc khí; kiểm tra các giá đỡ ống. |
| Định kỳ | Tra mỡ thanh dẫn hướng và thanh răng; kiểm tra gioăng khí nén múp kẹp và độ mòn má kẹp; thay nước làm mát máy chiller. |
An toàn khi vận hành máy cắt laser ống
Có hai mối nguy hiểm đặc thù trong quá trình cắt ống. Ống quay tròn với nhiều mét phôi vươn ra ngoài vỏ máy, do đó khu vực dọc theo bệ máy phải được giữ thông thoáng trong khi múp kẹp quay. Ngoài ra, chùm tia laser sẽ xuyên qua mặt bên kia của ống khi cắt đứt, vì vậy vùng cắt phải luôn được bao bọc hoặc che chắn kín. Luôn duy trì hoạt động của các công tắc liên động (interlocks) trên cửa và rèm ánh sáng an toàn, đeo kính bảo hộ laser đúng bước sóng tại khu vực hở, và kết nối hệ thống hút khói trước khi cắt ống mạ kẽm hoặc ống có phủ bề mặt.
Ưu điểm và giới hạn
Ưu điểm
- Phôi thừa cực ngắn với hệ thống 2 mâm cặp
- Nạp liệu bên hông bằng xe nâng cho ống nặng đến 200 kg
- Xỉ cắt rơi cách ly hoàn toàn khỏi thanh dẫn hướng và thanh răng
Hạn chế cần lưu ý
- Ống tròn và ống vuông; các biên dạng khác vui lòng gửi để kiểm tra
- Đường kính trên 240 mm vui lòng tham khảo model LT360
- Cơ cấu mâm cặp cần bảo dưỡng nhiều hơn dòng máy 1 mâm cặp
Câu hỏi thường gặp về LT240S
Trọng lượng ống tối đa trên LT240S là bao nhiêu?
Lên tới 200 kg cho một cây ống đơn.
Máy cắt được các kích thước ống nào?
Ống tròn Ø20–240 mm và ống vuông 20–240 mm.
Máy tiết kiệm phôi thừa được bao nhiêu?
Tùy thuộc vào kích thước ống và biên dạng chi tiết; hãy gửi bản vẽ để chúng tôi chạy mẫu thực tế.
Tại sao thiết kế nạp liệu bên hông?
Giúp nạp ống bằng xe nâng ngang tâm mâm cặp, đường dẫn hướng sạch hơn và tiết kiệm diện tích nhà xưởng.
Tôi nên chọn công suất nguồn laser nào?
Inox mỏng ưu tiên tốc độ và khả năng cấp phôi nhanh; thép carbon dày ưu tiên công suất cao và kẹp chặt. Hãy gửi cho chúng tôi vật liệu của bạn.
Công ty có cắt mẫu thử không?
Có. Vui lòng gửi bản vẽ, kích thước ống và loại vật liệu.
Cắt không phôi thừa có thực sự là số 0 không?
Không có máy nào bỏ đi hoàn toàn 100%; dung sai ống và cách xếp phôi luôn để lại một đoạn đầu mẩu ngắn. Hãy yêu cầu chúng tôi đo thực tế phôi thừa trên ống của bạn.
Tôi nên đầu tư 3 hay 4 mâm cặp?
Chỉ cần thiết khi cắt ống nặng số lượng lớn hoặc gia công vát mép cả hai đầu. Đối với đa số công việc ống 20–240 mm, cấu hình 2 mâm cặp truyền phôi là giải pháp tối ưu chi phí nhất.
So sánh tất cả các dòng máy cắt laser ống cạnh nhau trong bảng hướng dẫn chọn máy.
Gửi thông tin ống nặng nhất và sản lượng hàng năm của bạn. Chúng tôi sẽ báo giá LT240S kèm theo chiều dài phôi thừa chính xác trên ống của bạn.
Nhận báo giá ngay









