SF6060 Faserlaser-Schneidmaschine

Preisspanne: 7.000 – 50.000 USD (je nach Konfiguration · FOB Qingdao)

Die SF6060 Faserlaser-Schneidmaschine wurde für Präzision und Effizienz entwickelt und ist damit die ideale Lösung für verschiedenste Schneidanwendungen. Dank modernster Faserlaser-Technologie liefert sie Hochgeschwindigkeitsschnitte mit außergewöhnlicher Genauigkeit und sorgt für eine überragende Kantenqualität bei einer Vielzahl von Materialien. Die auf Langlebigkeit und einfache Bedienung ausgelegte SF6060 steigert die Produktivität in industriellen Umgebungen bei minimalen Betriebskosten.

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CE / ISO 9001
24-monatige Garantie
FOB Qingdao
Fern- und Vor-Ort-Support

Kategorie: Laserschneidanlagen

Beschreibung

Die SF6060 Faserlaser-Schneidmaschine stellt einen bedeutenden Fortschritt in der Präzisionsschneidtechnik dar und wurde entwickelt, um den Anforderungen verschiedenster Branchen gerecht zu werden. Ausgestattet mit einer robusten Faserlaser-Strahlquelle, gewährleistet diese Maschine einen hocheffizienten Betrieb und eine außergewöhnliche Schnittqualität bei einer Vielzahl von Materialien wie Metallen. Ihr kompaktes Design macht sie zur idealen Wahl für kleine und große Produktionsumgebungen und ermöglicht eine reibungslose Integration in bestehende Arbeitsabläufe. Mit hochmodernen Bewegungssteuerungssystemen ausgestattet, bietet die SF6060 eine schnelle Beschleunigung und überragende Schnittgeschwindigkeiten, wodurch die Produktionszeit drastisch verkürzt wird, ohne Kompromisse bei der Genauigkeit einzugehen. Die intuitive Benutzeroberfläche der Maschine vereinfacht die Bedienung und ermöglicht es dem Bediener, Parameter einfach einzustellen und den Schneidprozess in Echtzeit zu überwachen. Ergänzt wird diese Benutzerfreundlichkeit durch automatisierte Funktionen, die die betriebsbedingte Effizienz steigern und Ausfallzeiten minimieren. Die SF6060 ist auf Langlebigkeit ausgelegt und verwendet hochwertige Komponenten, die eine dauerhafte Leistung und reduzierte Wartungskosten garantieren. Ihre fortschrittlichen Kühlsysteme verhindern eine Überhitzung bei längerem Gebrauch, wodurch die Lebensdauer der Laserquelle verlängert wird. Diese Zuverlässigkeit ist entscheidend für Unternehmen, die eine gleichbleibende Leistung und Qualität bei ihren Schneidanwendungen benötigen. Neben ihren Schneidkapazitäten wurde bei der SF6060 auch großer Wert auf Sicherheit gelegt; sie verfügt über zahlreiche Sicherheitsvorkehrungen, um den Bediener zu schützen und die Branchenstandards einzuhalten. Das geschlossene Design der Maschine minimiert die Exposition gegenüber Laserstrahlung, während Not-Aus-Funktionen für zusätzliche Sicherheit sorgen. Mit ihrer Kombination aus fortschrittlicher Technologie, benutzerfreundlicher Bedienung und robusten Sicherheitsmerkmalen ist die SF6060 Faserlaser-Schneidmaschine eine hervorragende Investition für Unternehmen, die ihre Fertigungsprozesse optimieren möchten.

Laserschneidmuster

Maschinenstruktur: Portal- oder Tischbauweise

Faserlaser-Schneidanlagen sind in zwei Grundbauweisen erhältlich. Die Struktur entscheidet darüber, wie gut die Maschine ihre Genauigkeit bei hoher Beschleunigung und unter der Hitze langer Schneidzyklen beibehält.

Portalstruktur mit getrennten Führungsschienen

Portalstruktur (PCL-Standard)

Führungsschienen getrennt vom Schneidtisch: die Hitze aus der Schneidzone geht in den Tisch, nicht in den Rahmen, der die Schienen trägt.
Zweiseitiger Antrieb: beide Seiten des Portals werden angetrieben, sodass es bei hoher Beschleunigung im Winkelt bleibt.
Offene Seiten: Bleche können von der Seite per Gabelstapler oder Kran geladen werden.
Wartung: verschleißte Tischlamellen und Teile werden ausgetauscht, ohne die Schienen zu berühren.

Integrierte Tischstruktur

Ein geschweißter Grundkörper: Tisch und Führungsschienen ruhen auf demselben Rahmen, was kompakt ist und weniger kostet.
Wärme: Die Schnittwärme gelangt in denselben Rahmen, der die Schienen trägt, was bei hoher Leistung und im Dauereinsatz stärker ins Gewicht fällt.
Beladung: Geschlossene Seiten machen das Auflegen großer, schwerer Bleche langsamer.
Ideal für: Geringere Leistung, kleinere Bleche und begrenzte Budgets.

Bei hoher Leistung und starker Beschleunigung hält die Gantry-Bauweise die Präzisionsteile von der Schnittwärme fern. Deshalb baut PCL seine Faserlaser-Schneidanlagen auf diese Weise.

Maschinenbett: Blechgeschweißt oder rohrgeschweißt

Das Bett trägt das Portal und fängt jede Beschleunigung des Schneidkopfes ab. Seine Konstruktion entscheidet darüber, wie lange die Maschine ihre Genauigkeit beibehält, insbesondere ab 3 kW und bei dickem Blech.

Blechgeschweißtes Bett (PCL-Standard)

Dicke Stahlbleche: Geschweißt aus 12–16 mm starkem Kohlenstoffstahl; die Masse dämpft Vibrationen bei hoher Beschleunigung.
Spannungsarmglühen: Bei ca. 600 °C geglüht und im Ofen langsam abgekühlt, damit Schweißspannungen das Bett später nicht verziehen.
In einer Aufspannung bearbeitet: Alle Montageflächen für Schienen und Zahnstangen werden auf einer großen Portalfräsmaschine in einer einzigen Aufspannung gefräst, damit sie exakt parallel bleiben.

Rohrgeschweißtes Maschinenbett (Economy-Ausführung)

Hohlvierkantrohr: leichter und günstiger, neigt jedoch bei hoher Beschleunigung stärker zu Vibrationen.
Dünnere Wandstärke: empfindlicher gegenüber Hitze sowie den Kräften bei schweren Blechen und schnellen Verfahrbewegungen.
Ideal für: geringe Leistung und dünne Bleche bei geringen Lasten.

Fragen Sie beim Angebotsvergleich nach der Konstruktion des Maschinenbettes, ob und wie es spannungsarm geglüht wurde und wie die Montageflächen bearbeitet sind. Diese Antworten sagen mehr über die Langzeitgenauigkeit aus als der auf dem Datenblatt genannte Wert.

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