Fiberlaser snijmachines

Fiberlaser snijmachines van 3000 × 1200 mm tot 6000 × 2000 mm en 1 kW tot 60 kW, plus een 2-in-1 plaat- en buissnijmachine en een 3D robotcel, met een koopgids op basis van gepubliceerde snijgegevens.

9 modellen
7.000 – 50.000 USD FOB Qingdao
24 maanden garantie
CE ISO 9001

Offerte aanvragen WhatsApp

Begin bij de platen die je inkoopt

Het afmeting van het bereik is de eerste beslissing omdat dit later het moeilijkst te wijzigen is. Stem dit af op de platen die je staalleverancier levert: 1500 × 3000 mm vraagt om een 3015 bed, 2000 × 4000 mm om een 4020 bed, en platen van 6 m of lange strips om een 6020 bed. Een bed dat te klein is betekent dat je platen eerst moet knippen; een bed dat te groot is kost onnodig vloeroppervlak en geld.

PCL fiberlaser snijmachines (gegevens van elke productpagina)
Machine	Werkbereik	Vermogen	Opmerkingen
GF3012	3000 × 1200 mm	6–60 kW	Hoog vermogen op een compact bed; autofocus snijkop
LFP3015	3000 × 1500 mm	1–12 kW	Open enkele tafel, 100–120 m/min
LFP4020	4000 × 2000 mm	1–30 kW	Automatische wisselende tafel, 15–20 s wissel
LFH4020	4000 × 2000 mm	1–30 kW	Plat gelast, warmtebehandeld bed voor dikke platen
LFP6020	6000 × 2000 mm	1.5–3 kW	Open enkele tafel voor lange platen
LFH6020	6000 × 2000 mm	1–12 kW	120 m/min, dubbele temperatuur koeler
2-in-1 plaat & buis	3015 of 4020 bed + buizen Ø20–220 mm	1–12 kW	Vlakbed en pneumatische klauwplaat op één machine
3D robotlasercel	6-assige robot, 2010–3100 mm bereik	1–4 kW	Trimmeren van gevormde en gestanste onderdelen
SF6060	Op aanvraag	Op aanvraag	Compacte gesloten snijder

Hoe dik kan elk vermogen snijden?

Typische maximale snijdikte per laservermogen, 1 kW tot 60 kW
Laservermogen	Koolstofstaal (O₂)	RVS (N₂)	Aluminium (N₂)	Messing (N₂)
1 kW	10 mm	5 mm	3 mm	3 mm
1.5 kW	16 mm	6 mm	4 mm	3 mm
2 kW	20 mm	8 mm	6 mm	5 mm
3 kW	22 mm	10 mm	8 mm	6 mm
4 kW	25 mm	12 mm	10 mm	8 mm
6 kW	25 mm	20 mm	16 mm	12 mm
8 kW	40 mm	30 mm	30 mm	16 mm
12 kW	40 mm	40 mm	40 mm	16 mm
20 kW	80 mm	100 mm	60 mm	20 mm
60 kW	200 mm	150 mm	–	–

De maximale dikte is een uiterste grens, waarbij langzaam en met een ruwere rand wordt gesneden. Plan de dagelijkse productie een paar millimeter daaronder, en bevestig dit met de snjdtabel van de exacte bron en snijkop in je offerte.

Hier vloeien twee dingen uit voort. Vermogen verhoogt niet elk materiaal in gelijke mate: van 3 tot 6 kW verandert het maximum voor koolstofstaal nauwelijks (22 tot 25 mm), terwijl RVS verdubbelt (10 tot 20 mm). En het maximum is niet de nuttige limiet, omdat de snelheid daar dichtbij ruim onder 1 m/min ligt. Aluminium bereikt over het algemeen ongeveer 60–70% van de dikte van koolstofstaal bij hetzelfde vermogen.

Fiberlaser snijparameters

Drie instellingen bepalen de meeste snedes: het gas, de focuspositie en het mondstuk. Deze horen bij elkaar en het door elkaar halen hiervan is de meest voorkomende oorzaak van een slechte snijkant.

Gas, focus en mondstuk per bewerking
Bewerking	Gas en druk	Focus	Mondstuk	Resultaat
Koolstofstaal 1–3 mm, hoge snelheid	Stikstof of perslucht, 10–14 bar	0 tot −1 mm	Enkel, kleine boring	Snelst; lichte braam aan de onderkant
Koolstofstaal vanaf 2 mm, schone snijkant	Zuurstof, 0.5–1.6 bar	+3 tot +14 mm (neemt toe met dikte)	Dubbel of E-type	Schone kant; langzamer dan stikstof op dunne plaat
RVS, aluminium, messing	Stikstof, 10–20 bar (neemt toe met dikte)	0 tot −13 mm (neemt af met dikte)	Enkel voor dun, grote boring voor dik	Heldere, oxidevrije snijkant

Zuurstofsneden gebruiken een positieve focus zodat de bovenkant van de snede breed genoeg opent zodat het smeltende metaal kan weglopen. Stikstoksneden vertrouwen puur op gasmoment, dus de focus zit diep in de snede. Het omschakelen van een machine van dik koolstofstaal naar RVS zonder de focus te resetten geeft een brede, ruwe snede op het RVS; een nul- of negatieve focus op dik koolstofstaal met zuurstof laat het snijden stagneren.

Koolstofstaal met zuurstof: typische snelheid (m/min)
Dikte	1.5 kW	3 kW	6 kW	12 kW
2 mm	5.0	3.8–4.2	–	–
3 mm	3.6	3.2–3.6	3.5–4.2	–
4 mm	2.5	3.0–3.2	3.3–3.8	–
6 mm	1.4	2.2–2.5	2.7–3.2	–
8 mm	1.2	1.8–2.2	2.2–2.5	–
10 mm	1.0	1.0–1.3	2.0–2.3	2.0–2.3
12 mm	0.8	0.9–1.0	1.9–2.1	3.0–3.5
16 mm	0.5	0.6–0.7	1.2–1.4	2.8–3.0
20 mm	–	0.5–0.55	0.6–0.7	1.5–1.6
25 mm	–	–	0.4–0.5	0.8–1.0

Dun koolstofstaal met stikstof of perslucht: hoge-snelheidsmodus (m/min)
Dikte	3 kW	6 kW	12 kW
1 mm	28–35	35–45	50–60
2 mm	16–20	20–25	35–40
3 mm	–	12–14	28–33
4 mm	–	8–10	20–24
6 mm	–	5–6	10–13

RVS met stikstof: typische snelheid (m/min)
Dikte	1.5 kW	3 kW	6 kW	12 kW
1 mm	20	28–35	40–50	50–60
2 mm	7	18–24	25–30	40–45
3 mm	4.5	7–10	15–18	30–35
5 mm	1.5	3.0–3.6	7–8	15–18
6 mm	0.8	2.0–2.7	6–7	13–15
8 mm	–	1.0–1.2	3.5–3.8	8–10
10 mm	–	0.5–0.6	1.6–2.0	6.5–7.5
12 mm	–	–	1.0–1.2	5.0–5.5
16 mm	–	–	0.5–0.6	2.0–2.3
20 mm	–	–	0.2–0.35	1.2–1.4

Aluminium met stikstof: typische snelheid (m/min)
Dikte	1.5 kW	3 kW	6 kW	12 kW
1 mm	18	25–30	30–45	45–50
2 mm	6	15–18	20–25	35–40
3 mm	2.5	7–8	14–16	25–30
5 mm	–	2.5–3	5–6	15–18
6 mm	–	1.5–2	3.5–4	12–15
8 mm	–	0.6–0.7	1.5–2	8–10
10 mm	–	–	1.0–1.2	6–7

Snelheden in m/min. Typische waarden voor snijden van goede kwaliteit; randvereisten, materiaalkwaliteit, gaszuiverheid en de snijkop zijn hierop van invloed. Je offerte bevat de tabel voor de exacte configuratie.

Op een machine van 6 kW of meer wordt constructiestaal onder circa 6 mm meestal sneller gesneden met stikstof of perslucht, waarbij een lichte braam wordt geaccepteerd; boven circa 10 mm, of wanneer de rand braamvrij moet zijn, is zuurstof met een positieve focus de betere keuze. Onder 1 mm wordt geen zuurstof gebruikt.

Inboeren van dikke plaat

Bij dikke plaat is de inboorfase het meest risicovolle moment: in één stap uitgevoerd, blaast dit gesmolten metaal terug tegen het mondstuk. Dik constructiestaal wordt in drie fasen ingeboord, van een grote stand-off op volle vermogen tot de snijhoogte met gepulseerd vermogen en een lagere focus, en de snijkop begint pas te bewegen na de laatste fase. Op 22 mm constructiestaal bij 3 kW kosten de fasen samen enkele seconden. Test de inboorinstellingen eerst op restmateriaal; oppervlaktetoestand, zuurstofzuiverheid en een vervuilde lens veranderen allemaal de timing.

Typen mondstukken

Type	Toepassing
Enkel (S)	Stikstof en perslucht; algemeen gebruik; grotere openingen voor dikker RVS en aluminium
Dubbel (D)	Zuurstofsnijden van constructiestaal bij laag tot middel vermogen
E-type	Zuurstofmondstuk met hoog debiet voor 6 kW en hoger
Grote opening (B)	Stikstof op dik RVS en aluminium bij 6 kW en hoger

Een gelijkmatige gasstroom vereist een gecentreerd, onbeschadigd mondstuk. Controleer de centrering telkens wanneer het mondstuk wordt gewisseld en vervang mondstukken met een beschadigde tip; een beschadigde tip veroorzaakt onregelmatige braamvorming aan één kant van de snede.

Wanneer de snijkant niet aan de verwachtingen voldoet

Symptoom	Mogelijke oorzaken	Oplossing
Veel braam onder constructiestaal (zuurstof)	Snelheid te hoog, zuurstofdruk te laag, focus te negatief, deels verstopt mondstuk	Verlaag de snelheid met 5–8 %; houd zuurstof op 0.5–0.7 bar; stel focus in op +3 tot +4 mm; controleer de mondstuktip
Gele of bruine RVS-rand	Stikstofzuiverheid onder 99.99 %, lage druk, stand-off te hoog, gaslek	Gebruik minimaal 99.99 % stikstof; stand-off circa 0.5 mm; verhoog met 1–2 bar; test de fittingen op lekkage
Dikke constructiestaal niet volledig doorgesneden	Inboeren niet voltooid, focus niet positief genoeg, vuile lens	Laat alle inboorfasen voltooien; verhoog focus in stappen van 1 mm; reinig of vervang het beschermglas
Kwaliteit varieert over de plaat	Gebogen plaat, vuil onder de plaat, versleten tandheugel of riem	Maak de plaat vlak; reinig de spijlen; kalibreer de aandrijvingen als de variatie aanhoudt

Zuurstof, stikstof of perslucht

Gas	Toepassing	Snijkant
Zuurstof	Constructiestaal, met name vanaf middeldikte	Oxidehuid op de rand; verwijder deze voor poedercoaten of kritisch laswerk
Stikstof	Roestvrij staal, aluminium; constructiestaal wanneer de rand oxidevrij moet zijn	Heldere rand, klaar om te lassen of te coaten; hoog gasverbruik
Perslucht	Dunne koolstofstaal- en RVS-plaat	Lichte oxidatie; goedkoopste optie per meter als de perslucht droog en olievrij is

De drukken verschillen enorm. Zuurstof loopt op circa 0.5–1.6 bar, stikstof op 10–20 bar. Zuurstof brandt mee met de laser en vereist weinig debiet; stikstof moet het gesmolten metaal op eigen kracht uit de kerf blazen, dus is er een hoge druk en veel gas voor nodig. Voor een schone RVS-rand is stikstof met een zuiverheid van 99.999 % de gebruikelijke specificatie.

Bespreek waar het gas vandaan komt voordat de machine arriveert. Cilinderbundels zijn prima voor incidenteel stikstofsnijden; dagelijks RVS-werk rechtvaardigt meestal een vloeistoftank of een stikstofgenerator.

Het lezen van een laserspecificatieblad

Specificatiebladen voor 3015-machines op B2B-platforms lijken bijna identiek: ±0.03 mm positioneernauwkeurigheid, ±0.02 mm herhaalnauwkeurigheid, 120–150 m/min, 1.5 G, 380 V driefase. Sommige vermelden zelfs twee verschillende nauwkeurigheidscijfers op dezelfde pagina. Wat machines onderscheidt, bevindt zich achter die regels:

Regel op het specificatieblad	Waar op te letten
Positionering versus herhaalnauwkeurigheid	Positionering (bijvoorbeeld ±0.03 mm) is hoe dicht de as bij een aangestuurd punt komt; herhaalnauwkeurigheid (vaak ±0.02 mm) is hoe goed hij naar datzelfde punt terugkeert. Vraag naar de testmethode waar het cijfer vandaan komt, zoals ISO 230-2.
Max. snelheid	Vermeldingen noemen 100–150 m/min. Dat is de ijlgang tussen snedes. De snijsnelheid op 6 mm staal bij 3 kW is ongeveer 2 m/min.
Versnelling	1.0–1.5 G is gebruikelijk. Dit bepaalt de cyclustijd op dunne plaat met veel kleine contouren, meer dan het laservermogen dat doet.
Gewicht	B2B-vermeldingen geven vaak het bruto verpakkingsgewicht op, niet het machinenewicht. Vraag naar het machinenewicht en de vloerbelasting als u de fundering plant.
Merknamen	“Raycus/IPG/Max” of “Yaskawa/Delta/HCFA” in een vermelding betekent dat de verkoper elk van deze kan monteren. De merken in uw contract zijn degene die ertoe doen.

Snijkwaliteit: Gebruik ISO 9013 op de tekening

“Goede snijkant” betekent voor iedereen iets anders. ISO 9013 indeelt thermische snedes op haaksheid (klassen 1 tot 5) en op oppervlakteruwheid Rz5 (klassen 1 tot 4), met toleranties die toenemen naarmate de plaat dikker wordt. Als u de vereiste klassen op uw tekening vermeldt, beoordelen u en de leverancier proefstukken aan de hand van dezelfde maatstaf.

Koper, messing en aluminium

Fiberlasers werken op ongeveer 1.07 µm, een tiende van de golflengte van een CO₂-laser, en focussen op een veel kleinere stip. Die hogere vermogensdichtheid is wat hen in staat stelt om koper en messing te snijden waar CO₂-lasers moeite mee hebben. Praktische regels voor reflecterende metalen: snijd 10–15 % onder de maximale voedingssnelheid, laat het inboeren volledig doorgaan voordat u beweegt, houd de focus nabij het topoppervlak, gebruik zuurstof op koper en stikstof op messing. Conservatieve minimumvermogens voor koper zijn 1 kW voor 1 mm, 2 kW voor 3 mm en 4 kW voor 6 mm.

Hetzelfde geldt voor staal: in vergelijkende tests op 15 mm zachtstaal en 10 mm RVS had een fiberlaser minder vermogen nodig dan een CO₂-laser voor dezelfde snijsnelheid, omdat staal de golflengte beter absorbeert.

Open tafel of wisselwafel

Op een open machine met één tafel (LFP3015, LFP6020) staat de laser stil terwijl de operator onderdelen opruimt en de volgende plaat laadt. Voor prototypes en gemengde opdrachten is dat acceptabel en kost de machine minder. Wanneer de machine de productie voor volledige diensten draait, telt het wachten op; een wisselwafel (LFP4020, 15–20 s wissel) laat u laden terwijl deze snijdt.

Fiberlaser, plasmasnijder of lasersnijder voor buizen

Fiberlaser biedt de beste nauwkeurigheid en snijkant op plaat en middeldikke plaat. CNC-plasma kost minder per millimeter dikte op zwaar constructiestaal en snijdt lasvoorbereidingen. Als buizen een groot deel van uw onderdelen uitmaken, doet een speciale buislaser het zagen, boren en inkepen in één enkele gang; de 2-in-1 machine dekt kleinere buisvolumes.

Voordat u bestelt

Plaatformaten en uw materiaaldikte-mix per uur per maand.
Merk en vermogen van de laserbron, inclusief de snitlijst van die bron.
Enkele tafel of wisseltafel.
Merken van de snijkop, servo's, geleidingen en besturing vastgelegd in het contract.
Gasvoorziening, netaansluiting, vloerbelasting en stofafzuiging.
Proefstukken op basis van uw eigen tekening, beoordeeld volgens de ISO 9013-normen indien van toepassing.

Veelgestelde vragen over fiber laser snijmachines

Welke fibersnijder is geschikt voor een klein toeleveringsbedrijf?

Meestal een 3015 zoals de LFP3015: deze is geschikt voor standaard platen van 1500 × 3000 mm en is te bestellen van 1 kW tot 12 kW.

Hoe dik kan een fiberlaser van 3 kW snijden?

Doorgaans maximaal circa 22 mm constructiestaal met zuurstof en 10 mm RVS met stikstof, bij een zeer lage snelheid. Voor dagelijkse productie kunt u beter rekenen op een paar millimeter minder en de snitlijst van de aangeboden bron raadplegen.

Is een laser met een hoger vermogen altijd sneller?

Nee. Bij dunne platen wordt de snelheid beperkt door de versnelling en de besturing. Extra vermogen werpt vanaf middelmatige diktes zijn vruchten af.

Waarom is stikstofsnijden zo duur?

Stikstof wordt op een 3 kW machine gebruikt bij ongeveer 12–20 bar en moet het smeltbad volledig zelf wegblazen, dus het verbruik is hoog. Een gastank of generator verlaagt de kosten per kubieke meter.

Kan een fiberlaser koper en theelkoper/messing snijden?

Ja. Als veilige ondergrens kunt u uitgaan van 1 kW voor 1 mm koper en 4 kW voor 6 mm, met zuurstof voor koper en stikstof voor messing.

Kunnen jullie proefstukken snijden voordat ik bestel?

Ja. Stuur een DXF, het materiaal en de dikte, en wij snijden proefstukken op de configuratie die u overweegt.

Stuur uw plaatformaten en materiaaldikte-mix door. Wij adviseren een bedformaat en laserbron, en leveren een offerte waarin elk componentmerk wordt benoemd.

Vraag een offerte aan