ขอใบเสนอราคา

เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์

เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ตั้งแต่ขนาด 3000 × 1200 มม. ถึง 6000 × 2000 มม. และกำลังไฟ 1 kW ถึง 60 kW พร้อมเครื่องตัดแผ่นและท่อแบบ 2-in-1 และเซลล์หุ่นยนต์ 3D พร้อมคู่มือการเลือกซื้อที่อ้างอิงจากข้อมูลการตัดจริง

ขอใบเสนอราคา

เริ่มต้นจากขนาดแผ่นโลหะที่คุณใช้งาน

ขนาดโต๊ะตัดคือการตัดสินใจอันดับแรกเพราะเป็นสิ่งยากที่สุดที่จะเปลี่ยนแปลงในภายหลัง ควรเลือกให้ตรงกับขนาดแผ่นเหล็กที่ซัพพลายเออร์ของคุณจัดส่ง: ขนาด 1500 × 3000 มม. ต้องใช้โต๊ะ 3015, ขนาด 2000 × 4000 มม. ใช้โต๊ะ 4020 และแผ่นยาว 6 เมตรหรือแผ่นยาวพิเศษใช้โต๊ะ 6020 โต๊ะที่เล็กเกินไปหมายความว่าคุณต้องตัดแบ่งแผ่นก่อน ส่วนโต๊ะที่ใหญ่เกินไปจะเปลืองพื้นที่และงบประมาณ

เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ PCL (ข้อมูลจากแต่ละหน้าผลิตภัณฑ์)
เครื่องจักรพื้นที่ปฏิบัติงานกำลังไฟหมายเหตุ
GF30123000 × 1200 มม.6–60 kWกำลังสูงบนพื้นที่กะทัดรัด; หัวตัดโฟกัสอัตโนมัติ
LFP30153000 × 1500 มม.1–12 kWโต๊ะเดี่ยวแบบเปิด, 100–120 ม./นาที
LFP40204000 × 2000 มม.1–30 kWโต๊ะสลับอัตโนมัติ, สลับโต๊ะ 15–20 วินาที
LFH40204000 × 2000 มม.1–30 kWโครงสร้างเชื่อมและอบ, โต๊ะสำหรับแผ่นหนา
LFP60206000 × 2000 มม.1.5–3 kWโต๊ะเดี่ยวแบบเปิดสำหรับแผ่นยาว
LFH60206000 × 2000 มม.1–12 kW120 ม./นาที, ชิลラーควบคุมอุณหภูมิคู่
ตัดแผ่นและท่อ 2-in-1โต๊ะ 3015 หรือ 4020 + ท่อ Ø20–220 มม.1–12 kWโต๊ะราบและหัวจับลมในเครื่องเดียว
เซลล์หุ่นยนต์เลเซอร์ 3Dหุ่นยนต์ 6 แกน, ระยะเอื้อม 2010–3100 มม.1–4 kWตัดแต่งชิ้นงานขึ้นรูปและปั๊มขึ้นรูป
SF6060ตามคำขอตามคำขอเครื่องตัดแบบปิดทึบกะทัดรัด

แต่ละกำลังไฟสามารถตัดความหนาได้เท่าไหร่?

ความหนาตัดสูงสุดโดยประมาณตามกำลังเลเซอร์ 1 kW ถึง 60 kW
กำลังเลเซอร์เหล็กคาร์บอน (O₂)สแตนเลส (N₂)อลูมิเนียม (N₂)ทองเหลือง (N₂)
1 kW10 มม.5 มม.3 มม.3 มม.
1.5 kW16 มม.6 มม.4 มม.3 มม.
2 kW20 มม.8 มม.6 มม.5 มม.
3 kW22 มม.10 มม.8 มม.6 มม.
4 kW25 มม.12 มม.10 มม.8 มม.
6 kW25 มม.20 มม.16 มม.12 มม.
8 kW40 มม.30 มม.30 มม.16 มม.
12 kW40 มม.40 มม.40 มม.16 มม.
20 kW80 มม.100 มม.60 มม.20 มม.
60 kW200 มม.150 มม.––

ความหนาขีดสุดคือขีดจำกัดสูงสุด ซึ่งจะตัดได้ช้าและขอบมีความเรียบน้อยกว่า ควรวางแผนการผลิตจริงให้น้อยกว่านี้สักเล็กน้อย และยืนยันกับตารางการตัดของแหล่งกำเนิดแสงและหัวตัดในใบเสนอราคาของคุณ

มีข้อสังเกตสองประการ กำลังไฟไม่ได้เพิ่มความสามารถในการตัดวัสดุทุกชนิดเท่ากัน: จาก 3 เป็น 6 kW ความหนาของเหล็กคาร์บอนแทบไม่เปลี่ยน (22 ถึง 25 มม.) ในขณะที่สแตนเลสเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า (10 เป็น 20 มม.) นอกจากนี้ขีดจำกัดสูงสุดไม่ใช่ขีดจำกัดที่ใช้งานจริงเนื่องจากความเร็วที่ความหนานั้นจะต่ำกว่า 1 ม./นาที มาก อลูมิเนียมมักจะตัดได้ประมาณ 60–70% ของความหนาเหล็กคาร์บอนที่กำลังไฟเท่ากัน

พารามิเตอร์การตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์

ค่าการตั้งค่าหลักสามอย่างที่กำหนดคุณภาพการตัด: แก๊ส ตำแหน่งโฟกัส และหัวฉีด (Nozzle) ทั้งสามอย่างต้องทำงานร่วมกัน และการตั้งค่าไม่แมตช์กันคือสาเหตุหลักของขอบตัดที่ไม่สวย

แก๊ส โฟกัส และหัวฉีดตามลักษณะงาน
ลักษณะงานแก๊สและความดันโฟกัสหัวฉีดผลลัพธ์
เหล็กคาร์บอน 1–3 มม., ความเร็วสูงไนโตรเจนหรือลม, 10–14 บาร์0 ถึง −1 มม.เดี่ยว รูเล็กเร็วที่สุด; มีสะเก็ดเล็กน้อยด้านล่าง
เหล็กคาร์บอนตั้งแต่ 2 มม. ขึ้นไป, ขอบสะอาดออกซิเจน, 0.5–1.6 บาร์+3 ถึง +14 มม. (สูงขึ้นตามความหนา)คู่ หรือแบบ E-typeผิวหน้าสะอาด; ช้ากว่าไนโตรเจนในแผ่นบาง
สแตนเลส, อลูมิเนียม, ทองเหลืองไนโตรเจน, 10–20 บาร์ (สูงขึ้นตามความหนา)0 ถึง −13 มม. (ต่ำลงตามความหนา)เดี่ยวสำหรับแผ่นบาง, รูกว้างสำหรับแผ่นหนาขอบเงา ไม่มีคราบออกซิไดซ์

การตัดด้วยออกซิเจนต้องใช้โฟกัสบวกเพื่อให้ร่องตัดกว้างพอที่โลหะหลอมเหลวจะระบายออกได้ การตัดด้วยไนโตรเจนอาศัยแรงผลักของแก๊สเพียงอย่างเดียว ดังนั้นโฟกัสจึงอยู่ลึกในร่องตัด การเปลี่ยนเครื่องจากการตัดเหล็กคาร์บอนหนามาเป็นสแตนเลสโดยไม่รีเซ็ตโฟกัสจะทำให้ร่องตัดกว้างและหยาบ; การใช้โฟกัสศูนย์หรือลบเมื่อตัดเหล็กคาร์บอนหนาด้วยออกซิเจนจะทำให้ตัดไม่ทะลุ

เหล็กคาร์บอนตัดด้วยออกซิเจน: ความเร็วโดยประมาณ (ม./นาที)
ความหนา1.5 kW3 kW6 kW12 kW
2 มม.5.03.8–4.2––
3 มม.3.63.2–3.63.5–4.2–
4 มม.2.53.0–3.23.3–3.8–
6 มม.1.42.2–2.52.7–3.2–
8 มม.1.21.8–2.22.2–2.5–
10 มม.1.01.0–1.32.0–2.32.0–2.3
12 มม.0.80.9–1.01.9–2.13.0–3.5
16 มม.0.50.6–0.71.2–1.42.8–3.0
20 มม.–0.5–0.550.6–0.71.5–1.6
25 มม.––0.4–0.50.8–1.0
เหล็กคาร์บอนบางตัดด้วยไนโตรเจนหรือลม: โหมดความเร็วสูง (ม./นาที)
ความหนา3 kW6 kW12 kW
1 มม.28–3535–4550–60
2 มม.16–2020–2535–40
3 มม.–12–1428–33
4 มม.–8–1020–24
6 มม.–5–610–13
สแตนเลสตัดด้วยไนโตรเจน: ความเร็วโดยประมาณ (ม./นาที)
ความหนา1.5 kW3 kW6 kW12 kW
1 มม.2028–3540–5050–60
2 มม.718–2425–3040–45
3 มม.4.57–1015–1830–35
5 มม.1.53.0–3.67–815–18
6 มม.0.82.0–2.76–713–15
8 มม.–1.0–1.23.5–3.88–10
10 มม.–0.5–0.61.6–2.06.5–7.5
12 มม.––1.0–1.25.0–5.5
16 มม.––0.5–0.62.0–2.3
20 มม.––0.2–0.351.2–1.4
อลูมิเนียมด้วยไนโตรเจน: ความเร็วทั่วไป (ม./นาที)
ความหนา1.5 kW3 kW6 kW12 kW
1 มม.1825–3030–4545–50
2 มม.615–1820–2535–40
3 มม.2.57–814–1625–30
5 มม.–2.5–35–615–18
6 มม.–1.5–23.5–412–15
8 มม.–0.6–0.71.5–28–10
10 มม.––1.0–1.26–7

ความเร็วในหน่วย ม./นาที ค่าปกติสำหรับการตัดคุณภาพดี ข้อกำหนดของขอบ เกรดวัสดุ ความบริสุทธิ์ของก๊าซ และหัวตัดจะทำให้ค่าเหล่านี้เปลี่ยนแปลง ใบเสนอราคาของคุณจะรวมตารางสำหรับสเปกเครื่องที่แน่นอน

บนเครื่องขนาด 6 kW ขึ้นไป เหล็กกล้าคาร์บอนที่หนาต่ำกว่าประมาณ 6 มม. มักจะตัดได้เร็วกว่าด้วยไนโตรเจนหรือลม โดยยอมรับให้มีสะเก็ดความร้อน (dross) เล็กน้อย; หากหนากว่าประมาณ 10 มม. หรือในจุดที่ขอบต้องสะอาดไม่มีสะเก็ด การใช้ออกซิเจนร่วมกับการปรับจุดโฟกัสเชิงบวกจะเป็นตัวเลือกที่ดีกว่า สำหรับความหนาต่ำกว่า 1 มม. จะไม่ใช้ออกซิเจน

การเจาะทะลุแผ่นหนา (Piercing Thick Plate)

สำหรับแผ่นหนา การเจาะทะลุถือเป็นขั้นตอนที่เสี่ยงที่สุด: หากทำในขั้นตอนเดียวจะพ่นโลหะหลอมเหลวกลับมาโดนหัวฉีด เหล็กกล้าคาร์บอนหนาจะถูกเจาะในสามขั้นตอน เริ่มจากระยะความสูง (stand-off) สูงพร้อมกำลังเต็มที่ ลงมาจนถึงความสูงในการตัดด้วยกำลังแบบพัลส์และโฟกัสที่ต่ำลง และหัวตัดจะเริ่มเคลื่อนที่หลังจากขั้นตอนสุดท้ายเสร็จสิ้น บนเหล็กกล้าคาร์บอนหนา 22 มม. ที่ 3 kW ขั้นตอนทั้งหมดจะใช้เวลาหลายวินาที ควรทดสอบค่าการเจาะบนเศษเหล็กก่อน; สภาพพื้นผิว ความบริสุทธิ์ของออกซิเจน และเลนส์ที่สกปรก ล้วนส่งผลให้เวลาเปลี่ยนไปทั้งสิ้น

ประเภทหัวฉีด (Nozzle Types)

ประเภทการใช้งาน
เดี่ยว (Single - S)ไนโตรเจนและลม; งานทั่วไป; รูขนาดใหญ่ขึ้นสำหรับสแตนเลสและอลูมิเนียมที่หนาขึ้น
คู่ (Double - D)การตัดเหล็กกล้าคาร์บอนด้วยออกซิเจนที่กำลังปานกลางถึงต่ำ
แบบ E (E-type)หัวฉีดออกซิเจนอัตราการไหลสูงสำหรับ 6 kW ขึ้นไป
รูใหญ่ (Large-bore - B)ไนโตรเจนสำหรับสแตนเลสและอลูมิเนียมหนาที่ 6 kW ขึ้นไป

การไหลของก๊าซที่สม่ำเสมอจำเป็นต้องใช้หัวฉีดที่อยู่ตรงกลางและไม่มีความเสียหาย ตรวจสอบศูนย์กลางทุกครั้งเมื่อเปลี่ยนหัวฉีดและเปลี่ยนหัวฉีดใหม่หากปลายชำรุด; ปลายหัวฉีดที่มีครีบหรือรอยบิ่นจะทำให้เกิดสะเก็ดไม่สม่ำเสมอบนด้านใดด้านหนึ่งของการตัด

เมื่อขอบชิ้นงานตัดออกมาไม่สวย (When the Edge Goes Wrong)

อาการสาเหตุที่เป็นไปได้วิธีแก้ไข
มีสะเก็ดหนาใต้เหล็กกล้าคาร์บอน (ใช้ออกซิเจน)ความเร็วสูงเกินไป, ความดันออกซิเจนต่ำ, โฟกัสติดลบมากเกินไป, หัวฉีดอุดตันบางส่วนลดความเร็วลง 5–8 %; รักษาความดันออกซิเจนที่ 0.5–0.7 บาร์; ตั้งโฟกัสที่ +3 ถึง +4 มม.; ตรวจสอบปลายหัวฉีด
ขอบสแตนเลสเป็นสีเหลืองหรือสีน้ำตาลความบริสุทธิ์ของไนโตรเจนต่ำกว่า 99.99 %, ความดันต่ำ, ระยะห่างสูงเกินไป, ก๊าซรั่วใช้ไนโตรเจนความบริสุทธิ์ไม่ต่ำกว่า 99.99 %; ระยะห่างประมาณ 0.5 มม.; เพิ่มความดัน 1–2 บาร์; ทดสอบการรั่วซึมของข้อต่อ
ตัดเหล็กกล้าคาร์บอนหนาไม่ทะลุกระบวนการเจาะยังไม่เสร็จสิ้น, โฟกัสยังเป็นบวกไม่พอ, เลนส์สกปรกปล่อยให้ขั้นตอนการเจาะเสร็จสิ้นทั้งหมด; เพิ่มระยะโฟกัสทีละ 1 มม.; ทำความสะอาดหรือเปลี่ยนกระจกป้องกัน
คุณภาพไม่สม่ำเสมอตลอดทั้งแผ่นแผ่นโก่งงอ, มีเศษโลหะใต้แผ่น, รางเลื่อนหรือสายพานสึกหรอทำให้แผ่นเรียบ; ทำความสะอาดสลัด (slats) รองแผ่น; สอบเทียบ (calibrate) ชุดขับเคลื่อนหากยังพบความไม่สม่ำเสมอซ้ำๆ

ออกซิเจน ไนโตรเจน หรือลม

ก๊าซการใช้งานลักษณะขอบ
ออกซิเจนเหล็กกล้าคาร์บอน โดยเฉพาะความหนาปานกลางขึ้นไปมีคราบออกไซด์ที่ขอบ; ต้องกำจัดออกก่อนทำการพ่นสีฝุ่นหรือเชื่อมงานโครงสร้างสำคัญ
ไนโตรเจนสแตนเลส, อลูมิเนียม; เหล็กกล้าคาร์บอนเมื่อต้องการขอบที่ปราศจากออกไซด์ขอบเงางาม พร้อมเชื่อมหรือพ่นสี; ใช้ปริมาณก๊าซสูง
ลมรีดอัด (Compressed air)แผ่นคาร์บอนและสแตนเลสบางเกิดออกซิเดชันเล็กน้อย; ประหยัดต้นทุนต่อเมตรที่สุดหากลมแห้งและไม่มีน้ำมันปนเปื้อน

ความดันก๊าซมีความแตกต่างกันมาก ออกซิเจนใช้ความดันประมาณ 0.5–1.6 บาร์ ส่วนไนโตรเจนใช้ถึง 10–20 บาร์ ออกซิเจนจะช่วยเผาไหม้ร่วมกับเลเซอร์และใช้ปริมาณการไหลน้อย ในขณะที่ไนโตรเจนต้องเป่าโลหะหลอมเหลวออกจากร่องตัด (kerf) ด้วยตัวเอง จึงจำเป็นต้องใช้ความดันสูงและปริมาณก๊าซมาก สำหรับขอบสแตนเลสที่สะอาด สเปกปกติจะใช้ไนโตรเจนความบริสุทธิ์ 99.999 %

ควรวางแผนแหล่งที่มาของก๊าซก่อนที่เครื่องจะมาถึง ชุดถัง (Cylinder bundles) เหมาะสำหรับการตัดไนโตรเจนเป็นครั้งคราวแต่งานสแตนเลสประจำวันมักคุ้มค่ากว่าหากติดตั้งถังของเหลว (liquid tank) หรือเครื่องผลิตไนโตรเจน (nitrogen generator)

การอ่านสเปกชีตเครื่องเลเซอร์ (Reading a Laser Spec Sheet)

สเปกชีตของเครื่องขนาด 3015 บนแพลตฟอร์ม B2B ดูแทบจะไม่ต่างกัน: ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่ง ±0.03 มม., ความแม่นยำในการวนซ้ำ ±0.02 มม., ความเร็ว 120–150 ม./นาที, ความเร่ง 1.5 G, ไฟฟ้า 3 เฟส 380 V บางรายระบุตัวเลขความแม่นยำสองค่าที่แตกต่างกันในหน้าเดียวกันด้วยซ้ำ สิ่งที่ทำให้เครื่องจักรแตกต่างกันซ่อนอยู่เบื้องหลังบรรทัดเหล่านี้:

หัวข้อในสเปกชีตสิ่งที่ควรตรวจสอบ
ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งเทียบกับการวนซ้ำความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่ง (เช่น ±0.03 มม.) คือแกนเคลื่อนที่ไปถึงจุดที่สั่งได้ใกล้เคียงแค่ไหน ส่วนความแม่นยำในการวนซ้ำ (มักจะเป็น ±0.02 มม.) คือความสามารถในการกลับมายังจุดเดิมได้อย่างแม่นยำแค่ไหน ควรถถามว่าตัวเลขนี้ได้มาจากวิธีทดสอบใด เช่น ISO 230-2
ความเร็วสูงสุดรายการมักระบุ 100–150 ม./นาที นั่นคือความเร็วในการเคลื่อนที่เปล่าระหว่างรอยตัด ความเร็วในการตัดบนเหล็ก 6 มม. ที่ 3 kW จะอยู่ที่ประมาณ 2 ม./นาที
ความเร่ง (Acceleration)1.0–1.5 G เป็นค่าทั่วไป ซึ่งเป็นตัวกำหนดรอบเวลา (cycle time) บนแผ่นบางที่มีลวดลายซับซ้อนจำนวนมาก มากกว่ากำลังของเลเซอร์เสียอีก
น้ำหนักรายการใน B2B มักจะระบุน้ำหนักรวมของบรรจุภัณฑ์ ไม่ใช่น้ำหนักตัวเครื่อง ควรถามหาน้ำหนักเครื่องจริงและภาระน้ำหนักลงพื้น (floor load) หากคุณกำลังวางแผนทำฐานราก
ชื่อแบรนด์คำว่า “Raycus/IPG/Max” หรือ “Yaskawa/Delta/HCFA” ในรายการหมายถึงผู้ขายอาจติดตั้งยี่ห้อใดก็ได้ แบรนด์ที่ระบุในสัญญาของคุณเท่านั้นคือสิ่งที่สำคัญที่สุด

คุณภาพรอยตัด: ใช้มาตรฐาน ISO 9013 บนแบบงาน

คำว่า “ขอบสวย” หมายถึงสิ่ง ะแตกต่างกันไปในแต่ละคน มาตรฐาน ISO 9013 จำแนกการตัดด้วยความร้อนตามความตั้งฉาก (ระดับ 1 ถึง 5) และความหยาบของผิว Rz5 (ระดับ 1 ถึง 4) พร้อมค่าความเผื่อที่เพิ่มขึ้นตามความหนาของแผ่น หากคุณระบุระดับที่ต้องการลงในแบบวาด (drawing) ทั้งคุณและซัพพลายเออร์ก็จะใช้บรรทัดฐานเดียวกันในการประเมินชิ้นงานตัวอย่าง

ทองแดง ทองเหลือง และอลูมิเนียม

ไฟเบอร์เลเซอร์ทำงานที่ความยาวคลื่นประมาณ 1.07 µm ซึ่งคิดเป็นหนึ่งในสิบของความยาวคลื่น CO₂ และโฟกัสจุดตัดได้เล็กกว่ามาก ความหนาแน่นของพลังงานที่สูงกว่านี้นี่เองที่ทำให้มันสามารถตัดทองแดงและทองเหลืองที่เลเซอร์ CO₂ ตัดได้ยาก กฎทางปฏิบัติสำหรับโลหะสะท้อนแสง: ตัดให้ต่ำกว่าอัตราป้อนสูงสุด 10–15 %, ปล่อยให้กระบวนการเจาะทะลุผ่านไปจนสุดก่อนเริ่มเคลื่อนที่, รักษาจุดโฟกัสให้อยู่ใกล้พื้นวัตนผิวส่วนบน, ใช้ออกซิเจนกับทองแดงและไนโตรเจนกับทองเหลือง กำลังขั้นต่ำที่แนะนำสำหรับทองแดงคือ 1 kW สำหรับ 1 มม., 2 kW สำหรับ 3 มม. และ 4 kW สำหรับ 6 มม.

หลักการเดียวกันนี้ใช้ได้กับเหล็กเช่นกัน: ในการทดสอบเปรียบเทียบกับเหล็กเหนียว 15 มม. และสแตนเลส 10 มม. ไฟเบอร์เลเซอร์ใช้กำลังไฟน้อยกว่าเลเซอร์ CO₂ สำหรับความเร็วในการตัดที่เท่ากัน เนื่องจากเหล็กดูด 1.07 µm ได้ดีกว่า

โต๊ะเดี่ยวหรือโต๊ะสลับ (Open Table or Exchange Table)

สำหรับเครื่องโต๊ะเดี่ยวแบบเปิด (LFP3015, LFP6020) หัวเลเซอร์จะหยุดนิ่งในขณะที่ผู้ปฏิบัติงานเคลียร์ชิ้นงานออกและโหลดแผ่นถัดไปขึ้นโต๊ะ สำหรับงานต้นแบบและงานผสมผสาน ถือว่ายอมรับได้และเครื่องมีราคาถูกกว่า แต่เมื่อเครื่องต้องทำงานผลิตเต็มกะ เวลาที่เสียไปกับการรอจะสะสมมากขึ้น โต๊ะสลับ (exchange table) (LFP4020, สลับโต๊ะใน 15–20 วินาที) จะช่วยให้คุณโหลดแผ่นงานใหม่ได้ในขณะที่เครื่องกำลังตัดอยู่

ไฟเบอร์เลเซอร์ พลาสมา หรือเลเซอร์ตัดปี๊บ/ท่อ (Fiber Laser, Plasma or Tube Laser)

ไฟเบอร์เลเซอร์ให้ความแม่นยำและคุณภาพขอบที่ดีที่สุดสำหรับแผ่นโลหะบางและปานกลาง CNC พลาสมา มีต้นทุนต่อมิลลิเมตรความหนาที่ถูกกว่าบนเหล็กคาร์บอนหนา และสามารถตัดเพลาะรับงานเชื่อม (bevel) ได้ หากชิ้นงานท่อ (tubes) เป็นสัดส่วนใหญ่ในงานของคุณ เครื่อง ตัดท่อเลเซอร์ (tube laser) โดยเฉพาะจะทำการเลื่อย เจาะ และเซาะร่องเสร็จได้ในรอบเดียว สำหรับเครื่องแบบ 2-in-1 จะเหมาะกับงานท่อปริมาณน้อยกว่า

ก่อนที่คุณจะสั่งซื้อ

  • ขนาดแผ่นเหล็กและความหนาที่คุณใช้งานแยกตามชนิดวัสดุ คิดเป็นชั่วโมงทำงานต่อเดือน
  • แบรนด์และกำลังของเลเซอร์เซอร์วิส พร้อมตารางค่าตัด (Cutting Chart) ของแหล่งกำเนิดแสงนั้นๆ
  • โต๊ะทำงานแบบเดี่ยวหรือโต๊ะสลับ (Exchange Table)
  • ระบุแบรนด์ของหัวตัด เซอร์โบ รางนำทาง และชุดควบคุมในสัญญาอย่างชัดเจน
  • ระบบก๊าซ ไฟฟ้า พื้นโรงงาน และระบบดูดควัน
  • ชิ้นงานตัวอย่างจากแบบวาดของคุณเอง เทียบกับมาตรฐาน ISO 9013 (ถ้ามี)

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ (Fiber Laser Cutting Machine)

เครื่องตัดเลเซอร์รุ่นไหนเหมาะกับโรงงานรับจ้างผลิตขนาดเล็ก (Job Shop)?

โดยทั่วไปคือรุ่น 3015 เช่น LFP3015 ซึ่งรองรับแผ่นเหล็กมาตรฐานขนาด 1500 × 3000 มม. และสามารถเลือกกำลังไฟตั้งแต่ 1 kW ถึง 12 kW

เลเซอร์ไฟเบอร์ 3 kW ตัดเหล็กหนได้สูงสุดเท่าไหร่?

ปกติจะตัดเหล็กคาร์บอน (Carbon Steel) ได้หนาสุดประมาณ 22 มม. ด้วยออกซิเจน และสแตนเลสหนาสุด 10 มม. ด้วยไนโตรเจน (ที่ความเร็วต่ำมาก) สำหรับงานผลิตจริงควรเผื่อลดลงเล็กน้อย และตรวจสอบตารางสเปกของแหล่งกำเนิดแสงที่ได้รับใบเสนอราคา

เลเซอร์กำลังวัตต์สูงกว่าจะเร็วกว่าเสมอไปหรือไม่?

ไม่เสมอไป สำหรับแผ่นบาง ความเร็วจะถูกจำกัดด้วยอัตราเร่ง (Acceleration) และชุดควบคุม กำลังวัตต์ที่สูงขึ้นจะคุ้มค่าเมื่อตัดงานความหนาปานกลางขึ้นไป

ทำไมการตัดด้วยไนโตรเจนถึงมีต้นทุนสูง?

ไนโตรเจนต้องใช้แรงดันสูงประมาณ 12–20 bar บนเครื่องขนาด 3 kW เพื่อเป่าเนื้อโลหะที่หลอมละลายออกไปโดยลำพัง ทำให้อัตราการสิ้นเปลืองสูง การใช้ถังเก็บหรือเครื่องผลิตไนโตรเจน (Generator) จะช่วยลดต้นทุนต่อลูกบาศก์เมตรได้

เลเซอร์ไฟเบอร์สามารถตัดทองแดงและทองเหลืองได้หรือไม่?

ได้ โดยมีเกณฑ์คร่าวๆ คือ ใช้ 1 kW สำหรับทองแดง 1 มม. และ 4 kW สำหรับทองเหลือง 6 มม. โดยใช้ก๊าซออกซิเจนสำหรับทองแดงและไนโตรเจนสำหรับทองเหลือง

สามารถส่งชิ้นงานมาตัดทดสอบก่อนสั่งซื้อได้ไหม?

ได้ ส่งไฟล์ DXF ระบุชนิดวัสดุและความหนามาได้เลย เราจะทำการตัดทดสอบชิ้นงานตามสเปกที่คุณกำลังพิจารณาอยู่

ส่งขนาดแผ่นและช่วงความหนาที่คุณใช้งานมาให้เรา เราช่วยแนะนำขนาดโต๊ะและแหล่งกำเนิดเลเซอร์ที่เหมาะสม พร้อมระบุแบรนด์ของทุกชิ้นส่วนในใบเสนอราคา

ขอใบเสนอราคา