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ロボット溶接 vs. 手動溶接

最先端の鉄骨ファブリケーターは、人手不足と品質のばらつきを解消するためにPCLのロボットシステムへ切り替えています。

比較項目 手動溶接 PCLロボット
速度 作業者の体力に依存 3倍高速 (24時間稼働)
品質の安定性 スキルにより変動 100%の高精度
安全性 ヒュームと熱に曝露 リスクゼロ
人員 採用困難 1人で3台管理
材料ロス 5〜10%の損失 最小限 (<2%)

多彩な溶接モード

1つのプラットフォームで、あらゆるニーズに対応。構造物の要件に最適な技術をお選びください。

高耐久

MAG / MIG

重量鉄骨構造の標準仕様。厚板や梁・柱の接合部に最適です。

  • 深い溶け込み
  • 高い溶着効率
  • 炭素鋼に最適化
精度

ファイバーレーザー

薄板から中厚板向けの最先端技術。熱歪みを最小限に抑え、美しい外観を実現します。

  • 超高速加工
  • 最小限の熱影響部
  • 溶接後のグラインダー仕上げが不要
適応性

マルチプロセス

特殊なステンレスやアルミの加工に向けた、TIGやハイブリッド溶接を含む柔軟な構成。

  • クイックチェンジ式トーチ
  • 精密なプールコントロール
  • 複雑な形状に対応

ワンストップ調達、切断機もお任せください

アフターサービス＆物流サポート

ライフサイクル全体をサポート：安全な配送から現地でのトレーニングまで

01

頑丈な梱包

輸送中の機械の安全性を完全に確保するため、真空パックと輸出基準に準拠した頑丈な木箱を採用しています。

02

据付・トレーニング

グローバルな戸別訪問による現地据付と、専門のオペレーター訓練により、迅速な生産立ち上げを実現します。

03

迅速なスペアパーツ供給

消耗部品の迅速な調達と特急配送により、機械のダウンタイムを最小限に抑えます。

04

生涯サポート

世界中にお届けするすべてのPCL製機械に対し、生涯にわたる技術サービスサポートとソフトウェアアップデートを提供します。

PCL Groupは単に機械を販売するだけではありません。工場がどこにあろうとも、お客様の投資が何十年も生産性を維持できるよう、完全な「安心」サービスパッケージを提供します。

統合型加工ワークフロー

大径パイプ加工

重量級スチールパイプ向けの高度なファイバーレーザー切断。最大630mmの直径に対応し、複雑な継手準備のための高精度な開先加工を行います。

形鋼・プロファイル切断

H形鋼やI形鋼向けの自動3Dプラズマ/レーザー切断。構造物フレーム向けに、インテリジェントなネスティングと多軸スカラップ加工を実現します。

産業用ロボット溶接セル

同期型2軸ポジショナーを備えたターンキー方式のロボット溶接ソリューション。安定したアークと高品質な溶接ビードを保証します。

鉄骨構造ソリューション FAQ

機械はTeklaソフトウェアに対応していますか？
はい。PCLのCNCシステムはTeklaおよびAutoCADと完全に互換性があります。DSTVファイルを直接インポートして、シームレスな3DプロファイリングとH形鋼の切断が可能です。
プレートの最大切断板厚はどのくらいですか？
当社のヘビーデューティーガントリープラズマシステムは、お客様のプロジェクトに選定されたプラズマ電源の出力に応じて、最大100mmまでの鋼板を切断できます。
溶接用の開先加工は可能ですか？
もちろんです。当社の6軸ロボットシステムは複雑な3D開先加工をサポートしており、高層ビルや橋梁建設における溶接用の正確な開先合わせを保証します。
現地据付は提供されますか？
はい。生産ラインが最高の効率で稼働するよう、世界各地での現地据付、試運転、専門オペレーター訓練を提供しています。

鉄骨構造に関するその他の技術的質問はありますか？