ハンディ式レーザー溶接機

空冷式または水冷式

PCLでは2種類のハンディ式ファイバーレーザーシステムをご用意しています。機動性と出力のどちらを重視するかによってお選びいただけます：

空冷式モデルは冷却水の凍結や漏れの心配がないため、現場作業や寒冷地に最適です。水冷式の4役兼用システムは、工場内での高出力かつ長時間の連続作業に適しています。

TIG・MIG溶接との比較

ハンディ式レーザーは、極めて小さなスポットにエネルギーを集中させます。熱影響部が狭いため、薄板の歪みが少なく、ステンレスの変色も抑えられます。そのため、外観重視の継手であれば、溶接後のグラインダーや研磨作業の大幅な削減が可能です。また、TIG溶接に比べてトーチの扱いが容易なため、短時間のトレーニングで作業者による品質のばらつきを抑えた綺麗なビードを出せます。

もちろん、レーザー溶接が万能というわけではありません。良好な開先合わせが必要となります：狭いビームでも小さな隙間は埋められますし、ワイヤフィーダを使えば大きめの隙間にも対応できますが、継手の精度が悪い場合はMIG溶接の方が適している場合もあります。圧力容器や構造物などの規格溶接を行う場合は、他の溶接方法と同様に、施工法（WPS）の事前確認が必要です。

対応材質

• ステンレス鋼：変色が少なく綺麗なビードが得られる主力用途です。
• 炭素鋼：ブラケット、フレーム、筐体、補修など。
• アルミ合金：適切なパラメータとシールドガスを使用することで対応可能です。まずは実際の材質でテストを行ってください。
• 亜鉛メッキ鋼板：溶接可能ですが、亜鉛ガスが発生するため十分な集塵機が必要です。

シールドガスとワイヤ

材質や必要な色合いに応じて、アルゴンまたは窒素を使用して溶接プールを保護します。隅肉溶接や隙間がある場合はワイヤが自動供給されます。溶加材の選定は、MIGやTIGと同様に母材に合わせて行います。

レーザー安全対策

ハンディ式ファイバーレーザーはクラス4のレーザー機器です。直射光や反射光は目や皮膚に重傷を負わせる危険があるため、他の溶接方法と同様に、あるいは目に見えないビームである分より一層厳重な安全管理が必要です：

• 作業者および周辺にいるすべての方は、レーザー波長に対応した保護メガネを必ず着用してください。
• 反射光が周囲に漏れないよう、遮光カーテンを設置した専用の作業エリアを設けてください。
• ワーククランプなどのインターロック機構は、絶対にバイパス（短絡）させず、常に有効な状態に保ってください。
• 特に亜鉛メッキやコーティングされた部品の溶接時は、溶接部での集塵を行ってください。

消耗品とメンテナンス

主な消耗品は、トーチ内の保護レンズと銅製ノズルです。どちらも安価ですが、レンズの汚れは出力低下や破損の原因になるため、毎日点検する必要があります。水冷式モデルの場合は、チラー内の冷却水を常に清浄に保ち、定期的に交換してください。空冷式モデルには冷却水やポンプのメンテナンスが不要なため、エアフィルターの清掃を心掛けてください。

ご購入前のチェックリスト

• 最も多く加工する材質と板厚
• 工場内または現場作業、および設置地域の気候
• 使用可能な電源環境
• クリーニング機能や切断機能の必要性
• ワークのサイズに適したファイバーケーブルの長さ
• 実際の材料を使ったサンプル溶接の実施

ハンディ式レーザー溶接のよくある質問（FAQ）

1500Wのハンディ式レーザーで溶接できる最大の板厚は？

空冷式の PCL-AC-1500W は、最大4.0mm（溶け込み深さ）までのステンレス鋼の溶接が可能です。さらに厚い板の場合は、より高出力のモデルか複数パスでの溶接が必要となります。サンプル材料をお送りいただければテストいたします。

水冷チラーは必要ですか？

空冷式の1500Wモデルでは不要です。2000Wおよび3000Wのシステムには水冷チラーが付属しています。

1台でクリーニングや切断もできますか？

はい、可能です。どちらの機種も溶接、クリーニング、切断が行えます。4役兼用システムは、ノズルの交換とソフトウェアのモード切替だけで機能を変更でき、さらに10〜150mmの調整可能なクリーニング幅でサビや塗膜の除去も可能です。

ハンディ式レーザー溶接の習得は難しいですか？

基本的な溶接経験がある方であれば、通常は短期間でコツを掴むことができます。4役兼用システムには、タッチパネル画面にあらかじめ溶接、クリーニング、切断用のパラメータがプリセットされています。

サンプル溶接を依頼することはできますか？

はい。材料と継手の種類をお送りいただければ、弊社にてサンプル溶接を行い、その写真や加工済みのパーツをお送りいたします。